ഇൻഡക്ഷൻ കാഠിന്യം ഉപരിതല പ്രക്രിയ

ഇൻഡക്ഷൻ ഹാർഡനിംഗ് ഉപരിതല പ്രോസസ്സ് അപ്ലിക്കേഷനുകൾ

ഇൻഡക്ഷൻ കാഠിന്യം എന്താണ്?

ഇൻഡക്ഷൻ കാഠിന്യം ഒരു തരം താപ ചികിത്സയാണ്, അതിൽ ആവശ്യത്തിന് കാർബൺ ഉള്ളടക്കമുള്ള ഒരു ലോഹ ഭാഗം ഇൻഡക്ഷൻ ഫീൽഡിൽ ചൂടാക്കുകയും വേഗത്തിൽ തണുക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. ഇത് ഭാഗത്തിന്റെ കാഠിന്യവും പൊട്ടലും വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു. മുൻകൂട്ടി നിശ്ചയിച്ച താപനിലയിലേക്ക് പ്രാദേശികവൽക്കരിച്ച ചൂടാക്കൽ ഇൻഡക്ഷൻ ചൂടാക്കൽ നിങ്ങളെ അനുവദിക്കുന്നു, ഒപ്പം കാഠിന്യം കുറയ്ക്കുന്ന പ്രക്രിയയെ കൃത്യമായി നിയന്ത്രിക്കാൻ നിങ്ങളെ പ്രാപ്‌തമാക്കുന്നു. പ്രോസസ്സ് ആവർത്തനക്ഷമത അങ്ങനെ ഉറപ്പുനൽകുന്നു. സാധാരണയായി, ഇൻഡക്ഷൻ കാഠിന്യം ലോഹ ഭാഗങ്ങളിൽ പ്രയോഗിക്കുന്നു, അവയ്ക്ക് മികച്ച ഉപരിതല വസ്ത്രം പ്രതിരോധം ആവശ്യമാണ്, അതേ സമയം അവയുടെ മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങളും നിലനിർത്തുന്നു. ഇൻഡക്ഷൻ കാഠിന്യം പ്രക്രിയ നേടിയ ശേഷം, ഉപരിതല പാളിയുടെ പ്രത്യേക ഗുണങ്ങൾ ലഭിക്കുന്നതിന് മെറ്റൽ വർക്ക്പീസ് വെള്ളം, എണ്ണ അല്ലെങ്കിൽ എയർ ഇൻഓർഡർ എന്നിവയിൽ ശമിപ്പിക്കേണ്ടതുണ്ട്.

ഇൻഡക്ഷൻ കാഠിന്യം ഉപരിതല പ്രക്രിയ

ഇൻഡക്ഷൻ കാഠിന്യം ഒരു ലോഹ ഭാഗത്തിന്റെ ഉപരിതലത്തെ വേഗത്തിലും തിരഞ്ഞെടുക്കലും കഠിനമാക്കുന്നതിനുള്ള ഒരു രീതിയാണ്. ഗണ്യമായ അളവിലുള്ള ഇതര വൈദ്യുതധാര വഹിക്കുന്ന ഒരു ചെമ്പ് കോയിൽ ഭാഗത്തിന് സമീപം (സ്പർശിക്കുന്നില്ല) സ്ഥാപിച്ചിരിക്കുന്നു. എഡ്ഡി കറന്റ്, ഹിസ്റ്റെറിസിസ് നഷ്ടങ്ങൾ എന്നിവയാൽ ഉപരിതലത്തിലും സമീപത്തും ചൂട് ഉൽ‌പാദിപ്പിക്കപ്പെടുന്നു. ശമിപ്പിക്കുക, സാധാരണയായി ഒരു പോളിമർ പോലുള്ള ഒരു സങ്കലനത്തോടുകൂടിയ ജലത്തെ അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ളതാണ്, ഈ ഭാഗത്തേക്ക് നയിക്കപ്പെടുന്നു അല്ലെങ്കിൽ അത് വെള്ളത്തിൽ മുങ്ങുന്നു. ഇത് ഘടനയെ മാർട്ടൻസൈറ്റിലേക്ക് പരിവർത്തനം ചെയ്യുന്നു, ഇത് മുമ്പത്തെ ഘടനയേക്കാൾ വളരെ കഠിനമാണ്.

ജനപ്രിയവും ആധുനികവുമായ ഇൻഡക്ഷൻ കാഠിന്യം വർദ്ധിപ്പിക്കുന്ന ഉപകരണത്തെ സ്കാനർ എന്ന് വിളിക്കുന്നു. ഭാഗം കേന്ദ്രങ്ങൾക്കിടയിൽ പിടിച്ചിരിക്കുന്നു, തിരിക്കുന്നു, ഒരു പുരോഗമന കോയിലിലൂടെ കടന്നുപോകുന്നു, അത് ചൂടും ശമിപ്പിക്കലും നൽകുന്നു. ശമിപ്പിക്കൽ കോയിലിന് താഴെയാണ്, അതിനാൽ ഭാഗത്തിന്റെ ഏതെങ്കിലും ഭാഗം ചൂടാക്കിയതിന് ശേഷം പെട്ടെന്ന് തണുക്കുന്നു. പവർ ലെവൽ, താമസിക്കുന്ന സമയം, സ്കാൻ (ഫീഡ്) നിരക്ക്, മറ്റ് പ്രോസസ്സ് വേരിയബിളുകൾ എന്നിവ ഒരു കമ്പ്യൂട്ടർ കൃത്യമായി നിയന്ത്രിക്കുന്നു.

ബാധിക്കാത്ത കോർ മൈക്രോസ്ട്രക്ചർ നിലനിർത്തിക്കൊണ്ട്, കട്ടിയുള്ള ഉപരിതല പാളി സൃഷ്ടിക്കുന്നതിലൂടെ വസ്ത്രം പ്രതിരോധം, ഉപരിതല കാഠിന്യം, ക്ഷീണം എന്നിവ വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിന് ഉപയോഗിക്കുന്ന കേസ് കാഠിന്യം പ്രക്രിയ.

ഇൻഡക്ഷൻ കാഠിന്യം ഒരു പ്രത്യേക പ്രദേശത്ത് ഫെറസ് ഘടകങ്ങളുടെ മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങൾ വർദ്ധിപ്പിക്കാൻ ഉപയോഗിക്കുന്നു. പവർട്രെയിൻ, സസ്പെൻഷൻ, എഞ്ചിൻ ഘടകങ്ങൾ, സ്റ്റാമ്പിംഗ് എന്നിവയാണ് സാധാരണ ആപ്ലിക്കേഷനുകൾ. വാറന്റി ക്ലെയിമുകൾ / ഫീൽഡ് പരാജയങ്ങൾ നന്നാക്കുന്നതിൽ ഇൻഡക്ഷൻ കാഠിന്യം മികച്ചതാണ്. ഘടകം പുനർ‌രൂപകൽപ്പന ചെയ്യാതെ പ്രാദേശികവൽക്കരിച്ച പ്രദേശത്ത് ശക്തി, ക്ഷീണം, വസ്ത്രം പ്രതിരോധം എന്നിവ മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതാണ് പ്രാഥമിക നേട്ടങ്ങൾ.

ഇൻഡക്ഷൻ കാഠിന്യത്തിൽ നിന്ന് പ്രയോജനം നേടാൻ കഴിയുന്ന പ്രക്രിയകളും വ്യവസായങ്ങളും:

  • ചൂട് ചികിത്സ

  • ചെയിൻ കാഠിന്യം

  • ട്യൂബും പൈപ്പ് കാഠിന്യവും

  • കപ്പൽ നിർമ്മാണം

  • എയറോസ്പേസ്

  • റെയിൽവേ

  • ഓട്ടോമോട്ടീവ്

  • പുതുക്കാവുന്ന g ർജ്ജം

ഇൻഡക്ഷൻ കാഠിന്യത്തിന്റെ ഗുണങ്ങൾ:

കനത്ത ലോഡിംഗിന് വിധേയമാകുന്ന ഘടകങ്ങൾക്ക് പ്രിയങ്കരമാണ്. വളരെ ഉയർന്ന ലോഡുകൾ കൈകാര്യം ചെയ്യാൻ കഴിവുള്ള ഒരു ആഴത്തിലുള്ള കേസ് ഉപയോഗിച്ച് ഇൻഡക്ഷൻ ഉയർന്ന ഉപരിതല കാഠിന്യം നൽകുന്നു. വളരെ കടുപ്പമേറിയ പുറം പാളിയാൽ ചുറ്റപ്പെട്ട മൃദുവായ കോർ വികസിപ്പിച്ചെടുക്കുന്നതിലൂടെ ക്ഷീണത്തിന്റെ ശക്തി വർദ്ധിക്കുന്നു. ടോർഷണൽ ലോഡിംഗ് അനുഭവിക്കുന്ന ഭാഗങ്ങൾക്കും ഇംപാക്ട് ഫോഴ്‌സ് അനുഭവിക്കുന്ന ഉപരിതലങ്ങൾക്കും ഈ സവിശേഷതകൾ അഭികാമ്യമാണ്. ഇൻഡക്ഷൻ പ്രോസസ്സിംഗ് ഒരു സമയം ഒരു ഭാഗം നിർവ്വഹിക്കുന്നു, ഇത് ഭാഗത്തിൽ നിന്ന് ഭാഗത്തേക്ക് വളരെ പ്രവചനാതീതമായ ഡൈമൻഷണൽ ചലനത്തിന് അനുവദിക്കുന്നു.

  • താപനിലയിലും കാഠിന്യത്തിലും ആഴത്തിലുള്ള നിയന്ത്രണം

  • നിയന്ത്രിതവും പ്രാദേശികവൽക്കരിച്ചതുമായ ചൂടാക്കൽ

  • ഉൽ‌പാദന ലൈനുകളിലേക്ക് എളുപ്പത്തിൽ സംയോജിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു

  • വേഗതയേറിയതും ആവർത്തിക്കാവുന്നതുമായ പ്രക്രിയ

  • ഓരോ വർക്ക്പീസും കൃത്യമായ ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്ത പാരാമീറ്ററുകൾ ഉപയോഗിച്ച് കഠിനമാക്കാം

  • Energy ർജ്ജ-കാര്യക്ഷമമായ പ്രക്രിയ

ഇൻഡക്ഷൻ ഉപയോഗിച്ച് കഠിനമാക്കാവുന്ന സ്റ്റീൽ, സ്റ്റെയിൻലെസ്-സ്റ്റീൽ ഘടകങ്ങൾ:

ഫാസ്റ്റണറുകൾ, ഫ്ലേംഗുകൾ, ഗിയറുകൾ, ബെയറിംഗുകൾ, ട്യൂബ്, അകത്തെയും പുറത്തെയും മൽസരങ്ങൾ, ക്രാങ്ക്ഷാഫ്റ്റുകൾ, ക്യാംഷാഫ്റ്റുകൾ, നുകങ്ങൾ, ഡ്രൈവ് ഷാഫ്റ്റുകൾ, output ട്ട്പുട്ട് ഷാഫ്റ്റുകൾ, സ്പിൻഡിലുകൾ, ടോർഷൻ ബാറുകൾ, സ്ലീവിംഗ് റിംഗുകൾ, വയർ, വാൽവുകൾ, റോക്ക് ഡ്രില്ലുകൾ തുടങ്ങിയവ.

വർദ്ധിച്ച വസ്ത്ര പ്രതിരോധം

കാഠിന്യവും വസ്ത്രം പ്രതിരോധവും തമ്മിൽ നേരിട്ട് ബന്ധമുണ്ട്. ഇൻഡക്ഷൻ കാഠിന്യത്തോടുകൂടി ഒരു ഭാഗത്തിന്റെ വസ്ത്രധാരണ പ്രതിരോധം ഗണ്യമായി വർദ്ധിക്കുന്നു, മെറ്റീരിയലിന്റെ പ്രാരംഭ അവസ്ഥ അനിയൽ ചെയ്യുകയോ അല്ലെങ്കിൽ മൃദുവായ അവസ്ഥയിലേക്ക് പരിഗണിക്കുകയോ ചെയ്തുവെന്ന് കരുതുക.

ഉപരിതലത്തിലെ സോഫ്റ്റ് കോർ & ശേഷിക്കുന്ന കംപ്രസ്സീവ് സ്ട്രെസ് കാരണം വർദ്ധിച്ച കരുത്തും ക്ഷീണവും

കംപ്രസ്സീവ് സ്ട്രെസ് (സാധാരണയായി പോസിറ്റീവ് ആട്രിബ്യൂട്ടായി കണക്കാക്കപ്പെടുന്നു) ഉപരിതലത്തിനടുത്തുള്ള കാഠിന്യമേറിയ ഘടനയുടെ ഫലമാണ് കോർ, മുമ്പത്തെ ഘടനയേക്കാൾ അല്പം കൂടുതൽ വോളിയം.

ഭാഗങ്ങൾ‌ പിന്നീട് ടെമ്പർ‌ ചെയ്‌തേക്കാം ഇൻഡിക്ഷൻ ഹാർഡനിംഗും ആവശ്യാനുസരണം കാഠിന്യം നില ക്രമീകരിക്കുന്നതിന്

മാർട്ടൻസിറ്റിക് ഘടന സൃഷ്ടിക്കുന്ന ഏതൊരു പ്രക്രിയയും പോലെ, ടെമ്പറിംഗ് കാഠിന്യം കുറയ്ക്കുകയും പൊട്ടൽ കുറയുകയും ചെയ്യും.

ടഫ് കോർ ഉള്ള ഡീപ് കേസ്

സാധാരണ കേസ് ഡെപ്ത് .030 ”- .120” ആണ്, ഇത് കാർബറൈസിംഗ്, കാർബണിട്രൈഡിംഗ്, വിവിധ തരം നൈട്രൈഡിംഗ് പ്രക്രിയകളേക്കാൾ ശരാശരി ആഴത്തിലാണ്. ആക്‌സലുകൾ പോലുള്ള ചില പ്രോജക്റ്റുകൾക്ക് അല്ലെങ്കിൽ കൂടുതൽ മെറ്റീരിയലുകൾ ക്ഷയിച്ചുകഴിഞ്ഞാലും ഇപ്പോഴും ഉപയോഗപ്രദമാകുന്ന ഭാഗങ്ങൾക്ക്, കേസ് ഡെപ്ത് ½ ഇഞ്ച് അല്ലെങ്കിൽ അതിൽ കൂടുതലാകാം.

മാസ്കിംഗ് ആവശ്യമില്ലാത്ത സെലക്ടീവ് ഹാർഡനിംഗ് പ്രോസസ്സ്

പോസ്റ്റ്-വെൽഡിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ പോസ്റ്റ്-മാച്ചിംഗ് ഉള്ള പ്രദേശങ്ങൾ മൃദുവായി തുടരുന്നു - വളരെ കുറച്ച് മറ്റ് ചൂട് ചികിത്സാ പ്രക്രിയകൾക്ക് മാത്രമേ ഇത് നേടാൻ കഴിയൂ.

താരതമ്യേന കുറഞ്ഞ വക്രീകരണം

ഉദാഹരണം: 1 ”Ø x 40” നീളമുള്ള ഒരു ഷാഫ്റ്റ്, അതിൽ രണ്ട് തുല്യ അകലത്തിലുള്ള ജേണലുകളുണ്ട്, ഓരോന്നിനും 2 ”നീളമുള്ള ലോഡിന് പിന്തുണയും വസ്ത്രം പ്രതിരോധവും ആവശ്യമാണ്. മൊത്തം 4 ”നീളമുള്ള ഈ ഉപരിതലങ്ങളിൽ ഇൻഡക്ഷൻ കാഠിന്യം നടത്തുന്നു. ഒരു പരമ്പരാഗത രീതി ഉപയോഗിച്ച് (അല്ലെങ്കിൽ ഇൻഡക്ഷൻ ആ കാര്യത്തിന്റെ മുഴുവൻ നീളവും കർശനമാക്കിയിട്ടുണ്ടെങ്കിൽ), കൂടുതൽ യുദ്ധപേജ് ഉണ്ടാകും.

1045 പോലുള്ള കുറഞ്ഞ വിലയിലുള്ള സ്റ്റീലുകളുടെ ഉപയോഗം അനുവദിക്കുന്നു

ഇൻഡക്ഷൻ കാഠിന്യമേറിയ ഭാഗങ്ങൾക്കായി ഉപയോഗിക്കുന്ന ഏറ്റവും പ്രചാരമുള്ള ഉരുക്ക് 1045 ആണ്. ഇത് എളുപ്പത്തിൽ മെഷീൻ ചെയ്യാവുന്നതും കുറഞ്ഞ ചിലവുമാണ്, 0.45% നാമമാത്രമായ കാർബൺ ഉള്ളതിനാൽ ഇത് ഇൻഡക്ഷൻ 58 എച്ച്ആർസി + ആയി കഠിനമാക്കാം. ചികിത്സയ്ക്കിടെ വിള്ളൽ വരാനുള്ള സാധ്യത വളരെ കുറവാണ്. 1141/1144, 4140, 4340, ETD150, വിവിധ കാസ്റ്റ് അയൺസ് എന്നിവയാണ് ഈ പ്രക്രിയയ്ക്കുള്ള മറ്റ് ജനപ്രിയ വസ്തുക്കൾ.

ഇൻഡക്ഷൻ കാഠിന്യത്തിന്റെ പരിമിതികൾ

ഭാഗത്തിന്റെ ജ്യാമിതിയുമായി ബന്ധപ്പെട്ട ഒരു ഇൻഡക്ഷൻ കോയിലും ഉപകരണവും ആവശ്യമാണ്

പാർട്ട്-ടു-കോയിൽ കൂപ്പിംഗ് ദൂരം ചൂടാക്കൽ കാര്യക്ഷമതയിൽ നിർണ്ണായകമായതിനാൽ, കോയിലിന്റെ വലുപ്പവും കോണ്ടറും ശ്രദ്ധാപൂർവ്വം തിരഞ്ഞെടുക്കണം. മിക്ക ചികിത്സകർക്കും അടിസ്ഥാന കോയിലുകളുടെ ആയുധശേഖരം, ഷാഫ്റ്റുകൾ, പിന്നുകൾ, റോളറുകൾ മുതലായവ ചൂടാക്കുമ്പോൾ, ചില പ്രോജക്റ്റുകൾക്ക് ഒരു ഇച്ഛാനുസൃത കോയിൽ ആവശ്യമായി വന്നേക്കാം, ചിലപ്പോൾ ആയിരക്കണക്കിന് ഡോളർ ചിലവാകും. ഇടത്തരം മുതൽ ഉയർന്ന അളവിലുള്ള പ്രോജക്ടുകളിൽ, ഓരോ ഭാഗത്തിനും ചികിത്സാ ചെലവ് കുറച്ചതിന്റെ പ്രയോജനം കോയിൽ ചെലവ് എളുപ്പത്തിൽ നികത്തിയേക്കാം. മറ്റ് സാഹചര്യങ്ങളിൽ, പ്രക്രിയയുടെ എഞ്ചിനീയറിംഗ് ആനുകൂല്യങ്ങൾ ചിലവ് ആശങ്കകളെ മറികടക്കും. അല്ലാത്തപക്ഷം, കുറഞ്ഞ വോളിയം പ്രോജക്റ്റുകൾക്കായി കോയിലും ഉപകരണ ചെലവും ഒരു പുതിയ കോയിൽ നിർമ്മിക്കേണ്ടതുണ്ടെങ്കിൽ അത് പ്രക്രിയയെ അപ്രായോഗികമാക്കുന്നു. ചികിത്സയ്ക്കിടെ ഈ ഭാഗം ഏതെങ്കിലും വിധത്തിൽ പിന്തുണയ്‌ക്കേണ്ടതാണ്. കേന്ദ്രങ്ങൾക്കിടയിൽ പ്രവർത്തിക്കുന്നത് ഷാഫ്റ്റ് തരം ഭാഗങ്ങൾക്കായുള്ള ഒരു ജനപ്രിയ രീതിയാണ്, എന്നാൽ മറ്റ് പല സാഹചര്യങ്ങളിലും ഇഷ്‌ടാനുസൃത ഉപകരണങ്ങൾ ഉപയോഗപ്പെടുത്തണം.

മിക്ക താപ ചികിത്സാ പ്രക്രിയകളുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ വിള്ളലിന്റെ കൂടുതൽ സാധ്യത

ദ്രുതഗതിയിലുള്ള ചൂടാക്കലും ശമിപ്പിക്കുന്നതുമാണ് ഇതിന് കാരണം, സവിശേഷതകൾ / അരികുകളിൽ ഹോട്ട് സ്പോട്ടുകൾ സൃഷ്ടിക്കുന്ന പ്രവണത: കീവേകൾ, ആവേശങ്ങൾ, ക്രോസ് ഹോളുകൾ, ത്രെഡുകൾ.

ഇൻഡക്ഷൻ കാഠിന്യം ഉപയോഗിച്ച് വികൃതമാക്കുക

ദ്രുതഗതിയിലുള്ള ചൂട് / ശമിപ്പിക്കൽ, മാർട്ടൻസിറ്റിക് പരിവർത്തനം എന്നിവ കാരണം അയോൺ അല്ലെങ്കിൽ ഗ്യാസ് നൈട്രൈഡിംഗ് പോലുള്ള പ്രക്രിയകളേക്കാൾ വികലമാക്കൽ അളവ് കൂടുതലാണ്. ഇങ്ങനെ പറഞ്ഞാൽ, ഇൻഡക്ഷൻ കാഠിന്യം പരമ്പരാഗത ചൂട് ട്രീറ്റിനേക്കാൾ കുറഞ്ഞ വികലത സൃഷ്ടിച്ചേക്കാം, പ്രത്യേകിച്ചും ഇത് തിരഞ്ഞെടുത്ത പ്രദേശത്ത് മാത്രം പ്രയോഗിക്കുമ്പോൾ.

ഇൻഡക്ഷൻ കാഠിന്യത്തോടുകൂടിയ മെറ്റീരിയൽ പരിമിതികൾ

പിന്നീട് ഇൻഡക്ഷൻ കാഠിന്യം പ്രക്രിയ സാധാരണയായി കാർബണിന്റെയോ മറ്റ് മൂലകങ്ങളുടെയോ വ്യാപനം ഉൾപ്പെടുന്നില്ല, ആവശ്യമുള്ള കാഠിന്യത്തിന്റെ തലത്തിലേക്ക് മാർട്ടൻസിറ്റിക് പരിവർത്തനത്തെ പിന്തുണയ്ക്കുന്ന കാഠിന്യം നൽകുന്നതിന് മറ്റ് ഘടകങ്ങളോടൊപ്പം ആവശ്യമായ കാർബണും മെറ്റീരിയലിൽ അടങ്ങിയിരിക്കണം. ഇതിനർത്ഥം കാർബൺ 0.40% + പരിധിയിലാണ്, ഇത് 56 - 65 എച്ച്ആർസിയുടെ കാഠിന്യം ഉണ്ടാക്കുന്നു. 8620 പോലുള്ള താഴ്ന്ന കാർബൺ വസ്തുക്കൾ കൈവരിക്കാവുന്ന കാഠിന്യം കുറയ്ക്കുന്നതിലൂടെ ഉപയോഗിക്കാം (ഈ സാഹചര്യത്തിൽ 40-45 എച്ച്ആർസി). കൈവരിക്കാവുന്ന കാഠിന്യത്തിന്റെ പരിമിതമായ വർദ്ധനവ് കാരണം 1008, 1010, 12L14, 1117 പോലുള്ള സ്റ്റീലുകൾ സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കില്ല.

ഇൻഡക്ഷൻ കാഠിന്യം ഉപരിതല പ്രക്രിയ വിശദാംശങ്ങൾ

ഇൻഡക്ഷൻ കാഠിന്യം ഉരുക്കിന്റെയും മറ്റ് അലോയ് ഘടകങ്ങളുടെയും ഉപരിതല കാഠിന്യത്തിനായി ഉപയോഗിക്കുന്ന ഒരു പ്രക്രിയയാണ്. ചൂട് ചികിത്സിക്കേണ്ട ഭാഗങ്ങൾ ഒരു ചെമ്പ് കോയിലിനുള്ളിൽ വയ്ക്കുകയും കോയിലിലേക്ക് ഒരു ഇതര വൈദ്യുതധാര പ്രയോഗിച്ച് അവയുടെ പരിവർത്തന താപനിലയ്ക്ക് മുകളിൽ ചൂടാക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. കോയിലിലെ ആൾട്ടർനേറ്റീവ് കറന്റ് വർക്ക് പീസിനുള്ളിൽ ഒരു ഇതര കാന്തികക്ഷേത്രത്തെ പ്രേരിപ്പിക്കുന്നു, ഇത് ഭാഗത്തിന്റെ പുറം ഉപരിതലത്തെ പരിവർത്തന ശ്രേണിക്ക് മുകളിലുള്ള താപനിലയിലേക്ക് ചൂടാക്കുന്നു.

പരിവർത്തന പരിധിക്കുള്ളിലോ അതിന് മുകളിലോ ഉള്ള താപനിലയിലേക്ക് ഒരു ഇതര കാന്തികക്ഷേത്രം വഴി ഘടകങ്ങൾ ചൂടാക്കപ്പെടുന്നു, തുടർന്ന് ഉടനടി ശമിപ്പിക്കും. ഇത് ഒരു ചെമ്പ് ഇൻഡക്റ്റർ കോയിൽ ഉപയോഗിച്ചുള്ള ഒരു വൈദ്യുതകാന്തിക പ്രക്രിയയാണ്, ഇത് ഒരു നിർദ്ദിഷ്ട ആവൃത്തിയിലും പവർ തലത്തിലും ഒരു വൈദ്യുതധാര നൽകുന്നു.