ഇൻഡക്ഷൻ തപീകരണ വെസ്സലുകൾ റിയാക്ടറുകൾ

വിവരണം

ഇൻഡക്ഷൻ തപീകരണ റിയാക്ടറുകൾ ടാങ്ക്-വെസ്സലുകൾ

ഞങ്ങൾക്ക് 20 വർഷത്തിലേറെ പരിചയമുണ്ട് ഉത്പാദനം ചൂടാക്കൽ ലോകമെമ്പാടുമുള്ള നിരവധി രാജ്യങ്ങളിലേക്ക് വെസ്സൽ, പൈപ്പ് ചൂടാക്കൽ സംവിധാനങ്ങൾ വികസിപ്പിക്കുകയും രൂപകൽപ്പന ചെയ്യുകയും നിർമ്മിക്കുകയും ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുകയും കമ്മീഷൻ ചെയ്യുകയും ചെയ്തു.

തപീകരണ സംവിധാനം സ്വാഭാവികമായും ലളിതവും വളരെ വിശ്വസനീയവുമായതിനാൽ, ഇൻഡക്ഷൻ വഴി ചൂടാക്കാനുള്ള ഓപ്ഷൻ ഇഷ്ടപ്പെട്ട ചോയിസായി കണക്കാക്കണം.

ഇൻഡക്ഷൻ തപീകരണം പ്രക്രിയയുടെ നേരിട്ടുള്ള എല്ലാ സ i കര്യങ്ങളും ഉൾക്കൊള്ളുന്നു, അത് ആവശ്യമുള്ളിടത്ത് ചൂടാക്കി മാറ്റുന്നു. താപ സ്രോതസ്സ് ആവശ്യമുള്ള ഏത് പാത്രത്തിലേക്കോ പൈപ്പ് സിസ്റ്റത്തിലേക്കോ ഇത് വിജയകരമായി പ്രയോഗിക്കാൻ കഴിയും.

ഇൻഡക്ഷൻ മറ്റ് മാർഗ്ഗങ്ങളിലൂടെ നേടാനാകാത്ത നിരവധി ആനുകൂല്യങ്ങൾ വാഗ്ദാനം ചെയ്യുന്നു, മാത്രമല്ല മെച്ചപ്പെട്ട പ്ലാന്റ് ഉൽപാദന ക്ഷമതയും മികച്ച പ്രവർത്തന സാഹചര്യങ്ങളും നൽകുന്നു, കാരണം ചുറ്റുപാടുകളിലേക്ക് താപം ഗണ്യമായി പുറന്തള്ളപ്പെടുന്നില്ല. അപകടസാധ്യതയുള്ള പ്രദേശത്ത് സിന്തറ്റിക് റെസിൻ ഉൽ‌പാദനം പോലുള്ള അടുത്ത നിയന്ത്രണ പ്രതികരണ പ്രക്രിയകൾക്ക് ഈ സിസ്റ്റം പ്രത്യേകിച്ചും അനുയോജ്യമാണ്.

ഓരോന്നായി ഇൻഡക്ഷൻ തപീകരണ പാത്രം ഓരോ ഉപഭോക്താക്കൾക്കും നിർദ്ദിഷ്ട ആവശ്യങ്ങളും ആവശ്യകതകളും ബെസ്പോക്ക് ആണ്, വ്യത്യസ്ത ചൂടാക്കൽ നിരക്കുകളിൽ ഞങ്ങൾ വ്യത്യസ്ത വലുപ്പങ്ങൾ വാഗ്ദാനം ചെയ്യുന്നു. വൈവിധ്യമാർന്ന വ്യവസായങ്ങളിലെ വൈവിധ്യമാർന്ന ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്കായി കസ്റ്റം ബിൽറ്റ് ഇൻഡക്ഷൻ തപീകരണ സംവിധാനങ്ങൾ ആവിഷ്കരിക്കുന്നതിൽ ഞങ്ങളുടെ എഞ്ചിനീയർമാർക്ക് നിരവധി വർഷത്തെ പരിചയമുണ്ട്. പ്രക്രിയയുടെ കൃത്യമായ ആവശ്യകതകൾ‌ക്ക് അനുസൃതമായി ഹീറ്ററുകൾ‌ രൂപകൽപ്പന ചെയ്‌തിരിക്കുന്നു, മാത്രമല്ല ഞങ്ങളുടെ പ്രവർ‌ത്തനങ്ങളിലോ സൈറ്റിലോ കപ്പലിലേക്ക് വേഗത്തിൽ‌ യോജിക്കുന്നതിനായി അവ നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നു.

പ്രത്യേക നേട്ടങ്ങൾ

ഇൻഡക്ഷൻ കോയിലും ചൂടായ പാത്രത്തിന്റെ മതിലും തമ്മിൽ ശാരീരിക ബന്ധമില്ല.
Start ദ്രുത ആരംഭവും ഷട്ട്ഡ .ണും. താപ ജഡത്വമില്ല.
Heat കുറഞ്ഞ താപനഷ്ടം
Over കൃത്യമായ ഉൽപ്പന്നവും ഓവർ ഷൂട്ട് കൂടാതെ പാത്രത്തിന്റെ മതിൽ താപനില നിയന്ത്രണവും.
Energy ഉയർന്ന energy ർജ്ജ ഇൻപുട്ട്. ഓട്ടോമാറ്റിക് അല്ലെങ്കിൽ മൈക്രോ പ്രോസസർ നിയന്ത്രണത്തിന് അനുയോജ്യം
വോൾട്ടേജിൽ സുരക്ഷിതമായ അപകട മേഖല അല്ലെങ്കിൽ സാധാരണ വ്യാവസായിക പ്രവർത്തനം.
High ഉയർന്ന ദക്ഷതയിൽ മലിനീകരണ രഹിത യൂണിഫോം ചൂടാക്കൽ.
Run കുറഞ്ഞ പ്രവർത്തന ചെലവ്.
• കുറഞ്ഞതോ ഉയർന്നതോ ആയ താപനില പ്രവർത്തിക്കുന്നു.
To പ്രവർത്തിക്കാൻ ലളിതവും വഴക്കമുള്ളതും.
Maintenance കുറഞ്ഞ പരിപാലനം.
Product സ്ഥിരമായ ഉൽപ്പന്ന നിലവാരം.
Floor മിനിമം ഫ്ലോർ സ്പേസ് ആവശ്യകത സൃഷ്ടിക്കുന്ന കപ്പലിൽ ഹീറ്റർ സ്വയം അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു.

ഇൻഡക്ഷൻ തപീകരണ കോയിൽ ഡിസൈനുകൾ നിലവിലെ ഉപയോഗത്തിൽ മിക്ക രൂപങ്ങളുടെയും ആകൃതികളുടെയും ലോഹ പാത്രങ്ങൾക്കും ടാങ്കുകൾക്കും അനുയോജ്യമായ രീതിയിൽ ലഭ്യമാണ്. കുറച്ച് സെന്റീമീറ്ററിൽ നിന്ന് നിരവധി മീറ്റർ വ്യാസമോ നീളമോ വരെ. മിതമായ ഉരുക്ക്, ധരിച്ച മിതമായ ഉരുക്ക്, സോളിഡ് സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ അല്ലെങ്കിൽ നോൺ ഫെറസ് പാത്രങ്ങൾ എല്ലാം വിജയകരമായി ചൂടാക്കാം. സാധാരണയായി 6 മില്ലീമീറ്റർ മതിൽ കനം ശുപാർശ ചെയ്യുന്നു.

യൂണിറ്റ് റേറ്റിംഗ് ഡിസൈനുകൾ 1KW മുതൽ 1500KW വരെയാണ്. ഇൻഡക്ഷൻ തപീകരണ സംവിധാനങ്ങൾക്കൊപ്പം പവർ ഡെൻസിറ്റി ഇൻപുട്ടിന് പരിധിയില്ല. നിലവിലുള്ള ഏതൊരു പരിമിതിയും പാത്രത്തിന്റെ മതിൽ മെറ്റീരിയലിന്റെ ഉൽ‌പ്പന്നം, പ്രക്രിയ അല്ലെങ്കിൽ മെറ്റലർജിക്കൽ സവിശേഷതകൾ എന്നിവയുടെ പരമാവധി താപ ആഗിരണം ചെയ്യാനുള്ള ശേഷി ചുമത്തുന്നു.

ഇൻഡക്ഷൻ തപീകരണം പ്രക്രിയയുടെ നേരിട്ടുള്ള എല്ലാ സ i കര്യങ്ങളും ഉൾക്കൊള്ളുന്നു, അത് ആവശ്യമുള്ളിടത്ത് ചൂടാക്കി മാറ്റുന്നു. ഉൽ‌പ്പന്നവുമായി സമ്പർക്കം പുലർത്തുന്ന പാത്രത്തിന്റെ മതിലിൽ നേരിട്ട് ചൂടാക്കൽ നടക്കുകയും താപനഷ്ടം വളരെ കുറവായതിനാൽ, സിസ്റ്റം വളരെ കാര്യക്ഷമമാണ് (90% വരെ).

ഇൻഡക്ഷൻ തപീകരണം മറ്റ് മാർഗ്ഗങ്ങളിലൂടെ നേടാനാകാത്ത ധാരാളം നേട്ടങ്ങൾ പ്രദാനം ചെയ്യുന്നു, മാത്രമല്ല മെച്ചപ്പെട്ട പ്ലാന്റ് ഉൽപാദന ക്ഷമതയും മികച്ച പ്രവർത്തന സാഹചര്യങ്ങളും നൽകുന്നു, കാരണം ചുറ്റുപാടുകളിലേക്ക് താപം ഗണ്യമായി പുറന്തള്ളപ്പെടുന്നില്ല.

ഇൻഡക്ഷൻ പ്രോസസ് ചൂടാക്കൽ ഉപയോഗിക്കുന്ന സാധാരണ വ്യവസായങ്ങൾ:

• റിയാക്ടറുകളും കെറ്റിലുകളും
• പശ, പ്രത്യേക പൂശുന്നു
• രാസ, വാതകം, എണ്ണ
• ഭക്ഷ്യ സംസ്കരണം
• മെറ്റലർജിക്കൽ, മെറ്റൽ ഫിനിഷിംഗ്

He പ്രീഹീറ്റിംഗ് വെൽഡിംഗ്
• പൂശല്
• പൂപ്പൽ ചൂടാക്കൽ
• എഡിറ്റിംഗും അയോഗ്യവും
• താപ അസംബ്ലി
• ഭക്ഷണം ഉണക്കൽ
Ip പൈപ്പ്ലൈൻ ദ്രാവക ചൂടാക്കൽ
• ടാങ്കും വെസ്സലും ചൂടാക്കലും ഇൻസുലേഷനും

ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്കായി എച്ച്എൽക്യു ഇൻഡക്ഷൻ ഇൻ-ലൈൻ ഹീറ്റർ ക്രമീകരണം ഉപയോഗിക്കാം:

Chemical രാസ, ഭക്ഷ്യ സംസ്കരണത്തിനായി വായു, വാതക ചൂടാക്കൽ
Process പ്രക്രിയയ്ക്കും ഭക്ഷ്യ എണ്ണകൾക്കുമുള്ള ചൂടുള്ള എണ്ണ ചൂടാക്കൽ
Ap ബാഷ്പീകരണവും സൂപ്പർഹീറ്റിംഗും: തൽക്ഷണ നീരാവി ഉയർത്തൽ, കുറഞ്ഞതും ഉയർന്ന താപനിലയും / മർദ്ദം (800 ബാറിൽ 100ºC വരെ)

മുമ്പത്തെ വെസ്സൽ, തുടർച്ചയായ ഹീറ്റർ പ്രോജക്റ്റുകളിൽ ഇവ ഉൾപ്പെടുന്നു:

റിയാക്ടറുകളും കെറ്റിലുകളും, ഓട്ടോക്ലേവുകളും, പ്രോസസ്സ് വെസ്സലുകളും, സംഭരണവും സജ്ജീകരണ ടാങ്കുകളും, ബത്ത്, വാറ്റ്സ്, സ്റ്റിൽ പോട്ടുകൾ, പ്രഷർ വെസ്സലുകൾ, വാപൂറൈസറുകളും സൂപ്പർഹീറ്ററുകളും, ഹീറ്റ് എക്സ്ചേഞ്ചറുകൾ, റോട്ടറി ഡ്രംസ്, പൈപ്പുകൾ, ഇരട്ട ഇന്ധന ചൂടാക്കിയ വെസ്സലുകൾ

മുമ്പത്തെ ഇൻ-ലൈൻ ഹീറ്റർ പ്രോജക്റ്റിൽ ഇവ ഉൾപ്പെടുന്നു:

ഹൈ പ്രഷർ സൂപ്പർ ഹീറ്റഡ് സ്റ്റീം ഹീറ്ററുകൾ, റീജനറേറ്റീവ് എയർ ഹീറ്ററുകൾ, ലൂബ്രിക്കറ്റിംഗ് ഓയിൽ ഹീറ്ററുകൾ, ഭക്ഷ്യ എണ്ണ, പാചക ഓയിൽ ഹീറ്ററുകൾ, നൈട്രജൻ ഉൾപ്പെടെയുള്ള ഗ്യാസ് ഹീറ്ററുകൾ, നൈട്രജൻ ആർഗോൺ, കാറ്റലിറ്റിക് റിച്ച് ഗ്യാസ് (സിആർജി) ഹീറ്ററുകൾ.

ഇൻഡക്ഷൻ ടേബിൾ ഒരു വൈദ്യുത പ്രവാഹം, എഡ്ഡി കറന്റ് എന്നറിയപ്പെടുന്ന ഒരു വൈദ്യുത പ്രവാഹത്തെ പ്രേരിപ്പിക്കുന്നതിനായി ഒരു ഇതര കാന്തികക്ഷേത്രം പ്രയോഗിച്ച് വൈദ്യുതചാലക വസ്തുക്കളെ തിരഞ്ഞെടുത്ത് ചൂടാക്കാനുള്ള ഒരു നോൺ-കോൺടാക്റ്റ് രീതിയാണ്, മെറ്റീരിയലിൽ, ഒരു സസെപ്റ്റർ എന്നറിയപ്പെടുന്നു, അതുവഴി സസെപ്റ്ററിനെ ചൂടാക്കുന്നു. ലോഹങ്ങളെ ചൂടാക്കുന്നതിന് ഇൻഡക്ഷൻ ചൂടാക്കൽ നിരവധി വർഷങ്ങളായി മെറ്റലർജിക്കൽ വ്യവസായത്തിൽ ഉപയോഗിക്കുന്നു, ഉദാ. ഉരുകൽ, ശുദ്ധീകരണം, ചൂട് ചികിത്സ, വെൽഡിംഗ്, സോളിഡിംഗ് എന്നിവയ്ക്കായി. എസി പവർ‌ലൈൻ ഫ്രീക്വൻസികൾ മുതൽ 50 ഹെർട്സ് വരെ താഴെയുള്ള പതിനായിരക്കണക്കിന് മെഗാഹെർട്സ് ആവൃത്തികൾ വരെ ഇൻഡക്ഷൻ ചൂടാക്കൽ വ്യാപകമായ ആവൃത്തികളിൽ പരിശീലിക്കുന്നു.

ഒരു നിർദ്ദിഷ്ട ഇൻഡക്ഷൻ ആവൃത്തിയിൽ ഒരു വസ്തുവിൽ ദൈർഘ്യമേറിയ ചാലക പാത ഉള്ളപ്പോൾ ഇൻഡക്ഷൻ ഫീൽഡിന്റെ ചൂടാക്കൽ കാര്യക്ഷമത വർദ്ധിക്കുന്നു. വലിയ സോളിഡ് വർക്ക് പീസുകൾ താഴ്ന്ന ആവൃത്തികളാൽ ചൂടാക്കാം, ചെറിയ വസ്തുക്കൾക്ക് ഉയർന്ന ആവൃത്തി ആവശ്യമാണ്. ഒരു നിശ്ചിത വലുപ്പമുള്ള ഒബ്ജക്റ്റ് ചൂടാക്കുന്നതിന്, ഇൻഡക്ഷൻ ഫീൽഡിലെ energy ർജ്ജം ഒബ്ജക്റ്റിലെ എഡ്ഡി വൈദ്യുത പ്രവാഹങ്ങളുടെ തീവ്രത സൃഷ്ടിക്കാത്തതിനാൽ ഒരു ആവൃത്തി കാര്യക്ഷമമല്ലാത്ത താപനം നൽകുന്നു. ഇൻഡക്ഷൻ ഫീൽഡിലെ the ർജ്ജം വസ്തുവിലേക്ക് തുളച്ചുകയറാത്തതിനാൽ എഡ്ഡി വൈദ്യുത പ്രവാഹങ്ങൾ ഉപരിതലത്തിലോ സമീപത്തോ മാത്രമേ പ്രചോദിപ്പിക്കപ്പെടുന്നുള്ളൂ എന്നതിനാൽ വളരെ ഉയർന്ന ആവൃത്തി, മറുവശത്ത്, ഏകീകൃതമല്ലാത്ത ചൂടാക്കലിന് കാരണമാകുന്നു. എന്നിരുന്നാലും, ഗ്യാസ്-പെർമിബിൾ മെറ്റാലിക് ഘടനകളുടെ ഇൻഡക്ഷൻ ചൂടാക്കൽ മുൻ കലയിൽ അറിയില്ല.

ഗ്യാസ് ഫേസ് കാറ്റലറ്റിക് പ്രതിപ്രവർത്തനങ്ങൾക്കായുള്ള മുൻ ആർട്ട് പ്രോസസ്സുകൾക്ക്, പ്രതിപ്രവർത്തന വാതക തന്മാത്രകൾക്ക് കാറ്റലിസ്റ്റ് ഉപരിതലവുമായി പരമാവധി സമ്പർക്കം പുലർത്തുന്നതിന് കാറ്റലിസ്റ്റിന് ഉയർന്ന ഉപരിതല വിസ്തീർണ്ണം ആവശ്യമാണ്. മുമ്പത്തെ ആർട്ട് പ്രോസസ്സുകൾ സാധാരണയായി ആവശ്യമുള്ള ഉപരിതല വിസ്തീർണ്ണം നേടുന്നതിന് ഒരു പോറസ് കാറ്റലിസ്റ്റ് മെറ്റീരിയൽ അല്ലെങ്കിൽ നിരവധി ചെറിയ കാറ്റലറ്റിക് കണങ്ങളെ ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഈ മുൻ‌കാല കലാ പ്രക്രിയകൾ‌ ഉൽ‌പ്രേരകത്തിന് ആവശ്യമായ താപം നൽകുന്നതിന് ചാലകം, വികിരണം അല്ലെങ്കിൽ സം‌വഹനം എന്നിവയെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു. രാസപ്രവർത്തനത്തിന്റെ നല്ല സെലക്റ്റിവിറ്റി നേടുന്നതിന് പ്രതിപ്രവർത്തനങ്ങളുടെ എല്ലാ ഭാഗങ്ങളും ഒരേ താപനിലയും കാറ്റലറ്റിക് അന്തരീക്ഷവും അനുഭവിക്കണം. ഒരു എൻ‌ഡോതെർ‌മിക് പ്രതികരണത്തിന്, താപ വിതരണത്തിന്റെ നിരക്ക് കാറ്റലറ്റിക് ബെഡിന്റെ മുഴുവൻ അളവിലും ഒരേപോലെ ആവശ്യമാണ്. താപ വിതരണത്തിന്റെ ആവശ്യമായ നിരക്കും ആകർഷകത്വവും നൽകാനുള്ള കഴിവിൽ ചാലകവും സംവഹനവും വികിരണവും അന്തർലീനമായി പരിമിതപ്പെടുത്തിയിരിക്കുന്നു.

ജിബി പേറ്റന്റ് 2210286 (ജിബി '286), ലോഹ പിന്തുണയിൽ വൈദ്യുതചാലകമല്ലാത്ത ചെറിയ വൈദ്യുത കണങ്ങളെ മ mount ണ്ട് ചെയ്യുന്നതിനോ അല്ലെങ്കിൽ വൈദ്യുതചാലകമാക്കുന്നതിന് കാറ്റലിസ്റ്റിനെ ഡോപ്പുചെയ്യുന്നതിനോ പഠിപ്പിക്കുന്നു. മെറ്റാലിക് സപ്പോർട്ട് അല്ലെങ്കിൽ ഡോപ്പിംഗ് മെറ്റീരിയൽ ഇൻഡക്ഷൻ ചൂടാക്കുകയും അത് കാറ്റലിസ്റ്റിനെ ചൂടാക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. ഈ പേറ്റന്റ് ഒരു ഫെറോ മാഗ്നറ്റിക് കോർ കേന്ദ്രീകൃതമായി കാറ്റലിസ്റ്റ് ബെഡിലൂടെ കടന്നുപോകുന്നത് പഠിപ്പിക്കുന്നു. ഫെറോ മാഗ്നറ്റിക് കോർ ഏറ്റവും ഇഷ്ടപ്പെടുന്ന മെറ്റീരിയൽ സിലിക്കൺ ഇരുമ്പാണ്. 600 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസ് വരെയുള്ള പ്രതിപ്രവർത്തനങ്ങൾക്ക് ഉപയോഗപ്രദമാണെങ്കിലും, ജിബി പേറ്റന്റ് 2210286 ന്റെ ഉപകരണം ഉയർന്ന താപനിലയിൽ കടുത്ത പരിമിതികൾ നേരിടുന്നു. ഫെറോ മാഗ്നറ്റിക് കാമ്പിന്റെ കാന്തിക പ്രവേശനക്ഷമത ഉയർന്ന താപനിലയിൽ ഗണ്യമായി കുറയുന്നു. “ഹാൻഡ്‌ബുക്ക് ഓഫ് ഹീറ്റിംഗ് ഫോർ ഇൻഡസ്ട്രി”, പേജ് 84–85, എറിക്സൺ പറയുന്നതനുസരിച്ച്, ഇരുമ്പിന്റെ കാന്തിക പ്രവേശനക്ഷമത 600 സിയിൽ കുറയാൻ തുടങ്ങുകയും 750 സി വരെ ഫലപ്രദമായി പോകുകയും ചെയ്യുന്നു. ജിബി 286 ന്റെ ക്രമീകരണത്തിൽ, കാന്തിക കാറ്റലിസ്റ്റ് ബെഡിലെ ഫീൽഡ് ഫെറോ മാഗ്നറ്റിക് കാമ്പിന്റെ കാന്തിക പ്രവേശനക്ഷമതയെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു, അത്തരമൊരു ക്രമീകരണം 750 സിയിൽ കൂടുതലുള്ള താപനിലയിലേക്ക് ഒരു ഉത്തേജകത്തെ ഫലപ്രദമായി ചൂടാക്കില്ല, എച്ച്സിഎൻ ഉൽപാദനത്തിന് ആവശ്യമായ 1000 സിയിൽ കൂടുതൽ എത്താൻ അനുവദിക്കുക.

ജിബി പേറ്റന്റ് 2210286 ന്റെ ഉപകരണവും എച്ച്സി‌എൻ തയ്യാറാക്കാൻ രാസപരമായി അനുയോജ്യമല്ലെന്ന് വിശ്വസിക്കപ്പെടുന്നു. അമോണിയയും ഒരു ഹൈഡ്രോകാർബൺ വാതകവും പ്രതിപ്രവർത്തിച്ചാണ് എച്ച്സിഎൻ നിർമ്മിക്കുന്നത്. ഉയർന്ന താപനിലയിൽ ഇരുമ്പ് അമോണിയയുടെ വിഘടനത്തിന് കാരണമാകുമെന്ന് അറിയാം. ഫെറോ മാഗ്നറ്റിക് കാമ്പിലും ജിബി 286 ന്റെ പ്രതികരണ അറയ്ക്കുള്ളിലെ കാറ്റലിസ്റ്റ് പിന്തുണയിലും ഉള്ള ഇരുമ്പ് അമോണിയയുടെ വിഘടനത്തിന് കാരണമാകുമെന്നും ഇത് പ്രോത്സാഹിപ്പിക്കുന്നതിനുപകരം ഒരു ഹൈഡ്രോകാർബൺ ഉപയോഗിച്ച് അമോണിയയുടെ പ്രതിപ്രവർത്തനത്തെ തടയുകയും എച്ച്സിഎൻ രൂപപ്പെടുകയും ചെയ്യും.

രാസ, ഖനന വ്യവസായങ്ങളിൽ ധാരാളം ഉപയോഗങ്ങളുള്ള ഒരു പ്രധാന രാസവസ്തുവാണ് ഹൈഡ്രജൻ സയനൈഡ് (HCN). ഉദാഹരണത്തിന്, അഡിപോണിട്രൈൽ, അസെറ്റോൺ സയനോഹൈഡ്രിൻ, സോഡിയം സയനൈഡ്, കീടനാശിനികൾ, കാർഷിക ഉൽ‌പന്നങ്ങൾ, ചേലാറ്റിംഗ് ഏജന്റുകൾ, മൃഗങ്ങളുടെ തീറ്റ എന്നിവയുടെ നിർമ്മാണത്തിലെ ഇടനിലക്കാർ എന്നിവ നിർമ്മിക്കുന്നതിനുള്ള അസംസ്കൃത വസ്തുവാണ് എച്ച്സി‌എൻ. 26 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസിൽ തിളപ്പിക്കുന്ന വളരെ വിഷലിപ്തമായ ദ്രാവകമാണ് എച്ച്സി‌എൻ, അതിനാൽ തന്നെ കർശനമായ പാക്കേജിംഗ്, ഗതാഗത ചട്ടങ്ങൾക്ക് വിധേയമാണ്. ചില ആപ്ലിക്കേഷനുകളിൽ, വലിയ തോതിലുള്ള എച്ച്സിഎൻ നിർമ്മാണ സ from കര്യങ്ങളിൽ നിന്ന് വിദൂര സ്ഥലങ്ങളിൽ എച്ച്സിഎൻ ആവശ്യമാണ്. അത്തരം സ്ഥലങ്ങളിലേക്ക് എച്ച്സി‌എൻ കയറ്റി അയയ്ക്കുന്നത് വലിയ അപകടങ്ങൾ ഉൾക്കൊള്ളുന്നു. ഉപയോഗിക്കേണ്ട സൈറ്റുകളിൽ എച്ച്സി‌എൻ ഉൽ‌പാദിപ്പിക്കുന്നത് അതിന്റെ ഗതാഗതം, സംഭരണം, കൈകാര്യം ചെയ്യൽ എന്നിവയിൽ ഉണ്ടാകുന്ന അപകടങ്ങൾ ഒഴിവാക്കും. മുൻ‌കാല കലാ പ്രക്രിയകൾ‌ ഉപയോഗിച്ച് എച്ച്‌സി‌എന്റെ ചെറിയ തോതിലുള്ള ഓൺ‌-സൈറ്റ് ഉൽ‌പാദനം സാമ്പത്തികമായി സാധ്യമാകില്ല. എന്നിരുന്നാലും, ഇന്നത്തെ കണ്ടുപിടുത്തത്തിന്റെ പ്രക്രിയകളും ഉപകരണങ്ങളും ഉപയോഗിച്ച് എച്ച്സിഎന്റെ ചെറിയ തോതിലുള്ളതും വലിയ തോതിലുള്ളതുമായ ഓൺ-സൈറ്റ് ഉത്പാദനം സാങ്കേതികമായും സാമ്പത്തികമായും സാധ്യമാണ്.

ഹൈഡ്രജൻ, നൈട്രജൻ, കാർബൺ എന്നിവ അടങ്ങിയ സംയുക്തങ്ങൾ ഉയർന്ന താപനിലയിൽ, ഒരു ഉത്തേജകത്തോടുകൂടിയോ അല്ലാതെയോ ഒരുമിച്ച് കൊണ്ടുവരുമ്പോൾ എച്ച്സിഎൻ ഉത്പാദിപ്പിക്കാൻ കഴിയും. ഉദാഹരണത്തിന്, എച്ച്‌സി‌എൻ സാധാരണയായി നിർമ്മിക്കുന്നത് അമോണിയയുടെയും ഹൈഡ്രോകാർബണിന്റെയും പ്രതികരണമാണ്, ഇത് വളരെ എൻ‌ഡോതെർമിക് ആണ്. എച്ച്‌സി‌എൻ നിർമ്മിക്കുന്നതിനുള്ള മൂന്ന് വാണിജ്യ പ്രക്രിയകൾ ബ്ലൂസോർ ഓസ് മെത്താൻ അൻഡ് അമോണിയാക്ക് (ബി‌എം‌എ), ആൻഡ്രൂസോ, ഷാവിനിഗൻ പ്രക്രിയകളാണ്. ഈ പ്രക്രിയകളെ താപ ഉൽ‌പ്പാദനം, കൈമാറ്റം എന്നിവയിലൂടെയും ഒരു കാറ്റലിസ്റ്റ് ഉപയോഗിച്ചിട്ടുണ്ടോ എന്നും തിരിച്ചറിയാൻ കഴിയും.

ഒരു ഹൈഡ്രോകാർബൺ വാതകവും റിയാക്റ്ററിന്റെ അളവിലുള്ള ഓക്സിജനും ഉദ്വമനം വഴി ഉൽ‌പാദിപ്പിക്കുന്ന താപമാണ് ആൻഡ്രൂസോ പ്രക്രിയ ഉപയോഗിക്കുന്നത്. റിയാക്റ്റർ മതിലുകളുടെ പുറം ഉപരിതലത്തെ ചൂടാക്കാൻ ബി‌എം‌എ പ്രക്രിയ ഒരു ബാഹ്യ ജ്വലന പ്രക്രിയ സൃഷ്ടിക്കുന്ന താപം ഉപയോഗിക്കുന്നു, ഇത് റിയാക്റ്റർ മതിലുകളുടെ ആന്തരിക ഉപരിതലത്തെ ചൂടാക്കുകയും പ്രതിപ്രവർത്തനത്തിന്റെ താപം നൽകുകയും ചെയ്യുന്നു. പ്രതിപ്രവർത്തനത്തിന്റെ താപം നൽകാൻ ദ്രാവകവൽക്കരിച്ച കിടക്കയിൽ ഇലക്ട്രോഡുകളിലൂടെ ഒഴുകുന്ന വൈദ്യുത പ്രവാഹമാണ് ഷാവിനിഗൻ പ്രക്രിയ ഉപയോഗിക്കുന്നത്.

ആൻഡ്രൂസോ പ്രക്രിയയിൽ, പ്രകൃതിവാതകം (മീഥെയ്ൻ കൂടുതലുള്ള ഒരു ഹൈഡ്രോകാർബൺ വാതക മിശ്രിതം), അമോണിയ, ഓക്സിജൻ അല്ലെങ്കിൽ വായു എന്നിവയുടെ മിശ്രിതം ഒരു പ്ലാറ്റിനം കാറ്റലിസ്റ്റിന്റെ സാന്നിധ്യത്തിൽ പ്രതിപ്രവർത്തിക്കുന്നു. കാറ്റലിസ്റ്റിൽ സാധാരണയായി പ്ലാറ്റിനം / റോഡിയം വയർ നെയ്തെടുത്ത നിരവധി പാളികൾ അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു. ഓക്സിജന്റെ അളവ്, റിയാക്ടന്റുകളുടെ ഭാഗിക ജ്വലനം 1000 ° C യിൽ കൂടുതലുള്ള ഒരു ഓപ്പറേറ്റിങ് താപനിലയിലേക്ക് റിയാക്ടറുകളെ പ്രീഹീറ്റ് ചെയ്യുന്നതിന് ആവശ്യമായ energy ർജ്ജം നൽകുന്നു, അതുപോലെ തന്നെ എച്ച്സി‌എൻ രൂപീകരണത്തിന് ആവശ്യമായ പ്രതികരണ താപവും നൽകുന്നു. എച്ച്സി‌എൻ, എച്ച് 2, എച്ച് 2 ഒ, സി‌ഒ, സി‌ഒ 2, ഉയർന്ന നൈട്രൈറ്റുകളുടെ അളവ് എന്നിവയാണ് പ്രതിപ്രവർത്തന ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ, അവ പിന്നീട് വേർതിരിക്കേണ്ടതാണ്.

ബി‌എം‌എ പ്രക്രിയയിൽ, ഉയർന്ന താപനിലയുള്ള റിഫ്രാക്ടറി മെറ്റീരിയൽ ഉപയോഗിച്ച് നിർമ്മിച്ച പോറസ് അല്ലാത്ത സെറാമിക് ട്യൂബുകൾക്കുള്ളിൽ അമോണിയയുടെയും മീഥെയ്ന്റെയും മിശ്രിതം ഒഴുകുന്നു. ഓരോ ട്യൂബിന്റെയും ഉള്ളിൽ പ്ലാറ്റിനം കണങ്ങളാൽ പൊതിഞ്ഞതോ പൊതിഞ്ഞതോ ആണ്. ട്യൂബുകൾ ഉയർന്ന താപനിലയിലുള്ള ചൂളയിൽ സ്ഥാപിക്കുകയും ബാഹ്യമായി ചൂടാക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. മതിലിന്റെ അവിഭാജ്യ ഘടകമായ സെറാമിക് മതിൽ വഴി കാറ്റലിസ്റ്റ് ഉപരിതലത്തിലേക്ക് ചൂട് നടത്തുന്നു. 1300 ° C താപനിലയിലാണ് പ്രതിപ്രവർത്തനം നടക്കുന്നത്. ഉയർന്ന പ്രതികരണ താപനില, പ്രതിപ്രവർത്തനത്തിന്റെ വലിയ ചൂട്, പ്രതിപ്രവർത്തന താപനിലയേക്കാൾ താഴെയാണ് കാറ്റലിസ്റ്റ് ഉപരിതലത്തിൽ കോക്കിംഗ് സംഭവിക്കുന്നത് എന്നതിനാൽ ആവശ്യമായ താപപ്രവാഹം ഉയർന്നതാണ്, ഇത് ഉത്തേജകത്തെ നിർജ്ജീവമാക്കുന്നു. ഓരോ ട്യൂബിനും സാധാരണയായി 1 diameter വ്യാസമുള്ളതിനാൽ, ഉൽ‌പാദന ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റുന്നതിന് ധാരാളം ട്യൂബുകൾ ആവശ്യമാണ്. എച്ച്സി‌എൻ, ഹൈഡ്രജൻ എന്നിവയാണ് പ്രതികരണ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ.

ഷാവിനിഗൻ പ്രക്രിയയിൽ, പ്രൊപ്പെയ്ൻ, അമോണിയ എന്നിവ അടങ്ങിയ ഒരു മിശ്രിതത്തിന്റെ പ്രതിപ്രവർത്തനത്തിന് ആവശ്യമായ energy ർജ്ജം നൽകുന്നത് ഇലക്ട്രോഡുകൾക്കിടയിൽ ഒഴുകുന്ന വൈദ്യുത പ്രവാഹമാണ്. ഷാവിനിഗൻ പ്രക്രിയയിൽ ഒരു ഉൽപ്രേരകത്തിന്റെ അഭാവം, ഓക്സിജന്റെയോ വായുവിന്റെയോ അഭാവം എന്നിവ അർത്ഥമാക്കുന്നത് 1500 ഡിഗ്രിയിൽ കൂടുതലുള്ള പ്രതിപ്രവർത്തനം വളരെ ഉയർന്ന താപനിലയിൽ പ്രവർത്തിക്കണം എന്നാണ്. ഉയർന്ന താപനിലയ്ക്ക് ആവശ്യമായ കൂടുതൽ തടസ്സങ്ങൾ പ്രക്രിയയ്ക്കുള്ള നിർമ്മാണ സാമഗ്രികൾ.

മുകളിൽ വെളിപ്പെടുത്തിയിരിക്കുന്നതുപോലെ, ഒരു Pt ഗ്രൂപ്പ് മെറ്റൽ കാറ്റലിസ്റ്റിന്റെ സാന്നിധ്യത്തിൽ NH3 ന്റെ പ്രതിപ്രവർത്തനത്തിലൂടെയും CH4 അല്ലെങ്കിൽ C3H8 പോലുള്ള ഒരു ഹൈഡ്രോകാർബൺ വാതകത്തിലൂടെയും HCN ഉൽ‌പാദിപ്പിക്കാൻ കഴിയുമെന്ന് അറിയാമെങ്കിലും, അതിന്റെ കാര്യക്ഷമത മെച്ചപ്പെടുത്തേണ്ടതുണ്ട്. എച്ച്‌സി‌എൻ‌ ഉൽ‌പാദനത്തിന്റെ സാമ്പത്തികശാസ്ത്രം മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിനായി, പ്രത്യേകിച്ചും ചെറുകിട ഉൽ‌പാദനത്തിനായി അത്തരം പ്രക്രിയകളും അനുബന്ധ പ്രക്രിയകളും. ഉപയോഗിച്ച വിലയേറിയ ലോഹ ഉൽപ്രേരകവുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ എച്ച്സി‌എൻ ഉൽ‌പാദന നിരക്ക് വർദ്ധിപ്പിക്കുമ്പോൾ energy ർജ്ജ ഉപയോഗവും അമോണിയ മുന്നേറ്റവും കുറയ്ക്കുന്നത് വളരെ പ്രധാനമാണ്. മാത്രമല്ല, കോക്കിംഗ് പോലുള്ള അഭികാമ്യമല്ലാത്ത പ്രതികരണങ്ങൾ പ്രോത്സാഹിപ്പിക്കുന്നതിലൂടെ എച്ച്‌സി‌എൻ ഉൽ‌പാദനത്തെ കാറ്റലിസ്റ്റ് ദോഷകരമായി ബാധിക്കരുത്. കൂടാതെ, ഈ പ്രക്രിയയിൽ ഉപയോഗിക്കുന്ന കാറ്റലിസ്റ്റുകളുടെ പ്രവർത്തനവും ജീവിതവും മെച്ചപ്പെടുത്താൻ ഇത് ആഗ്രഹിക്കുന്നു. എച്ച്‌സി‌എൻ ഉൽ‌പാദനത്തിനുള്ള നിക്ഷേപത്തിന്റെ വലിയൊരു ഭാഗം പ്ലാറ്റിനം ഗ്രൂപ്പ് കാറ്റലിസ്റ്റിലാണ് എന്നത് ശ്രദ്ധേയമാണ്. ഇപ്പോഴത്തെ കണ്ടുപിടുത്തം മുൻ കലയിലെന്നപോലെ പരോക്ഷമായിട്ടല്ലാതെ നേരിട്ട് ഉൽ‌പ്രേരകത്തെ ചൂടാക്കുന്നു, അങ്ങനെ ഈ ഡെസിഡെറാറ്റകൾ നിറവേറ്റുന്നു.

മുമ്പ് ചർച്ച ചെയ്തതുപോലെ, താരതമ്യേന കുറഞ്ഞ ഫ്രീക്വൻസി ഇൻഡക്ഷൻ ചൂടാക്കൽ താരതമ്യേന നീളമുള്ള വൈദ്യുതചാലക പാതകളുള്ള വസ്തുക്കൾക്ക് ഉയർന്ന power ർജ്ജ നിലകളിൽ താപ വിതരണത്തിന്റെ നല്ല ഏകത നൽകുന്നു. ഒരു എൻ‌ഡോതെർ‌മിക് ഗ്യാസ് ഫേസ് കാറ്റലറ്റിക് പ്രതിപ്രവർത്തനത്തിന് പ്രതിപ്രവർത്തന energy ർജ്ജം നൽകുമ്പോൾ, കുറഞ്ഞ energy ർജ്ജ നഷ്ടത്തോടെ താപം നേരിട്ട് കാറ്റലിസ്റ്റിലേക്ക് എത്തിക്കേണ്ടതുണ്ട്. ഉയർന്ന ഉപരിതല വിസ്തീർണ്ണമുള്ള ഗ്യാസ്-പെർമിബിൾ കാറ്റലിസ്റ്റ് പിണ്ഡത്തിലേക്ക് ആകർഷകവും കാര്യക്ഷമവുമായ താപ വിതരണത്തിന്റെ ആവശ്യകതകൾ ഇൻഡക്ഷൻ ചൂടാക്കലിന്റെ കഴിവുകളുമായി പൊരുത്തപ്പെടുന്നില്ല. റിയാക്റ്റർ കോൺഫിഗറേഷൻ ഉപയോഗിച്ച് ലഭിച്ച അപ്രതീക്ഷിത ഫലങ്ങളെ അടിസ്ഥാനമാക്കിയാണ് ഇപ്പോഴത്തെ കണ്ടുപിടുത്തം, അതിൽ കാറ്റലിസ്റ്റിന് ഒരു പുതിയ ഘടനാപരമായ രൂപമുണ്ട്. ഈ ഘടനാപരമായ രൂപം ഇവയുടെ സവിശേഷതകളെ സംയോജിപ്പിക്കുന്നു: 1) ഫലപ്രദമായി നീളമുള്ള ഒരു വൈദ്യുതചാലക പാത നീളം, ഇത് ഒരു ഏകീകൃത രീതിയിൽ കാറ്റലിസ്റ്റിന്റെ നേരിട്ടുള്ള ഇൻഡക്ഷൻ ചൂടാക്കുന്നതിന് സഹായിക്കുന്നു, 2) ഉയർന്ന ഉപരിതല വിസ്തീർണ്ണമുള്ള ഒരു കാറ്റലിസ്റ്റ്; എൻ‌ഡോതെർ‌മിക് രാസപ്രവർത്തനങ്ങൾ‌ സുഗമമാക്കുന്നതിന് ഈ സവിശേഷതകൾ‌ സഹകരിക്കുന്നു. റിയാക്ഷൻ ചേമ്പറിലെ ഇരുമ്പിന്റെ പൂർണ്ണ അഭാവം എൻ‌എച്ച് 3, ഒരു ഹൈഡ്രോകാർബൺ വാതകം എന്നിവയുടെ പ്രതിപ്രവർത്തനത്തിലൂടെ എച്ച്‌സി‌എൻ ഉൽ‌പാദിപ്പിക്കാൻ സഹായിക്കുന്നു.

nduction തപീകരണ പാത്രങ്ങളുടെ റിയാക്ടറുകൾ