HLQ ഇഞ്ചക്ഷൻ തപീകരണ സംവിധാനങ്ങൾ മാനുഫാക്ചറിംഗ് സെല്ലിലേക്ക് നേരിട്ട് ചേരാനും സ്ക്രാപ്പ്, മാലിന്യങ്ങൾ കുറയ്ക്കാനും ടോർച്ചുകളുടെ ആവശ്യമില്ലാതെ കുറയ്ക്കാനും കഴിയുന്ന മൂല്യവർദ്ധിത സംവിധാനങ്ങളാണ്. സ്വമേധയാലുള്ള നിയന്ത്രണം, സെമി ഓട്ടോമേറ്റഡ്, പൂർണ്ണമായും ഓട്ടോമേറ്റഡ് സിസ്റ്റങ്ങൾ വരെ സിസ്റ്റങ്ങൾ ക്രമീകരിക്കാൻ കഴിയും. ഇന്ധന ലൈനുകൾ, ചൂട് എക്സ്ചേഞ്ചറുകൾ, ഗ്യാസ് ഡിസ്ട്രിബ്യൂട്ടർമാർ, മാനിഫോൾഡുകൾ, കാർബൈഡ് ടൂളിംഗ് എന്നിവയും അതിലേറെയും ഉൾപ്പെടെയുള്ള വിവിധ ഭാഗങ്ങൾക്കായി എച്ച്എൽക്യു ഇൻഡക്ഷൻ ബ്രേസിംഗ്, സോളിഡിംഗ് സിസ്റ്റങ്ങൾ ആവർത്തിച്ച് ശുദ്ധവും ചോർച്ചയില്ലാത്തതുമായ സന്ധികൾ നൽകുന്നു.
ഇൻഡക്ഷൻ ബ്രേസിംഗ് & സോൾഡറിംഗ് തത്വങ്ങൾ
അനുയോജ്യമായ ഫില്ലർ മെറ്റീരിയൽ ഉപയോഗിച്ച് സമാനമായ അല്ലെങ്കിൽ അസ്വാഭാവിക വസ്തുക്കളിൽ ചേരുന്നതിനുള്ള പ്രക്രിയയാണ് ബെയ്സിംഗും സോൾഡിംഗും. ഫിൽറ്റർ ലോഹങ്ങൾ ലീഡ്, ടിൻ, കോപ്പർ, സിൽവർ, നിക്കൽ, അവരുടെ ലോജസ് എന്നിവയാണ്. ജോലിയുടെ അടിസ്ഥാനസമ്പർക്കങ്ങളിൽ ചേരുവാൻ മാത്രമായി ഈ പ്രവർത്തനങ്ങൾ നടക്കുന്നു. ഫില്ലർ മെറ്റൽ സംയുക്തമായി കാൻസിലറി പ്രവർത്തനത്തിലൂടെ വലിച്ചെടുക്കുന്നു. ശസ്ത്രക്രിയകൾ 840 ° F (450 ° C) താഴെ നടത്തുന്നു, കൂടാതെ ബ്രേസിങ്ങ് പ്രയോഗങ്ങൾ, 840 ° F (450 ° C) ന് മുകളിലുള്ള താപനില 2100 ° F (1150 ° C) വരെയുള്ള താപനിലകളിലാണ് നടത്തുന്നത്.
ഈ പ്രക്രിയകളുടെ വിജയം നിയമസഭയുടെ രൂപകൽപ്പന, ഉപരിതലത്തിൽ ചേരുന്നതും, ശുചിത്വം, പ്രക്രിയ നിയന്ത്രണവും, ആവർത്തിച്ചുവരുന്ന പ്രക്രിയ നടത്താൻ ആവശ്യമായ ഉപകരണങ്ങളുടെ ശരിയായ സംവിധാനവും തമ്മിലുള്ള ക്ലിയറൻസ് എന്നിവയെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു.
ഇഴചേർച്ചയിൽ നിന്ന് വേർതിരിച്ച് അഴുക്കും ഓക്സൈഡുകളും നീക്കം ചെയ്യുന്ന ഒരു ഫ്ളൂക്സ് പരിചയപ്പെടുത്തുക വഴി ശുചിത്വം സാധാരണ ലഭിക്കുന്നു.
ഇൻഡക്ഷൻ ബ്രേസിംഗ് ഫില്ലർ മെറ്റീരിയലുകൾ
ഇൻഡക്ഷൻ ബ്രേസിംഗ് ഫില്ലർ ലോഹങ്ങൾ അവയുടെ ഉദ്ദേശിച്ച ഉപയോഗത്തെ ആശ്രയിച്ച് വിവിധ രൂപങ്ങൾ, ആകൃതികൾ, വലുപ്പങ്ങൾ, അലോയ്കൾ എന്നിവയിൽ വരാം. റിബൺ, മുൻകൂട്ടി രൂപകൽപ്പന ചെയ്ത വളയങ്ങൾ, പേസ്റ്റ്, വയർ, മുൻകൂട്ടി തയ്യാറാക്കിയ വാഷറുകൾ എന്നിവ കണ്ടെത്താൻ കഴിയുന്ന ചില ആകൃതികളും രൂപങ്ങളും അലോയ്കളാണ്.
ഒരു പ്രത്യേക അലോയ്വും / അല്ലെങ്കിൽ ആകൃതിയും ഉപയോഗിക്കുന്നതിനുള്ള തീരുമാനം, ചേരുന്നതിനുള്ള പേരുകൾ മെറ്റീരിയലിലും, പ്രോസസ്സിംഗ് സമയത്ത് പ്ലേസ്മെന്റ്, അവസാന ഉത്പന്നം ഉദ്ദേശിച്ചിട്ടുള്ള സേവന പരിസ്ഥിതി എന്നിവയെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കും.
നിയന്ത്രിത അന്തരീക്ഷത്തിൽ നിഷ്ക്രിയ വാതകത്തിന്റെ ഒരു പുതപ്പ് അല്ലെങ്കിൽ നിഷ്ക്രിയ / സജീവ വാതകങ്ങളുടെ സംയോജനത്തോടെ നിരവധി പ്രവർത്തനങ്ങൾ ഇപ്പോൾ നടത്തുന്നു. അന്തരീക്ഷ ചൂള സാങ്കേതികവിദ്യയെ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുകയോ അഭിനന്ദിക്കുകയോ ചെയ്യുന്ന വൈവിധ്യമാർന്ന മെറ്റീരിയൽ, പാർട്ട് കോൺഫിഗറേഷനുകളിൽ ഈ രീതികൾ തെളിയിക്കപ്പെട്ടിട്ടുണ്ട് - സിംഗിൾ പീസ് ഫ്ലോ പ്രോസസ്സ്.
ക്ലിയറൻസ് ശക്തിയെ സ്വാധീനിക്കുന്നു
അഴുകിപ്പോകുന്ന ഉപരിതലസമുച്ചയങ്ങൾ തമ്മിലുള്ള ചേരുവയിൽ ബ്രെയ്സ് അലോയ് അളവ്, അലോയ്യുടെ കാൻലിറി ആക്ഷൻ / കത്തിക്കയറൽ എന്നിവയും പിന്നീട് പൂർത്തിയാക്കിയ ജോയിസ്റ്റിൻറെ കരുത്തും നിശ്ചയിക്കുന്നു. പരമ്പരാഗത സിൽവർ ബ്രാസിംഗ് ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്ക് മികച്ച ഫിറ്റ് അപ്പ് അവസ്ഥ, 0.002 ഇഞ്ച് (0.050 മില്ലീമീറ്റർ) മുതൽ 11 വരെയും (0.005 മില്ലീമീറ്റർ) മൊത്തം ക്ലിയറൻസ്. അലുമിനിയം സാധാരണയായി 0.127 ഇഞ്ച് (0.004 മില്ലീമീറ്റർ) മുതൽ 0.102 ഇഞ്ച് വരെ (0.006 മില്ലീമീറ്റർ) ആണ്. 0.153 ഇഞ്ച് (0.015 മില്ലീമീറ്റർ വരെ) വരെ വലിയ ക്ലിയറൻസ് സാധാരണയായി വിജയകരമായ ഒരു ഭ്രൂണത്തിന് വേണ്ടത്ര കപ്പാളിയറി നടപടികളൊന്നുമല്ല.
സംയുക്ത സഹിഷ്ണുത സംയുക്ത സഹിഷ്ണുതയ്ക്കായി സംക്ഷിപ്തമായ മിനിമം സംതുലനത്തിനു ശേഷവും ചില സന്ദർഭങ്ങളിൽ ബ്രേസിങ്ങ് താപനിലയിൽ കുറഞ്ഞ സംയോജന സംവിധാനങ്ങൾ ഉറപ്പുവരുത്തുന്നതിനായി ആംബിയന്റ് താപനിലയിൽ അമർത്തിയും വേണം.
ഇൻഡക്ഷൻ തപീകരണം പല കാരണങ്ങളാൽ ചേരുന്ന പ്രക്രിയയിൽ വിലപ്പെട്ട ഒരു സഹായമാണെന്ന് തെളിയിക്കപ്പെട്ടിട്ടുണ്ട്. ദ്രുതഗതിയിലുള്ള തലക്കെട്ടും കൃത്യമായ താപ നിയന്ത്രണവും മെറ്റീരിയൽ സവിശേഷതകളിൽ കാര്യമായ മാറ്റം വരുത്താതെ ഉയർന്ന ശക്തി ഘടകങ്ങളെ പ്രാദേശികവൽക്കരിക്കാനുള്ള സാധ്യത നൽകുന്നു. അലുമിനിയം, സീക്വൻഷൽ, മൾട്ടി-അലോയ് ബ്രേസിംഗ്, ക്ലോസ് പ്രോക്സിമിറ്റി സന്ധികളുടെ സോളിഡിംഗ് എന്നിവ പോലുള്ള ബുദ്ധിമുട്ടുള്ള വസ്തുക്കളുടെ ബ്രേസിംഗും ഇത് അനുവദിക്കുന്നു.
ബ്രേസിംഗ്, സോളിഡിംഗ് ആപ്ലിക്കേഷനുകളിലെ ഇൻഡക്ഷൻ ചൂടാക്കൽ ഉൽ‌പാദന ലൈൻ രീതികളുമായി പൊരുത്തപ്പെടാവുന്നതാണ്, ഒരു അസംബ്ലി ലൈനിൽ ഉപകരണങ്ങളുടെ തന്ത്രപരമായ ക്രമീകരണം അനുവദിക്കുകയും ആവശ്യമെങ്കിൽ വിദൂര നിയന്ത്രണത്തിലൂടെ ചൂടാക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. പതിവായി, ഇൻഡക്ഷൻ ബ്രേസിംഗും സോളിഡിംഗും ആവശ്യമായ പാർട്ട് ഫിക്ചറുകളുടെ എണ്ണം കുറയ്ക്കാൻ അനുവദിക്കുന്നു, ഫിക്സറുകളുടെ കുറഞ്ഞ ചൂടാക്കൽ ആയുസ്സ് വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും ചേരേണ്ട ഘടകങ്ങളുടെ വിന്യാസത്തിൽ കൃത്യത നിലനിർത്തുകയും ചെയ്യുന്നു. ഇൻഡക്ഷൻ തപീകരണ ഉറവിടത്തെ ഓപ്പറേറ്റർമാർ നയിക്കേണ്ടതില്ലാത്തതിനാൽ, ചേരുന്നതിന് അസംബ്ലികൾ തയ്യാറാക്കാൻ രണ്ട് കൈകളും സ്വതന്ത്രമാണ്.
HLQ ഇൻഡക്ഷൻ ബ്രേസിംഗ് ഉപകരണങ്ങൾ വിവിധ ഉൽ‌പാദന ആവശ്യങ്ങൾ‌ക്കായി ഗുണനിലവാരം, സ്ഥിരത, ക്രമീകരിക്കാൻ കഴിയുന്ന ത്രൂപുട്ട്, ദ്രുത മാറ്റ-ഓവർ ടൂളിംഗ് എന്നിവ നൽകുന്നു. റാഡിൻ ഇൻഡക്ഷൻ ബ്രേസിംഗ്, സോളിഡിംഗ് പ്രൊഡക്റ്റ് ലൈൻ ബ്രേസിംഗിനായി അടിസ്ഥാന പരിഹാരങ്ങൾ വാഗ്ദാനം ചെയ്യുന്നു:
അലുമിനിയം ലോഹം
കോപ്പർ
ബാസ്സ്
സ്റ്റെയിൻലെസ്സ് സ്റ്റീൽ
കാർബൈഡ്
കൂടുതൽ…
