വിവരണം

മീഡിയം ഫ്രീക്വൻസി ഇൻഡക്ഷൻ തപീകരണ സംവിധാനങ്ങളും ചൂടാക്കൽ വൈദ്യുതി വിതരണവും

മീഡിയം ഫ്രീക്വൻസി ഇൻഡക്ഷൻ തപീകരണ സംവിധാനങ്ങൾ (MFS സീരീസ്) ആവൃത്തി ശ്രേണി 500Hz ～ 10KHz, പവർ 100 ～ 1500KW എന്നിവയാൽ അസറ്റൈസ് ചെയ്യപ്പെടുന്നു, അവ പ്രധാനമായും തുളച്ചുകയറുന്ന ചൂടാക്കലിനായി ഉപയോഗിക്കുന്നു, രൂപപ്പെടുത്തുന്നതിനുള്ള വടി ചൂടാക്കൽ, ഉരുകൽ, എഡിറ്റിംഗ്, വെൽഡിങ്ങിനുള്ള പ്രീഹീറ്റ് എന്നിവ. വിശാലമായ ഫ്രീക്വൻസി ശ്രേണി കാരണം, തുളച്ചുകയറുന്ന ആഗ്രഹം, ചൂടാക്കൽ കാര്യക്ഷമത, പ്രവർത്തന ശബ്ദം, മാഗ്നറ്റിക് സ്റ്റൈറിംഗ് ഫോഴ്‌സ് തുടങ്ങിയ എല്ലാ ഘടകങ്ങളും പരിഗണിക്കുന്നതിനായി രൂപകൽപ്പനയിലൂടെ സംതൃപ്തമായ ചൂടാക്കൽ പ്രഭാവം എളുപ്പത്തിൽ കൈവരിക്കാനാകും.

MFS മീഡിയം ഫ്രീക്വൻസി മെഷീനുകളിൽ ， സമാന്തര ആന്ദോളന ഘടന ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഉയർന്ന നിലവാരവും വിശ്വാസ്യതയും ഉറപ്പുവരുത്തുന്നതിനായി ഐ‌ജിബിടി മൊഡ്യൂൾ പവർ ഘടകങ്ങളും ഞങ്ങളുടെ നാലാം തലമുറ ഇൻ‌വെർട്ടിംഗ് കൺ‌ട്രോൾ സാങ്കേതികവിദ്യകളും പ്രയോഗിക്കുന്നു. ഓവർ കറന്റ് പ്രൊട്ടക്ഷൻ, വാട്ടർ ഫൈൽ പ്രൊട്ടക്ഷൻ, ഓവർ ടെമ്പറേച്ചർ പ്രൊട്ടക്ഷൻ, ഓവർ വോൾട്ടേജ് പ്രൊട്ടക്ഷൻ, ഷോർട്ട് സർക്യൂട്ട് പ്രൊട്ടക്ഷൻ, ഫേസ് ഫൈൽ പ്രൊട്ടക്ഷൻ എന്നിങ്ങനെയുള്ള പൂർണ്ണ പരിരക്ഷ സ്വീകരിക്കുന്നു. പ്രവർത്തിക്കുമ്പോൾ, output ട്ട്‌പുട്ട് കറന്റ്, voltage ട്ട്‌പുട്ട് വോൾട്ടേജ്, ഓസിലേറ്റിംഗ് ഫ്രീക്വൻസി, power ട്ട്‌പുട്ട് പവർ എന്നിവയെല്ലാം ഓപ്പറേറ്റിങ് പാനലിൽ പ്രദർശിപ്പിച്ച് കോയിലിന്റെ രൂപകൽപ്പനയിലും മെഷീന്റെ ക്രമീകരണത്തിലും സഹായിക്കുന്നു.
വ്യത്യസ്ത ഉപയോഗമനുസരിച്ച്, രണ്ട് പ്രധാന ഘടനകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു:
(1) ഘടന 1 ： MF ജനറേറ്റർ + കപ്പാസിറ്റർ + കോയിൽ

വടി പോലുള്ള പല ഉപയോഗങ്ങളിലും ഈ ഘടന പലപ്പോഴും സ്വീകരിക്കുന്നു ഇൻഡക്ഷൻ തപീകരണ യന്ത്രം ഉരുകുന്ന യന്ത്രം. ഈ ഘടന ലളിതവും കുറഞ്ഞ നഷ്ടവും ചൂടാക്കാനുള്ള ഉയർന്ന കാര്യക്ഷമവുമാണ്.
ഈ ഘടനയിൽ, സാധാരണയായി കോയിൽ നിർമ്മിക്കാൻ 3 മുതൽ 15 മീറ്റർ വരെ കോപ്പർ ട്യൂബ് ആവശ്യമാണ്; കോയിലിന്റെ വോൾട്ടേജ് 550 വി വരെ ഉയർന്നതാണ്, വൈദ്യുതി വിതരണ സംവിധാനത്തിലേക്ക് ഒറ്റപ്പെടുത്തിയിട്ടില്ല, അതിനാൽ ഓപ്പറേറ്റർമാരുടെ സുരക്ഷ ഉറപ്പാക്കാൻ കോയിൽ ശരിയായി ഇൻസുലേറ്റ് ചെയ്യണം.
2） ഘടന 2 ： MF ജനറേറ്റർ + ക്യാപ് + ട്രാൻസ്ഫോർമർ + കോയിൽ

ഈ ഘടന പലപ്പോഴും വാക്വം ഉരുകുന്നത്, ഇടത്തരം ആവൃത്തി എന്നിവ ഉപയോഗിക്കുന്നു ഇൻഡക്ഷൻ കാഠിന്യം നൽകുന്ന യന്ത്രം ഇത്യാദി. ട്രാൻസ്ഫോർമർ അനുപാതത്തിന്റെ രൂപകൽപ്പനയിലൂടെ, വ്യത്യസ്ത ചൂടാക്കൽ ആഗ്രഹം നിറവേറ്റുന്നതിന് current ട്ട്‌പുട്ട് കറന്റും വോൾട്ടേജും നിയന്ത്രിക്കാൻ കഴിയും.
ഈ ഘടനയിൽ, ഓപ്പറേറ്റർമാർക്ക് കോയിൽ സുരക്ഷിതമാണ്, കോയിൽ ട്യൂബിന് out ട്ട് ഇൻസുലേഷൻ ഉപയോഗിച്ച് നേരിട്ട് തുറന്നുകാട്ടാനാകും. കുറച്ച് തിരിവുകൾ ഉപയോഗിച്ച് കോയിൽ നിർമ്മിക്കുന്നത് എളുപ്പമാണ്. തീർച്ചയായും, ട്രാൻസ്ഫോർമർ യന്ത്രത്തിന്റെ വിലയും ഉപഭോഗവും വർദ്ധിപ്പിക്കും.

വ്യതിയാനങ്ങൾ

പ്രധാന സവിശേഷതകൾ

• വോൾട്ടേജ് ഫീഡ്‌ബാക്ക് രൂപകൽപ്പന ചെയ്യുകയും ഐജിബിടി അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള എൽസി സീരീസ് റെസൊണൻസ് സർക്യൂട്ട് സ്വീകരിക്കുകയും ചെയ്യുക.
• ഐ ജി ബി ടി വിപരീത സാങ്കേതികവിദ്യ, ഉയർന്ന energy ർജ്ജ പരിവർത്തനം 97.5%.
• എസ്‌സി‌ആർ സാങ്കേതികവിദ്യയുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ energy ർജ്ജ ലാഭം 30% ഉയർന്നു. സീരീസ് റെസൊണൻസ് സർക്യൂട്ടിൽ, ഉയർന്ന വോൾട്ടേജും കുറഞ്ഞ കറന്റും ഉള്ള ഇൻഡക്ഷൻ കോയിൽ, അതിനാൽ loss ർജ്ജ നഷ്ടം വളരെ കുറവാണ്. സോഫ്റ്റ് സ്വിച്ച് സാങ്കേതികവിദ്യ പ്രയോഗിച്ചാൽ സ്വിച്ച് നഷ്ടം വളരെ കുറവാണ്.
• ഏത് അവസ്ഥയിലും ഇത് 100% ആരംഭിക്കാൻ കഴിയും.
• 100% ഡ്യൂട്ടി സൈക്കിൾ, പരമാവധി വൈദ്യുതിയിൽ തുടർച്ചയായി പ്രവർത്തന ശേഷി തുടങ്ങി.
• കുറഞ്ഞ ഹാർമോണിക് കറന്റും ഉയർന്ന പവർ ഫാക്ടറും. മെഷീൻ പ്രവർത്തിക്കുമ്പോൾ പവർ ഫാക്ടർ എല്ലായ്പ്പോഴും 0.95 മുകളിൽ ശേഷിക്കുന്നു.
• ഫ്രീക്വൻസി ട്രാക്കിംഗ് യാന്ത്രികമായി സാങ്കേതികവിദ്യ ചൂടാക്കൽ പ്രക്രിയയിലുടനീളം ഉയർന്ന തലത്തിൽ തുടരാൻ പവർ ഫാക്ടറിനെ പ്രാപ്തമാക്കുന്നു.
• നല്ല വിശ്വാസ്യത, ഐ‌ജിബിടി ഒരു സ്വയം ടേൺ-ഓഫ് ട്രാൻസിസ്റ്ററാണ്, അത് വിജയത്തിന്റെ വിപരീതം ഉറപ്പാക്കുകയും പരിരക്ഷ തൽക്ഷണം എടുക്കുകയും ചെയ്യുന്നു; ലോകപ്രശസ്ത നിർമ്മാതാക്കളായ ഇൻഫിനിയൻ കമ്പനിയിൽ നിന്ന് ഐ.ജി.ബി.ടി.
• പ്രവർത്തിക്കാനും പരിപാലിക്കാനും എളുപ്പമാണ്, ലളിതമായ സർക്യൂട്ട് ഘടന കാരണം IGBT MF ഇൻഡക്ഷൻ ജനറേറ്റർ തടയാനും പരിപാലിക്കാനും എളുപ്പമാണ്. ഇതിന് തികഞ്ഞ പരിരക്ഷയുണ്ട്.

ഓപ്ഷനുകൾ

• ചൂടാക്കൽ ചൂളയുടെ ഒരു ശ്രേണി, വ്യത്യസ്ത തരം ഇച്ഛാനുസൃതമാക്കി ഇൻഡക്ഷൻ തപീകരണ ചൂള ഉപഭോക്താവിന്റെ ആവശ്യങ്ങൾക്കനുസരിച്ച്.
• ഇൻഫ്രാറെഡ് സെൻസർ.
• താപനില കൺട്രോളർ.
• ആപ്ലിക്കേഷൻ കഠിനമാക്കുന്നതിനുള്ള സി‌എൻ‌സി അല്ലെങ്കിൽ പി‌എൽ‌സി നിയന്ത്രിത മെക്കാനിക്കൽ ഘടകം.
• വാട്ടർ കൂളിംഗ് സിസ്റ്റം.
• ന്യൂമാറ്റിക് വടി തീറ്റ.
• മുഴുവൻ ഓട്ടോമാറ്റിക് തപീകരണ സംവിധാനവും ഇച്ഛാനുസൃതമാക്കി.

പ്രധാന അപ്ലിക്കേഷനുകൾ

• വലിയ വർക്ക്പീസിനായി ഹോട്ട് ഫോർജിംഗ് / രൂപീകരണം.
• വലിയ ഭാഗത്തേക്ക് ഉപരിതല കാഠിന്യം.
• പൈപ്പ് വളയുന്നതിന്റെ പ്രീഹീറ്റിംഗ്.
• പൈപ്പ് വെൽഡിങ്ങിന്റെ അനിയലിംഗ്.
• ചെമ്പ് അലുമിനിയം ഉരുകുന്നത് തുടങ്ങിയവ.
• റോളറിന്റെ സ്ലീവ് ചുരുക്കുക.