ഉയർന്ന ഫ്രീക്വൻസി ഇൻഡക്ഷൻ വെൽഡിംഗ് ട്യൂബും പൈപ്പ് സൊല്യൂഷനുകളും

ഉയർന്ന ഫ്രീക്വൻസി ഇൻഡക്ഷൻ വെൽഡിംഗ് ട്യൂബും പൈപ്പ് സൊല്യൂഷനുകളും

ഇൻഡക്ഷൻ വെൽഡിംഗ് എന്താണ്?

ഇൻഡക്ഷൻ വെൽഡിംഗ് ഉപയോഗിച്ച്, വർക്ക്പീസിൽ താപം വൈദ്യുതകാന്തികമായി പ്രേരിപ്പിക്കുന്നു. ഇൻഡക്ഷൻ വെൽഡിങ്ങിന്റെ വേഗതയും കൃത്യതയും ട്യൂബുകളുടെയും പൈപ്പുകളുടെയും എഡ്ജ് വെൽഡിങ്ങിന് അനുയോജ്യമാക്കുന്നു. ഈ പ്രക്രിയയിൽ, പൈപ്പുകൾ ഉയർന്ന വേഗതയിൽ ഒരു ഇൻഡക്ഷൻ കോയിൽ കടന്നുപോകുന്നു. അവർ അങ്ങനെ ചെയ്യുമ്പോൾ, അവയുടെ അറ്റങ്ങൾ ചൂടാക്കി, ഒരു രേഖാംശ വെൽഡ് സീം രൂപപ്പെടുത്തുന്നതിന് ഒന്നിച്ചുചേർക്കുന്നു. ഉയർന്ന അളവിലുള്ള ഉൽപാദനത്തിന് ഇൻഡക്ഷൻ വെൽഡിംഗ് പ്രത്യേകിച്ചും അനുയോജ്യമാണ്. ഇൻഡക്ഷൻ വെൽഡറുകൾക്ക് കോൺടാക്റ്റ് ഹെഡുകളും ഘടിപ്പിക്കാം, അവയെ ഡ്യുവൽ പർപ്പസ് വെൽഡിംഗ് സിസ്റ്റങ്ങളാക്കി മാറ്റുന്നു.

ഇൻഡക്ഷൻ വെൽഡിങ്ങിന്റെ ഗുണങ്ങൾ എന്തൊക്കെയാണ്?

ഓട്ടോമേറ്റഡ് ഇൻഡക്ഷൻ രേഖാംശ വെൽഡിംഗ് ഒരു വിശ്വസനീയവും ഉയർന്ന ത്രൂപുട്ട് പ്രക്രിയയാണ്. കുറഞ്ഞ വൈദ്യുതി ഉപഭോഗവും ഉയർന്ന കാര്യക്ഷമതയും HLQ ഇൻഡക്ഷൻ വെൽഡിംഗ് സിസ്റ്റങ്ങൾ ചെലവ് കുറയ്ക്കുക. അവയുടെ നിയന്ത്രണവും ആവർത്തനക്ഷമതയും സ്ക്രാപ്പ് കുറയ്ക്കുന്നു. ഞങ്ങളുടെ സിസ്റ്റങ്ങളും അയവുള്ളതാണ്-യാന്ത്രിക ലോഡ് മാച്ചിംഗ്, ട്യൂബ് വലുപ്പങ്ങളുടെ വിശാലമായ ശ്രേണിയിൽ പൂർണ്ണ ഔട്ട്‌പുട്ട് പവർ ഉറപ്പാക്കുന്നു. അവരുടെ ചെറിയ കാൽപ്പാടുകൾ അവരെ പ്രൊഡക്ഷൻ ലൈനുകളിലേക്ക് സമന്വയിപ്പിക്കാനോ പഴയപടിയാക്കാനോ എളുപ്പമാക്കുന്നു.

ഇൻഡക്ഷൻ വെൽഡിംഗ് എവിടെയാണ് ഉപയോഗിക്കുന്നത്?

ഇൻഡക്ഷൻ വെൽഡിംഗ് ട്യൂബ്, പൈപ്പ് വ്യവസായത്തിൽ സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ (മാഗ്നറ്റിക്, നോൺ-മാഗ്നറ്റിക്), അലുമിനിയം, ലോ-കാർബൺ, ഉയർന്ന ശക്തി കുറഞ്ഞ അലോയ് (എച്ച്എസ്എൽഎ) സ്റ്റീലുകൾ, മറ്റ് നിരവധി ചാലക വസ്തുക്കൾ എന്നിവയുടെ രേഖാംശ വെൽഡിങ്ങിനായി ഉപയോഗിക്കുന്നു.

ഉയർന്ന ഫ്രീക്വൻസി ഇൻഡക്ഷൻ വെൽഡിംഗ്

ഉയർന്ന ഫ്രീക്വൻസി ഇൻഡക്ഷൻ ട്യൂബ് വെൽഡിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ, ചിത്രം 1-1-ൽ കാണിച്ചിരിക്കുന്നതുപോലെ, വെൽഡ് പോയിന്റിന് മുന്നിൽ (അപ്പ്സ്ട്രീമിൽ നിന്ന്) സ്ഥിതി ചെയ്യുന്ന ഒരു ഇൻഡക്ഷൻ കോയിൽ തുറന്ന സീം ട്യൂബിൽ ഉയർന്ന ഫ്രീക്വൻസി കറന്റ് പ്രേരിപ്പിക്കുന്നു. ട്യൂബ് അരികുകൾ കോയിലിലൂടെ പോകുമ്പോൾ അവ തമ്മിൽ അകലം പാലിക്കുകയും, വെൽഡ് പോയിന്റിന് അൽപ്പം മുന്നിലുള്ള ഒരു തുറന്ന വീവ് രൂപപ്പെടുകയും ചെയ്യുന്നു. കോയിൽ ട്യൂബുമായി ബന്ധപ്പെടുന്നില്ല.

ചിത്രം 1-1

കോയിൽ ഉയർന്ന ഫ്രീക്വൻസി ട്രാൻസ്ഫോർമറിന്റെ പ്രാഥമികമായി പ്രവർത്തിക്കുന്നു, തുറന്ന സീം ട്യൂബ് ഒരു ടേൺ സെക്കൻഡറി ആയി പ്രവർത്തിക്കുന്നു. പൊതുവായ ഇൻഡക്ഷൻ തപീകരണ ആപ്ലിക്കേഷനുകളിലെന്നപോലെ, വർക്ക്പീസിലെ ഇൻഡ്യൂസ്ഡ് കറന്റ് പാത്ത് ഇൻഡക്ഷൻ കോയിലിന്റെ ആകൃതിയുമായി പൊരുത്തപ്പെടുന്നു. പ്രേരിത വൈദ്യുതധാരയുടെ ഭൂരിഭാഗവും രൂപപ്പെട്ട സ്ട്രിപ്പിന് ചുറ്റുമുള്ള പാത പൂർത്തിയാക്കുന്നു, അരികുകളിൽ കൂടി ഒഴുകുകയും സ്ട്രിപ്പിലെ വീ ആകൃതിയിലുള്ള ഓപ്പണിംഗിന്റെ അഗ്രത്തിന് ചുറ്റും തിങ്ങിക്കൂടുകയും ചെയ്യുന്നു.

ഉയർന്ന ഫ്രീക്വൻസി കറന്റ് ഡെൻസിറ്റി ഏറ്റവും ഉയർന്നത് അഗ്രത്തിന് സമീപമുള്ള അരികുകളിലും അഗ്രത്തിലും തന്നെയാണ്. ദ്രുത ചൂടാക്കൽ നടക്കുന്നു, അറ്റങ്ങൾ അഗ്രത്തിൽ എത്തുമ്പോൾ വെൽഡിംഗ് താപനിലയിൽ ആയിരിക്കും. പ്രഷർ റോളുകൾ ചൂടാക്കിയ അറ്റങ്ങൾ ഒന്നിച്ചു ചേർക്കുന്നു, വെൽഡ് പൂർത്തിയാക്കുന്നു.

വെൽഡിംഗ് വൈദ്യുതധാരയുടെ ഉയർന്ന ആവൃത്തിയാണ് വീ അരികുകളിൽ സാന്ദ്രീകൃത ചൂടാക്കലിന് കാരണമാകുന്നത്. ഇതിന് മറ്റൊരു നേട്ടമുണ്ട്, അതായത് മൊത്തം വൈദ്യുതധാരയുടെ വളരെ ചെറിയ ഭാഗം മാത്രമേ രൂപപ്പെട്ട സ്ട്രിപ്പിന്റെ പുറകിൽ അതിന്റെ വഴി കണ്ടെത്തൂ. വീയുടെ നീളവുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ ട്യൂബിന്റെ വ്യാസം വളരെ ചെറുതല്ലെങ്കിൽ, ട്യൂബിന്റെ അരികിലൂടെയുള്ള ഉപയോഗപ്രദമായ പാതയാണ് കറന്റ് തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നത്.

ചർമ്മ പ്രഭാവം

എച്ച്എഫ് വെൽഡിംഗ് പ്രക്രിയ എച്ച്എഫ് കറന്റുമായി ബന്ധപ്പെട്ട രണ്ട് പ്രതിഭാസങ്ങളെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു - സ്കിൻ ഇഫക്റ്റ്, പ്രോക്സിമിറ്റി ഇഫക്റ്റ്.

ഒരു ചാലകത്തിന്റെ ഉപരിതലത്തിൽ കേന്ദ്രീകരിക്കാനുള്ള HF വൈദ്യുതധാരയുടെ പ്രവണതയാണ് സ്കിൻ പ്രഭാവം.

ഇത് ചിത്രം 1-3 ൽ ചിത്രീകരിച്ചിരിക്കുന്നു, ഇത് വിവിധ ആകൃതിയിലുള്ള ഒറ്റപ്പെട്ട കണ്ടക്ടറുകളിൽ HF കറന്റ് ഒഴുകുന്നതായി കാണിക്കുന്നു. പ്രായോഗികമായി മുഴുവൻ വൈദ്യുതധാരയും ഉപരിതലത്തിനടുത്തുള്ള ഒരു ആഴമില്ലാത്ത ചർമ്മത്തിൽ ഒഴുകുന്നു.

പ്രോക്‌സിമിറ്റി ഇഫക്റ്റ്

എച്ച്എഫ് വെൽഡിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ പ്രധാനപ്പെട്ട രണ്ടാമത്തെ വൈദ്യുത പ്രതിഭാസം പ്രോക്സിമിറ്റി ഇഫക്റ്റാണ്. ഒരു ജോടി ഗോ/റിട്ടേൺ കണ്ടക്ടറുകളിലെ HF കറന്റ് പരസ്പരം അടുത്തുള്ള കണ്ടക്ടർ പ്രതലങ്ങളുടെ ഭാഗങ്ങളിൽ കേന്ദ്രീകരിക്കാനുള്ള പ്രവണതയാണിത്. ഇത് ചിത്രത്തിൽ ചിത്രീകരിച്ചിരിക്കുന്നു. 1-4 മുതൽ 1-6 വരെ വൃത്താകൃതിയിലുള്ളതും ചതുരാകൃതിയിലുള്ളതുമായ കണ്ടക്ടർ ക്രോസ്-സെക്ഷണൽ ആകൃതികളും സ്പെയ്സിംഗുകളും.

പ്രോക്‌സിമിറ്റി ഇഫക്‌റ്റിന് പിന്നിലെ ഭൗതികശാസ്ത്രം, ഗോ/റിട്ടേൺ കണ്ടക്ടറുകളെ ചുറ്റിപ്പറ്റിയുള്ള കാന്തികക്ഷേത്രം മറ്റെവിടെയുള്ളതിനേക്കാൾ അവയ്‌ക്കിടയിലുള്ള ഇടുങ്ങിയ സ്ഥലത്ത് കൂടുതൽ കേന്ദ്രീകരിച്ചിരിക്കുന്നു എന്നതിനെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു (ചിത്രം 1-2). ശക്തിയുടെ കാന്തിക രേഖകൾക്ക് ഇടം കുറവായതിനാൽ അവ പരസ്പരം അടുക്കുന്നു. കണ്ടക്ടറുകൾ പരസ്പരം അടുക്കുമ്പോൾ പ്രോക്‌സിമിറ്റി ഇഫക്റ്റ് ശക്തമാകുമെന്ന് ഇത് പിന്തുടരുന്നു. പരസ്പരം അഭിമുഖീകരിക്കുന്ന വശങ്ങൾ വിശാലമാകുമ്പോൾ അത് ശക്തമാണ്.

ചിത്രം 1-2

ചിത്രം 1-3

പരസ്പരം ആപേക്ഷികമായി രണ്ട് ചതുരാകൃതിയിലുള്ള ഗോ/റിട്ടേൺ കണ്ടക്ടറുകൾ ചരിഞ്ഞതിന്റെ ഫലം ചിത്രം 1-6 വ്യക്തമാക്കുന്നു. HF കറന്റ് കോൺസൺട്രേഷൻ ഏറ്റവും അടുത്തിരിക്കുന്ന കോണുകളിൽ കൂടുതലാണ്, അവ വ്യതിചലിക്കുന്ന മുഖങ്ങളിൽ ക്രമേണ കുറയുന്നു.

ചിത്രം 1-4

ചിത്രം 1-5

ചിത്രം 1-6

ഇലക്ട്രിക്കൽ, മെക്കാനിക്കൽ പരസ്പര ബന്ധങ്ങൾ

മികച്ച വൈദ്യുത സാഹചര്യങ്ങൾ ലഭിക്കുന്നതിന് ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്യേണ്ട രണ്ട് പൊതു മേഖലകളുണ്ട്:

  1. വീയിലെ ഉപയോഗപ്രദമായ പാതയിൽ ഒഴുകാൻ കഴിയുന്നത്ര മൊത്തം എച്ച്എഫ് കറന്റ് പ്രോത്സാഹിപ്പിക്കുന്നതിന് സാധ്യമായതെല്ലാം ചെയ്യുക എന്നതാണ് ആദ്യത്തേത്.
  2. രണ്ടാമത്തേത്, വീയിൽ അരികുകൾ സമാന്തരമാക്കാൻ സാധ്യമായതെല്ലാം ചെയ്യുക എന്നതാണ്, അങ്ങനെ ചൂടാക്കൽ അകത്ത് നിന്ന് പുറത്തേക്ക് ഏകതാനമായിരിക്കും.

ലക്ഷ്യം (1) വെൽഡിംഗ് കോൺടാക്‌റ്റുകളുടെയോ കോയിലിന്റെയോ രൂപകൽപ്പനയും സ്ഥാപിക്കലും ട്യൂബിനുള്ളിൽ ഘടിപ്പിച്ചിരിക്കുന്ന കറന്റ് തടസ്സപ്പെടുത്തുന്ന ഉപകരണവും പോലുള്ള വൈദ്യുത ഘടകങ്ങളെ വ്യക്തമായി ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു. മില്ലിൽ ലഭ്യമായ ഫിസിക്കൽ സ്പേസ്, വെൽഡ് റോളുകളുടെ ക്രമീകരണവും വലിപ്പവും ഡിസൈൻ ബാധിക്കുന്നു. ഇൻസൈഡ് സ്കാർഫിംഗിനോ റോളിംഗിനോ ഒരു മാൻഡ്രൽ ഉപയോഗിക്കുകയാണെങ്കിൽ, അത് തടസ്സത്തെ ബാധിക്കുന്നു. കൂടാതെ, വസ്തുനിഷ്ഠമായ (1) വീയുടെ അളവുകളെയും തുറക്കുന്നതിന്റെ കോണിനെയും ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു. അതിനാൽ, (1) അടിസ്ഥാനപരമായി ഇലക്ട്രിക്കൽ ആണെങ്കിലും, അത് മിൽ മെക്കാനിക്കലുമായി അടുത്ത് ബന്ധപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു.

ലക്ഷ്യം (2) തുറന്ന ട്യൂബിന്റെ ആകൃതിയും സ്ട്രിപ്പിന്റെ എഡ്ജ് അവസ്ഥയും പോലുള്ള മെക്കാനിക്കൽ ഘടകങ്ങളെ പൂർണ്ണമായും ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു. മിൽ ബ്രേക്ക് ഡൗൺ പാസുകളിലും സ്ലിറ്ററിലും പോലും സംഭവിക്കുന്ന കാര്യങ്ങൾ ഇവയെ ബാധിക്കും.

എച്ച്എഫ് വെൽഡിംഗ് ഒരു ഇലക്ട്രോ മെക്കാനിക്കൽ പ്രക്രിയയാണ്: ജനറേറ്റർ അരികുകളിലേക്ക് ചൂട് നൽകുന്നു, പക്ഷേ സ്ക്വീസ് റോളുകൾ യഥാർത്ഥത്തിൽ വെൽഡിംഗ് ഉണ്ടാക്കുന്നു. അരികുകൾ ശരിയായ താപനിലയിൽ എത്തുകയും നിങ്ങൾക്ക് ഇപ്പോഴും വികലമായ വെൽഡുകളുണ്ടെങ്കിൽ, പ്രശ്നം മിൽ സജ്ജീകരണത്തിലോ മെറ്റീരിയലിലോ ആയിരിക്കാനുള്ള സാധ്യത വളരെ നല്ലതാണ്.

പ്രത്യേക മെക്കാനിക്കൽ ഘടകങ്ങൾ

അവസാന വിശകലനത്തിൽ, വീയിൽ എന്താണ് സംഭവിക്കുന്നത് എന്നത് വളരെ പ്രധാനമാണ്. അവിടെ സംഭവിക്കുന്ന എല്ലാ കാര്യങ്ങളും വെൽഡ് ഗുണനിലവാരത്തിലും വേഗതയിലും (നല്ലതോ ചീത്തയോ) സ്വാധീനം ചെലുത്തും. വീയിൽ പരിഗണിക്കേണ്ട ചില ഘടകങ്ങൾ ഇവയാണ്:

  1. വീയുടെ നീളം
  2. തുറക്കുന്നതിന്റെ അളവ് (വീ ആംഗിൾ)
  3. വെൽഡ് റോൾ സെന്റർലൈനിന് എത്രത്തോളം മുന്നിലാണ് സ്ട്രിപ്പ് അറ്റങ്ങൾ പരസ്പരം സ്പർശിക്കാൻ തുടങ്ങുന്നത്
  4. വീയിലെ സ്ട്രിപ്പ് അരികുകളുടെ ആകൃതിയും അവസ്ഥയും
  5. സ്ട്രിപ്പ് അരികുകൾ എങ്ങനെ പരസ്പരം കണ്ടുമുട്ടുന്നു - അവയുടെ കനം ഒരേസമയം - അല്ലെങ്കിൽ ആദ്യം പുറത്ത് - അല്ലെങ്കിൽ ഉള്ളിൽ - അല്ലെങ്കിൽ ഒരു ബർ അല്ലെങ്കിൽ സ്ലിവർ വഴി
  6. വീയിൽ രൂപംകൊണ്ട സ്ട്രിപ്പിന്റെ ആകൃതി
  7. നീളം, തുറക്കുന്നതിന്റെ കോൺ, അരികുകളുടെ ഉയരം, അരികുകളുടെ കനം എന്നിവയുൾപ്പെടെ എല്ലാ വീ അളവുകളുടെയും സ്ഥിരത
  8. വെൽഡിംഗ് കോൺടാക്റ്റുകളുടെ അല്ലെങ്കിൽ കോയിലിന്റെ സ്ഥാനം
  9. സ്ട്രിപ്പ് അറ്റങ്ങൾ ഒരുമിച്ച് വരുമ്പോൾ പരസ്പരം ആപേക്ഷികമായി രജിസ്ട്രേഷൻ
  10. എത്ര മെറ്റീരിയൽ പുറത്തെടുത്തു (സ്ട്രിപ്പ് വീതി)
  11. ട്യൂബിന്റെയോ പൈപ്പിന്റെയോ വലിപ്പം അളക്കുന്നതിന് എത്രമാത്രം വലിപ്പമുള്ളതായിരിക്കണം
  12. വീയിലേക്ക് എത്ര വെള്ളം അല്ലെങ്കിൽ മിൽ കൂളന്റ് ഒഴുകുന്നു, അതിന്റെ ഇംപിംഗ്മെന്റ് വേഗത
  13. ശീതീകരണത്തിന്റെ ശുചിത്വം
  14. സ്ട്രിപ്പിന്റെ ശുചിത്വം
  15. സ്കെയിൽ, ചിപ്സ്, സ്ലിവറുകൾ, ഉൾപ്പെടുത്തലുകൾ തുടങ്ങിയ വിദേശ വസ്തുക്കളുടെ സാന്നിധ്യം
  16. സ്റ്റീൽ സ്കെൽപ്പ് റിം ചെയ്തതോ കൊന്നതോ ആയ സ്റ്റീലിൽ നിന്നാണോ എന്ന്
  17. റിംഡ് സ്റ്റീലിന്റെ റിമ്മിൽ വെൽഡിംഗ് ചെയ്യുന്നതോ ഒന്നിലധികം സ്ലിറ്റ് സ്കെൽപ്പിൽ നിന്നോ ആകട്ടെ
  18. സ്കെൽപ്പിന്റെ ഗുണനിലവാരം - ലാമിനേറ്റഡ് സ്റ്റീലിൽ നിന്നായാലും - അല്ലെങ്കിൽ അമിതമായ സ്ട്രിംഗറുകളും ഉൾപ്പെടുത്തലുകളുമുള്ള സ്റ്റീൽ ("വൃത്തികെട്ട" സ്റ്റീൽ)
  19. സ്ട്രിപ്പ് മെറ്റീരിയലിന്റെ കാഠിന്യവും ഭൗതിക സവിശേഷതകളും (ഇത് ആവശ്യമായ സ്പ്രിംഗ്-ബാക്ക്, സ്ക്വീസ് മർദ്ദത്തിന്റെ അളവിനെ ബാധിക്കുന്നു)
  20. മിൽ സ്പീഡ് യൂണിഫോം
  21. സ്ലിറ്റിംഗ് ഗുണനിലവാരം

വീയിൽ സംഭവിക്കുന്ന കാര്യങ്ങളിൽ ഭൂരിഭാഗവും ഇതിനകം സംഭവിച്ചതിന്റെ ഫലമാണെന്ന് വ്യക്തമാണ് - ഒന്നുകിൽ മില്ലിൽ തന്നെ അല്ലെങ്കിൽ സ്ട്രിപ്പ് അല്ലെങ്കിൽ സ്കെൽപ്പ് മില്ലിൽ പ്രവേശിക്കുന്നതിന് മുമ്പുതന്നെ.

ചിത്രം 1-7

ചിത്രം 1-8

ഉയർന്ന ഫ്രീക്വൻസി വീ

വീയിലെ അനുയോജ്യമായ അവസ്ഥകൾ വിവരിക്കുക എന്നതാണ് ഈ വിഭാഗത്തിന്റെ ഉദ്ദേശ്യം. സമാന്തര അരികുകൾ അകത്തും പുറത്തും ഏകീകൃത ചൂടാക്കൽ നൽകുന്നുവെന്ന് കാണിച്ചു. അരികുകൾ കഴിയുന്നത്ര സമാന്തരമായി നിലനിർത്തുന്നതിനുള്ള അധിക കാരണങ്ങൾ ഈ വിഭാഗത്തിൽ നൽകും. അഗ്രത്തിന്റെ സ്ഥാനം, തുറക്കുന്നതിന്റെ കോൺ, ഓടുമ്പോൾ സ്ഥിരത എന്നിവ പോലുള്ള മറ്റ് വീ സവിശേഷതകൾ ചർച്ചചെയ്യും.

അഭിലഷണീയമായ അവസ്ഥകൾ കൈവരിക്കുന്നതിന് ഫീൽഡ് അനുഭവത്തെ അടിസ്ഥാനമാക്കി പിന്നീടുള്ള വിഭാഗങ്ങൾ നിർദ്ദിഷ്ട ശുപാർശകൾ നൽകും.

സാധ്യമായ പോലെ വെൽഡിംഗ് പോയിന്റിന് സമീപം അപെക്സ്

ചിത്രം 2-1 പ്രഷർ റോൾ സെന്റർലൈനിന്റെ മുകൾഭാഗത്ത് അരികുകൾ പരസ്പരം കണ്ടുമുട്ടുന്ന പോയിന്റ് (അതായത്, അഗ്രം) കാണിക്കുന്നു. കാരണം, വെൽഡിങ്ങ് സമയത്ത് ചെറിയ അളവിലുള്ള വസ്തുക്കൾ പിഴിഞ്ഞെടുക്കുന്നു. അഗ്രം ഇലക്ട്രിക്കൽ സർക്യൂട്ട് പൂർത്തിയാക്കുന്നു, ഒരു അരികിൽ നിന്നുള്ള HF കറന്റ് തിരിഞ്ഞ് മറ്റൊന്നിലേക്ക് മടങ്ങുന്നു.

അഗ്രത്തിനും പ്രഷർ റോൾ സെന്റർലൈനിനും ഇടയിലുള്ള സ്ഥലത്ത് വൈദ്യുത പ്രവാഹം ഇല്ലാത്തതിനാൽ കൂടുതൽ ചൂടാക്കൽ ഉണ്ടാകില്ല, കൂടാതെ ചൂടുള്ള അരികുകൾക്കും ട്യൂബിന്റെ ബാക്കി ഭാഗങ്ങൾക്കും ഇടയിലുള്ള ഉയർന്ന താപനില ഗ്രേഡിയന്റ് കാരണം താപം അതിവേഗം ചിതറുന്നു. അതിനാൽ, മർദ്ദം പ്രയോഗിക്കുമ്പോൾ നല്ല വെൽഡ് ഉണ്ടാക്കാൻ ആവശ്യമായ താപനില ഉയർന്ന നിലയിൽ തുടരുന്നതിന്, വെൽഡ് റോൾ സെന്റർലൈനിനോട് അഗ്രം കഴിയുന്നത്ര അടുത്തായിരിക്കേണ്ടത് പ്രധാനമാണ്.

എച്ച്എഫ് പവർ ഇരട്ടിയാക്കുമ്പോൾ, കൈവരിക്കാവുന്ന വേഗത ഇരട്ടിയിലധികം വർദ്ധിക്കുന്നു എന്ന വസ്തുതയ്ക്ക് ഈ ദ്രുത താപ വിസർജ്ജനം കാരണമാകുന്നു. ഉയർന്ന ശക്തിയുടെ ഫലമായുണ്ടാകുന്ന ഉയർന്ന വേഗത താപം പുറന്തള്ളാൻ കുറച്ച് സമയം നൽകുന്നു. അരികുകളിൽ വൈദ്യുതമായി വികസിപ്പിച്ചെടുത്ത താപത്തിന്റെ വലിയൊരു ഭാഗം ഉപയോഗപ്രദമാവുകയും കാര്യക്ഷമത വർദ്ധിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.

വീ ഓപ്പണിംഗിന്റെ ബിരുദം

വെൽഡ് പ്രഷർ സെന്റർലൈനിനോട് അഗ്രം കഴിയുന്നത്ര അടുത്ത് സൂക്ഷിക്കുന്നത്, വീയിലെ തുറക്കൽ കഴിയുന്നത്ര വീതിയുള്ളതായിരിക്കണമെന്ന് അനുമാനിക്കുന്നു, പക്ഷേ പ്രായോഗിക പരിധികളുണ്ട്. ആദ്യത്തേത്, ചുളിവുകളോ അരികുകൾക്ക് കേടുപാടുകളോ ഇല്ലാതെ അരികുകൾ തുറന്ന് പിടിക്കാനുള്ള മില്ലിന്റെ ശാരീരിക ശേഷിയാണ്. രണ്ടാമത്തേത്, രണ്ട് അരികുകൾ കൂടുതൽ അകന്നിരിക്കുമ്പോൾ അവയ്ക്കിടയിലുള്ള പ്രോക്‌സിമിറ്റി ഇഫക്റ്റ് കുറയുന്നതാണ്. എന്നിരുന്നാലും, ഒരു വീ ഓപ്പണിംഗ് വളരെ ചെറുതായാൽ, വെൽഡിംഗ് തകരാറുകൾക്ക് കാരണമാകുന്ന വീയുടെ പ്രീ-ആർസിംഗും അകാല അടയ്ക്കലും പ്രോത്സാഹിപ്പിച്ചേക്കാം.

ഫീൽഡ് അനുഭവത്തെ അടിസ്ഥാനമാക്കി, വെൽഡ് റോൾ സെന്റർലൈനിൽ നിന്ന് 2.0″ അപ്‌സ്ട്രീം പോയിന്റിലെ അരികുകൾക്കിടയിലുള്ള ഇടം 0.080″(2mm) നും .200″(5mm) നും ഇടയിലാണെങ്കിൽ, 2° നും ഇടയിൽ ഉൾപ്പെട്ട കോണും നൽകുമ്പോൾ വീ ഓപ്പണിംഗ് പൊതുവെ തൃപ്തികരമാണ്. കാർബൺ സ്റ്റീലിന് 5°. സ്റ്റെയിൻലെസ്സ് സ്റ്റീൽ, നോൺ-ഫെറസ് ലോഹങ്ങൾ എന്നിവയ്ക്ക് ഒരു വലിയ ആംഗിൾ അഭികാമ്യമാണ്.

ശുപാർശ ചെയ്ത വീ ഓപ്പണിംഗ്

ചിത്രം 2-1

ചിത്രം 2-2

ചിത്രം 2-3

സമാന്തര അറ്റങ്ങൾ ഇരട്ട വീയെ ഒഴിവാക്കുന്നു

അകത്തെ അറ്റങ്ങൾ ആദ്യം ഒന്നിച്ചാൽ, രണ്ട് വീകൾ ഉണ്ടെന്ന് ചിത്രം 2-2 വ്യക്തമാക്കുന്നു - ഒന്ന് പുറത്ത് അതിന്റെ അഗ്രം A യിൽ - മറ്റൊന്ന് അകത്ത് അതിന്റെ അഗ്രം B യിൽ. പ്രഷർ റോൾ സെന്റർലൈനിനോട് അടുത്ത്.

ചിത്രം 2-2-ൽ HF കറന്റ് അകത്തെ വീയെ തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നു, കാരണം അരികുകൾ പരസ്പരം അടുത്താണ്. കറന്റ് B യിൽ തിരിയുന്നു. B- യ്ക്കും വെൽഡ് പോയിന്റിനും ഇടയിൽ, ചൂടാക്കൽ ഇല്ല, അരികുകൾ അതിവേഗം തണുക്കുന്നു. അതിനാൽ, വെൽഡ് പോയിന്റിലെ താപനില തൃപ്തികരമായ വെൽഡിനായി ഉയർന്നതായിരിക്കുന്നതിന്, വൈദ്യുതി വർദ്ധിപ്പിക്കുകയോ വേഗത കുറയ്ക്കുകയോ ചെയ്തുകൊണ്ട് ട്യൂബ് അമിതമായി ചൂടാക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്. ഇത് കൂടുതൽ വഷളാകുന്നു, കാരണം അകത്തെ അറ്റങ്ങൾ പുറത്തെക്കാൾ ചൂടുപിടിച്ചിരിക്കും.

അങ്ങേയറ്റത്തെ സന്ദർഭങ്ങളിൽ, ഇരട്ട വീക്ക് ഉള്ളിൽ തുള്ളി വീഴുന്നതിനും പുറത്ത് തണുത്ത വെൽഡിംഗിനും കാരണമാകും. അരികുകൾ സമാന്തരമാണെങ്കിൽ ഇതെല്ലാം ഒഴിവാക്കപ്പെടും.

സമാന്തര അറ്റങ്ങൾ ഉൾപ്പെടുത്തലുകൾ കുറയ്ക്കുന്നു

എച്ച്എഫ് വെൽഡിങ്ങിന്റെ ഒരു പ്രധാന ഗുണം അരികുകളുടെ മുഖത്ത് ഒരു നേർത്ത ചർമ്മം ഉരുകിയിരിക്കുന്നു എന്നതാണ്. ഇത് ഓക്സൈഡുകളും മറ്റ് അനഭിലഷണീയമായ വസ്തുക്കളും ഞെക്കിപ്പിടിച്ച് വൃത്തിയുള്ളതും ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ളതുമായ വെൽഡിംഗ് നൽകുന്നു. സമാന്തര അറ്റങ്ങൾ ഉപയോഗിച്ച്, ഓക്സൈഡുകൾ രണ്ട് ദിശകളിലേക്കും ഞെരുക്കുന്നു. അവരുടെ വഴിയിൽ ഒന്നുമില്ല, മതിലിന്റെ പകുതിയിലധികം കനം അവർക്കില്ല.

അകത്തെ അറ്റങ്ങൾ ആദ്യം കൂടിച്ചേർന്നാൽ, ഓക്സൈഡുകൾ പുറത്തെടുക്കാൻ പ്രയാസമാണ്. ചിത്രം 2-2-ൽ, അഗ്രം എയ്ക്കും ബി അഗ്രത്തിനും ഇടയിൽ ഒരു തൊട്ടിയുണ്ട്, അത് വിദേശ വസ്തുക്കൾ ഉൾക്കൊള്ളുന്ന ഒരു ക്രൂസിബിൾ പോലെ പ്രവർത്തിക്കുന്നു. ഈ മെറ്റീരിയൽ ചൂടുള്ള അകത്ത് അരികുകൾക്ക് സമീപം ഉരുകിയ ഉരുക്കിൽ പൊങ്ങിക്കിടക്കുന്നു. അഗ്രം എ കടന്നതിനുശേഷം അത് ഞെരുക്കപ്പെടുന്ന സമയത്ത്, അതിന് തണുത്ത പുറം അറ്റങ്ങൾ പൂർണ്ണമായും മറികടക്കാൻ കഴിയില്ല, കൂടാതെ വെൽഡ് ഇന്റർഫേസിൽ കുടുങ്ങി, അഭികാമ്യമല്ലാത്ത ഉൾപ്പെടുത്തലുകൾ ഉണ്ടാകാം.

വെൽഡിംഗ് വൈകല്യങ്ങൾ, പുറത്തെ സമീപമുള്ള ഉൾപ്പെടുത്തലുകൾ കാരണം, അകത്തെ അറ്റങ്ങൾ വളരെ വേഗം കൂടിച്ചേർന്നതായി കണ്ടെത്തിയ നിരവധി കേസുകളുണ്ട് (അതായത്, പീക്ക്ഡ് ട്യൂബ്). അരികുകൾ സമാന്തരമായി രൂപപ്പെടുത്തുന്നത് മാറ്റുക എന്നതാണ് ഉത്തരം. അങ്ങനെ ചെയ്യാതിരിക്കുന്നത് എച്ച്എഫ് വെൽഡിങ്ങിന്റെ ഏറ്റവും പ്രധാനപ്പെട്ട ഗുണങ്ങളിലൊന്നിന്റെ ഉപയോഗം ഇല്ലാതാക്കാം.

സമാന്തര അറ്റങ്ങൾ ആപേക്ഷിക ചലനം കുറയ്ക്കുന്നു

ചിത്രം 2-3-ൽ ബിക്കും എയ്ക്കും ഇടയിൽ എടുക്കാമായിരുന്ന ക്രോസ്-സെക്ഷനുകളുടെ ഒരു പരമ്പര ചിത്രം 2-2 കാണിക്കുന്നു. ഒരു കൊടുമുടിയുള്ള ട്യൂബിന്റെ അകത്തെ അറ്റങ്ങൾ ആദ്യം പരസ്പരം ബന്ധപ്പെടുമ്പോൾ, അവ ഒന്നിച്ച് നിൽക്കുന്നു (ചിത്രം 2-3a). കുറച്ച് കഴിഞ്ഞ് (ചിത്രം 2-3 ബി), കുടുങ്ങിയ ഭാഗം വളയുന്നു. അരികുകൾ ഉള്ളിൽ തൂങ്ങിക്കിടക്കുന്നതുപോലെ പുറം കോണുകൾ ഒന്നിച്ചുചേരുന്നു (ചിത്രം 2-3c).

വെൽഡിംഗ് സമയത്ത് ഭിത്തിയുടെ ആന്തരിക ഭാഗം വളയുന്നത് അലുമിനിയം പോലുള്ള വെൽഡിംഗ് മെറ്റീരിയലുകളേക്കാൾ സ്റ്റീൽ വെൽഡിംഗ് ചെയ്യുമ്പോൾ കുറവ് ദോഷം ചെയ്യും. സ്റ്റീലിന് വിശാലമായ പ്ലാസ്റ്റിക് താപനില പരിധിയുണ്ട്. ഇത്തരത്തിലുള്ള ആപേക്ഷിക ചലനം തടയുന്നത് വെൽഡിന്റെ ഗുണനിലവാരം മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നു. അരികുകൾ സമാന്തരമായി നിലനിർത്തിയാണ് ഇത് ചെയ്യുന്നത്.

സമാന്തര അറ്റങ്ങൾ വെൽഡിംഗ് സമയം കുറയ്ക്കുന്നു

വീണ്ടും ചിത്രം 2-3 പരാമർശിച്ചുകൊണ്ട്, വെൽഡിംഗ് പ്രക്രിയ ബി മുതൽ വെൽഡ് റോൾ സെന്റർലൈൻ വരെ നടക്കുന്നു. ഈ മധ്യരേഖയിലാണ് പരമാവധി മർദ്ദം അവസാനിപ്പിച്ച് വെൽഡ് പൂർത്തിയാക്കുന്നത്.

വിപരീതമായി, അരികുകൾ സമാന്തരമായി ഒത്തുചേരുമ്പോൾ, അവ കുറഞ്ഞത് പോയിന്റ് എയിൽ എത്തുന്നതുവരെ സ്പർശിക്കാൻ തുടങ്ങുന്നില്ല. ഏതാണ്ട് ഉടനടി, പരമാവധി മർദ്ദം പ്രയോഗിക്കുന്നു. സമാന്തര അരികുകൾ വെൽഡിംഗ് സമയം 2.5 മുതൽ 1 അല്ലെങ്കിൽ അതിൽ കൂടുതൽ വരെ കുറച്ചേക്കാം.

അരികുകൾ സമാന്തരമായി ഒരുമിച്ച് കൊണ്ടുവരുന്നത് കമ്മാരന്മാർക്ക് എപ്പോഴും അറിയാവുന്ന കാര്യങ്ങൾ ഉപയോഗപ്പെടുത്തുന്നു: ഇരുമ്പ് ചൂടായിരിക്കുമ്പോൾ അടിക്കുക!

ജനറേറ്ററിൽ ഒരു ഇലക്ട്രിക്കൽ ലോഡായി വീ

HF പ്രക്രിയയിൽ, നിർദ്ദേശിച്ച പ്രകാരം തടസ്സങ്ങളും സീം ഗൈഡുകളും ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ, ഉയർന്ന ഫ്രീക്വൻസി ജനറേറ്ററിൽ സ്ഥാപിച്ചിട്ടുള്ള മൊത്തം ലോഡ് സർക്യൂട്ട് വീ അരികുകളിലുടനീളം ഉപയോഗപ്രദമായ പാതയിൽ ഉൾപ്പെടുന്നു. ജനറേറ്ററിൽ നിന്ന് വീയിലൂടെ വലിച്ചെടുക്കുന്ന കറന്റ് വീയുടെ വൈദ്യുത പ്രതിരോധത്തെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു. ഈ പ്രതിരോധം, വീയുടെ അളവുകളെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു. വീയുടെ നീളം കൂടുന്നതിനനുസരിച്ച് (കോൺടാക്റ്റുകൾ അല്ലെങ്കിൽ കോയിൽ പിന്നിലേക്ക് നീക്കി), ഇം‌പെഡൻസ് വർദ്ധിക്കുകയും കറന്റ് കുറയുകയും ചെയ്യുന്നു. കൂടാതെ, കുറഞ്ഞ കറന്റ് ഇപ്പോൾ കൂടുതൽ ലോഹത്തെ ചൂടാക്കേണ്ടതുണ്ട് (നീളമുള്ള വീ കാരണം), അതിനാൽ, വെൽഡ് ഏരിയയെ വെൽഡിംഗ് താപനിലയിലേക്ക് തിരികെ കൊണ്ടുവരാൻ കൂടുതൽ ശക്തി ആവശ്യമാണ്. മതിൽ കനം കൂടുന്നതിനനുസരിച്ച്, പ്രതിരോധം കുറയുന്നു, കറന്റ് വർദ്ധിക്കുന്നു. ഉയർന്ന ഫ്രീക്വൻസി ജനറേറ്ററിൽ നിന്ന് പൂർണ്ണ പവർ വലിച്ചെടുക്കണമെങ്കിൽ വീയുടെ ഇം‌പെഡൻസ് ഡിസൈൻ മൂല്യത്തോട് വളരെ അടുത്തായിരിക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്. ഒരു ലൈറ്റ് ബൾബിലെ ഫിലമെന്റ് പോലെ, വൈദ്യുതി വരയ്ക്കുന്നത് പ്രതിരോധത്തെയും പ്രയോഗിച്ച വോൾട്ടേജിനെയും ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു, ജനറേറ്റിംഗ് സ്റ്റേഷന്റെ വലുപ്പത്തെയല്ല.

വൈദ്യുത കാരണങ്ങളാൽ, പ്രത്യേകിച്ച് ഫുൾ എച്ച്എഫ് ജനറേറ്റർ ഔട്ട്പുട്ട് ആവശ്യമുള്ളപ്പോൾ, vee അളവുകൾ ശുപാർശ ചെയ്യുന്നതായിരിക്കണം.

ടൂളിംഗ് രൂപീകരിക്കുന്നു

 

രൂപീകരണം വെൽഡ് ഗുണനിലവാരത്തെ ബാധിക്കുന്നു

ഇതിനകം വിശദീകരിച്ചതുപോലെ, എച്ച്എഫ് വെൽഡിങ്ങിന്റെ വിജയം, രൂപീകരണ വിഭാഗം വീയിലേക്ക് സുസ്ഥിരവും സ്ലിവർ രഹിതവും സമാന്തരവുമായ അരികുകൾ നൽകുന്നുണ്ടോ എന്നതിനെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു. മില്ലിന്റെ എല്ലാ നിർമ്മാണത്തിനും വലുപ്പത്തിനും വിശദമായ ടൂളിംഗ് ശുപാർശ ചെയ്യാൻ ഞങ്ങൾ ശ്രമിക്കുന്നില്ല, എന്നാൽ പൊതുവായ തത്വങ്ങളെ സംബന്ധിച്ച ചില ആശയങ്ങൾ ഞങ്ങൾ നിർദ്ദേശിക്കുന്നു. കാരണങ്ങൾ മനസ്സിലാക്കുമ്പോൾ, ബാക്കിയുള്ളവ റോൾ ഡിസൈനർമാർക്ക് നേരായ ജോലിയാണ്. ശരിയായ രൂപീകരണ ടൂളിംഗ് വെൽഡിന്റെ ഗുണനിലവാരം മെച്ചപ്പെടുത്തുകയും ഓപ്പറേറ്ററുടെ ജോലി എളുപ്പമാക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.

എഡ്ജ് ബ്രേക്കിംഗ് ശുപാർശ ചെയ്യുന്നു

നേരായതോ പരിഷ്കരിച്ചതോ ആയ എഡ്ജ് ബ്രേക്കിംഗ് ഞങ്ങൾ ശുപാർശ ചെയ്യുന്നു. ഇത് ആദ്യത്തെ ഒന്നോ രണ്ടോ പാസുകളിൽ ട്യൂബിന്റെ മുകൾ ഭാഗത്തിന് അതിന്റെ അവസാന ആരം നൽകുന്നു. സ്പ്രിംഗ്ബാക്ക് അനുവദിക്കുന്നതിന് ചിലപ്പോൾ നേർത്ത മതിൽ ട്യൂബ് അമിതമായി രൂപം കൊള്ളുന്നു. ഈ ആരം രൂപപ്പെടുത്തുന്നതിന് ഫിൻ പാസുകളെ ആശ്രയിക്കരുത്. സമാന്തരമായി പുറത്തുവരാത്തവിധം അരികുകൾക്ക് കേടുപാടുകൾ വരുത്താതെ അവയ്ക്ക് അമിതമായി രൂപപ്പെടാൻ കഴിയില്ല. ഈ ശുപാർശയുടെ കാരണം, വെൽഡ് റോളുകളിലേക്ക് എത്തുന്നതിന് മുമ്പ് അരികുകൾ സമാന്തരമായിരിക്കും - അതായത്, വീയിൽ. ഇത് സാധാരണ ERW പരിശീലനത്തിൽ നിന്ന് വ്യത്യസ്തമാണ്, ഇവിടെ വലിയ വൃത്താകൃതിയിലുള്ള ഇലക്ട്രോഡുകൾ ഉയർന്ന കറന്റ് കോൺടാക്റ്റിംഗ് ഉപകരണങ്ങളായും അതേ സമയം അരികുകൾ താഴേക്ക് രൂപപ്പെടുത്തുന്നതിന് റോളുകളായി പ്രവർത്തിക്കണം.

എഡ്ജ് ബ്രേക്ക് വേഴ്സസ് സെന്റർ ബ്രേക്ക്

സെന്റർ ബ്രേക്കിംഗിന്റെ വക്താക്കൾ പറയുന്നത്, സെന്റർ-ബ്രേക്ക് റോളുകൾക്ക് നിരവധി വലുപ്പങ്ങൾ കൈകാര്യം ചെയ്യാൻ കഴിയുമെന്നാണ്, ഇത് ടൂളിംഗ് ഇൻവെന്ററി കുറയ്ക്കുകയും റോൾ മാറ്റത്തിന്റെ പ്രവർത്തനരഹിതമായ സമയം കുറയ്ക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. റോളുകൾ വലുതും ചെലവേറിയതുമായ ഒരു വലിയ മില്ലിനുള്ള സാധുവായ സാമ്പത്തിക വാദമാണിത്. എന്നിരുന്നാലും, ഈ നേട്ടം ഭാഗികമായി ഓഫ്‌സെറ്റ് ചെയ്യപ്പെടുന്നു, കാരണം അവയ്ക്ക് പലപ്പോഴും അരികുകൾ താഴ്ത്താൻ അവസാന ഫിൻ പാസിന് ശേഷം സൈഡ് റോളുകളോ ഫ്ലാറ്റ് റോളുകളോ ആവശ്യമാണ്. കുറഞ്ഞത് 6 അല്ലെങ്കിൽ 8″ OD വരെ, എഡ്ജ് ബ്രേക്കിംഗ് കൂടുതൽ പ്രയോജനകരമാണ്.

നേർത്ത ഭിത്തികളേക്കാൾ കട്ടിയുള്ള ഭിത്തികൾക്ക് വ്യത്യസ്ത ടോപ്പ് ബ്രേക്ക്ഡൌൺ റോളുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നത് അഭികാമ്യമാണെന്ന വസ്തുത ഉണ്ടായിരുന്നിട്ടും ഇത് ശരിയാണ്. കനം കുറഞ്ഞ ഭിത്തിക്ക് വേണ്ടി രൂപകൽപ്പന ചെയ്ത ഒരു ടോപ്പ് റോൾ കട്ടിയുള്ള ഭിത്തികൾക്ക് വശങ്ങളിൽ മതിയായ ഇടം നൽകുന്നില്ലെന്ന് ചിത്രം 3-1a വ്യക്തമാക്കുന്നു. വിസ്തൃതമായ കട്ടിയുള്ള സ്ട്രിപ്പിന് ഇടുങ്ങിയ ഒരു ടോപ്പ് റോൾ ഉപയോഗിച്ച് നിങ്ങൾ ഇത് മറികടക്കാൻ ശ്രമിക്കുകയാണെങ്കിൽ, ചിത്രം 3-1b-ൽ നിർദ്ദേശിച്ചിരിക്കുന്ന ശ്രേണിയുടെ നേർത്ത അറ്റത്ത് നിങ്ങൾക്ക് പ്രശ്‌നമുണ്ടാകും. സ്ട്രിപ്പിന്റെ വശങ്ങൾ അടങ്ങിയിരിക്കില്ല, എഡ്ജ് ബ്രേക്കിംഗ് പൂർണ്ണമാകില്ല. ഇത് വെൽഡ് റോളുകളിൽ വശത്തുനിന്ന് വശത്തേക്ക് ഉരുളാൻ ഇടയാക്കുന്നു - നല്ല വെൽഡിങ്ങിന് വളരെ അഭികാമ്യമല്ല.

ചിലപ്പോൾ ഉപയോഗിക്കുന്നതും എന്നാൽ ചെറിയ മില്ലുകൾക്ക് ഞങ്ങൾ ശുപാർശ ചെയ്യാത്തതുമായ മറ്റൊരു രീതി, മധ്യഭാഗത്ത് സ്‌പെയ്‌സറുകളുള്ള ഒരു ബിൽറ്റ്-അപ്പ് ബോട്ടം റോൾ ഉപയോഗിക്കുക എന്നതാണ്. നേർത്ത മതിൽ പ്രവർത്തിപ്പിക്കുമ്പോൾ കനം കുറഞ്ഞ സെന്റർ സ്‌പെയ്‌സറും കട്ടിയുള്ള ബാക്ക് സ്‌പെയ്‌സറും ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഈ രീതിയുടെ റോൾ ഡിസൈൻ മികച്ച ഒരു വിട്ടുവീഴ്ചയാണ്. മുകളിലെ റോൾ കട്ടിയുള്ള ഭിത്തിക്കായി രൂപകൽപ്പന ചെയ്‌തിരിക്കുമ്പോൾ എന്താണ് സംഭവിക്കുന്നതെന്ന് ചിത്രം 3-1c കാണിക്കുന്നു, നേർത്ത ഭിത്തി പ്രവർത്തിപ്പിക്കുന്നതിന് സ്‌പെയ്‌സറുകൾ മാറ്റി താഴത്തെ റോൾ ഇടുങ്ങിയതാക്കുന്നു. സ്ട്രിപ്പ് അരികുകൾക്ക് സമീപം പിഞ്ച് ചെയ്തിട്ടുണ്ടെങ്കിലും മധ്യഭാഗത്ത് അയഞ്ഞതാണ്. ഇത് വെൽഡിംഗ് വീ ഉൾപ്പെടെയുള്ള മില്ലിനൊപ്പം അസ്ഥിരതയ്ക്ക് കാരണമാകുന്നു.

എഡ്ജ് ബ്രേക്കിംഗ് ബക്ക്ലിംഗിന് കാരണമാകുമെന്നതാണ് മറ്റൊരു വാദം. ട്രാൻസിഷൻ സെക്ഷൻ ശരിയായി ടൂൾ ചെയ്യുകയും ക്രമീകരിക്കുകയും മില്ലിനൊപ്പം രൂപീകരണം ശരിയായി വിതരണം ചെയ്യുകയും ചെയ്യുമ്പോൾ ഇത് അങ്ങനെയല്ല.

കമ്പ്യൂട്ടർ നിയന്ത്രിത കേജ് രൂപീകരണ സാങ്കേതികവിദ്യയിലെ സമീപകാല സംഭവവികാസങ്ങൾ പരന്നതും സമാന്തരവുമായ അരികുകളും ദ്രുതഗതിയിലുള്ള മാറ്റങ്ങളും ഉറപ്പാക്കുന്നു.

ഞങ്ങളുടെ അനുഭവത്തിൽ, ശരിയായ എഡ്ജ് ബ്രേക്കിംഗ് ഉപയോഗിക്കുന്നതിനുള്ള അധിക പരിശ്രമം വിശ്വസനീയവും സ്ഥിരതയുള്ളതും പ്രവർത്തിക്കാൻ എളുപ്പമുള്ളതും ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ളതുമായ ഉൽപ്പാദനത്തിൽ മികച്ച പ്രതിഫലം നൽകുന്നു.

ഫിൻ പാസുകൾ അനുയോജ്യമാണ്

ഫിൻ പാസുകളിലെ പുരോഗതി, മുമ്പ് ശുപാർശ ചെയ്ത അവസാന ഫിൻ പാസ് ആകൃതിയിലേക്ക് സുഗമമായി നയിക്കണം. ഓരോ ഫിൻ പാസും ഏകദേശം ഒരേ അളവിലുള്ള ജോലി ചെയ്യണം. ഇത് അമിതമായി ജോലി ചെയ്യുന്ന ഫിൻ പാസിൽ അരികുകൾക്ക് കേടുപാടുകൾ വരുത്തുന്നത് ഒഴിവാക്കുന്നു.

ചിത്രം 3-1

വെൽഡ് റോളുകൾ

 

വെൽഡ് റോളുകളും അവസാന ഫിൻ റോളുകളും പരസ്പരം ബന്ധപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു

വീയിൽ സമാന്തര അരികുകൾ ലഭിക്കുന്നതിന് അവസാന ഫിൻ പാസ് റോളുകളുടെയും വെൽഡ് റോളുകളുടെയും രൂപകൽപ്പനയുമായി പരസ്പരബന്ധം ആവശ്യമാണ്. ഈ പ്രദേശത്ത് ഉപയോഗിക്കാവുന്ന ഏതെങ്കിലും സൈഡ് റോളുകൾക്കൊപ്പം സീം ഗൈഡും ഗൈഡിംഗിന് മാത്രമുള്ളതാണ്. നിരവധി ഇൻസ്റ്റാളേഷനുകളിൽ മികച്ച ഫലങ്ങൾ നൽകിയ ചില വെൽഡ് റോൾ ഡിസൈനുകളെ ഈ വിഭാഗം വിവരിക്കുന്നു കൂടാതെ ഈ വെൽഡ് റോൾ ഡിസൈനുകളുമായി പൊരുത്തപ്പെടുന്ന അവസാന ഫിൻപാസ് ഡിസൈൻ വിവരിക്കുന്നു.

എച്ച്എഫ് വെൽഡിങ്ങിലെ വെൽഡ് റോളുകളുടെ ഒരേയൊരു പ്രവർത്തനം ചൂടായ അരികുകൾ ഒരു നല്ല വെൽഡിംഗിന് ആവശ്യമായ മർദ്ദം ഉപയോഗിച്ച് നിർബന്ധിക്കുക എന്നതാണ്. ഫിൻ റോൾ ഡിസൈൻ പൂർണ്ണമായി രൂപപ്പെട്ട സ്കെൽപ്പ് നൽകണം (അരികുകൾക്ക് സമീപമുള്ള ആരം ഉൾപ്പെടെ), എന്നാൽ വെൽഡ് റോളുകളിലേക്ക് മുകളിൽ തുറക്കണം. പൂർണ്ണമായി അടഞ്ഞ ഒരു ട്യൂബ് താഴെയുള്ള പിയാനോ ഹിഞ്ച് ഉപയോഗിച്ച് ബന്ധിപ്പിച്ചിരിക്കുന്ന രണ്ട് ഭാഗങ്ങൾ കൊണ്ട് നിർമ്മിച്ചതുപോലെയാണ് ഓപ്പണിംഗ് ലഭിക്കുന്നത് (ചിത്രം 4-1). ഈ ഫിൻ റോൾ ഡിസൈൻ അടിയിൽ അഭികാമ്യമല്ലാത്ത കോൺകാവിറ്റി ഇല്ലാതെ ഇത് നിറവേറ്റുന്നു.

രണ്ട്-റോൾ ക്രമീകരണം

വെൽഡർ അടച്ചുപൂട്ടി, അരികുകൾ തണുത്തുറഞ്ഞാലും അരികുകൾ അസ്വസ്ഥമാക്കാൻ ആവശ്യമായ മർദ്ദം ഉപയോഗിച്ച് ട്യൂബ് അടയ്ക്കാൻ വെൽഡ് റോളുകൾക്ക് കഴിയണം. ഇതിന് ചിത്രം 4-1-ലെ അമ്പുകൾ നിർദ്ദേശിച്ചിരിക്കുന്ന ബലത്തിന്റെ വലിയ തിരശ്ചീന ഘടകങ്ങൾ ആവശ്യമാണ്. ചിത്രം 4-2 ൽ നിർദ്ദേശിച്ചിരിക്കുന്നതുപോലെ രണ്ട് സൈഡ് റോളുകൾ ഉപയോഗിക്കുക എന്നതാണ് ഈ ശക്തികൾ നേടുന്നതിനുള്ള ലളിതവും ലളിതവുമായ മാർഗ്ഗം.

രണ്ട്-റോൾ ബോക്സ് നിർമ്മിക്കുന്നത് താരതമ്യേന ലാഭകരമാണ്. ഒരു ഓട്ടത്തിനിടയിൽ ക്രമീകരിക്കാൻ ഒരു സ്ക്രൂ മാത്രമേയുള്ളൂ. ഇതിന് വലത്, ഇടത് കൈ ത്രെഡുകൾ ഉണ്ട്, കൂടാതെ രണ്ട് റോളുകളും ഒരുമിച്ച് അകത്തേക്കും പുറത്തേക്കും നീക്കുന്നു. ഈ ക്രമീകരണം ചെറിയ വ്യാസവും നേർത്ത മതിലുകളും വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു. ട്യൂബ് അരികുകൾ സമാന്തരമാണെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ THERMATOOL വികസിപ്പിച്ചെടുത്ത ഫ്ലാറ്റ് ഓവൽ വെൽഡ് റോൾ തൊണ്ട രൂപത്തിന്റെ ഉപയോഗം പ്രാപ്തമാക്കുന്നു എന്നതാണ് ടൂ-റോൾ നിർമ്മാണത്തിന് പ്രധാന നേട്ടം.

ചില സാഹചര്യങ്ങളിൽ ടൂ-റോൾ ക്രമീകരണം ട്യൂബിൽ കറങ്ങൽ അടയാളങ്ങൾ ഉണ്ടാക്കാൻ സാധ്യതയുണ്ട്. ഇതിനുള്ള ഒരു പൊതു കാരണം അനുചിതമായ രൂപീകരണമാണ്, റോൾ അരികുകൾ സാധാരണ മർദ്ദത്തേക്കാൾ ഉയർന്നത് ആവശ്യമാണ്. ഉയർന്ന വെൽഡ് മർദ്ദം ആവശ്യമുള്ള ഉയർന്ന ശക്തിയുള്ള മെറ്റീരിയലുകൾ ഉപയോഗിച്ചും കറങ്ങൽ അടയാളങ്ങൾ ഉണ്ടാകാം. ഒരു ഫ്ലാപ്പർ വീൽ അല്ലെങ്കിൽ ഗ്രൈൻഡർ ഉപയോഗിച്ച് റോൾ അരികുകൾ ഇടയ്ക്കിടെ വൃത്തിയാക്കുന്നത് അടയാളപ്പെടുത്തൽ കുറയ്ക്കാൻ സഹായിക്കും.

ചലനത്തിലായിരിക്കുമ്പോൾ റോളുകൾ പൊടിക്കുന്നത്, റോൾ അമിതമായി പൊടിക്കാനോ നക്കാനോ ഉള്ള സാധ്യത കുറയ്ക്കും, എന്നാൽ അങ്ങനെ ചെയ്യുമ്പോൾ അതീവ ജാഗ്രത പാലിക്കണം. അടിയന്തര സാഹചര്യത്തിൽ ഇ-സ്റ്റോപ്പിന് സമീപം എപ്പോഴും ആരെങ്കിലും നിൽക്കണം.

ചിത്രം 4-1

ചിത്രം 4-2

ത്രീ-റോൾ ക്രമീകരണം

ചെറിയ ട്യൂബിനായി (ഏകദേശം 4-3/4″OD വരെ) ചിത്രം 1-2-ൽ കാണിച്ചിരിക്കുന്ന ത്രീ-റോൾ ക്രമീകരണമാണ് പല മിൽ ഓപ്പറേറ്റർമാരും ഇഷ്ടപ്പെടുന്നത്. രണ്ട്-റോൾ ക്രമീകരണത്തെക്കാൾ അതിന്റെ പ്രധാന നേട്ടം, സ്വിർൾ മാർക്കുകൾ ഫലത്തിൽ ഇല്ലാതാകുന്നു എന്നതാണ്. ഇത് ആവശ്യമെങ്കിൽ എഡ്ജ് രജിസ്ട്രേഷൻ ശരിയാക്കുന്നതിനുള്ള ക്രമീകരണവും നൽകുന്നു.

മൂന്ന് റോളുകൾ, 120 ഡിഗ്രി അകലത്തിൽ, ഹെവി ഡ്യൂട്ടി ത്രീ-ജാവ് സ്ക്രോൾ ചക്കിൽ ക്ലെവിസുകളിൽ ഘടിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു. ചക്ക് സ്ക്രൂ ഉപയോഗിച്ച് അവ ഒരുമിച്ച് അകത്തേക്കും പുറത്തേക്കും ക്രമീകരിക്കാം. ഉറപ്പുള്ളതും ക്രമീകരിക്കാവുന്നതുമായ പിൻ പ്ലേറ്റിലാണ് ചക്ക് ഘടിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നത്. മെഷീൻ ചെയ്ത പ്ലഗിൽ മൂന്ന് റോളുകൾ കർശനമായി അടച്ചിട്ടാണ് ആദ്യത്തെ ക്രമീകരണം നടത്തുന്നത്. മിൽ പാസ് ഉയരവും മിൽ മധ്യരേഖയും ഉപയോഗിച്ച് താഴത്തെ റോളിനെ കൃത്യമായ വിന്യാസത്തിലേക്ക് കൊണ്ടുവരാൻ ബാക്ക് പ്ലേറ്റ് ലംബമായും പാർശ്വമായും ക്രമീകരിച്ചിരിക്കുന്നു. തുടർന്ന് ബാക്ക് പ്ലേറ്റ് സുരക്ഷിതമായി ലോക്ക് ചെയ്‌തിരിക്കുന്നു, അടുത്ത റോൾ മാറ്റുന്നത് വരെ കൂടുതൽ ക്രമീകരിക്കേണ്ട ആവശ്യമില്ല.

രണ്ട് അപ്പർ റോളുകൾ കൈവശമുള്ള ക്ലെവിസുകൾ ക്രമീകരിക്കുന്ന സ്ക്രൂകൾ നൽകിയിട്ടുള്ള റേഡിയൽ സ്ലൈഡുകളിൽ ഘടിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു. ഈ രണ്ട് റോളുകളിലേതെങ്കിലും വ്യക്തിഗതമായി ക്രമീകരിക്കാവുന്നതാണ്. സ്ക്രോൾ ചക്ക് ഉപയോഗിച്ച് മൂന്ന് റോളുകളുടെ പൊതുവായ ക്രമീകരണത്തിന് പുറമേയാണിത്.

രണ്ട് റോളുകൾ - റോൾ ഡിസൈൻ

ഏകദേശം 1.0 OD-ൽ താഴെയുള്ള ട്യൂബിനും രണ്ട്-റോൾ ബോക്‌സിനും ശുപാർശ ചെയ്യുന്ന ആകൃതി ചിത്രം 4-4-ൽ കാണിച്ചിരിക്കുന്നു. ഇതാണ് ഒപ്റ്റിമൽ ആകൃതി. ഇത് മികച്ച വെൽഡ് ഗുണനിലവാരവും ഉയർന്ന വെൽഡ് വേഗതയും നൽകുന്നു. ഏകദേശം 1.0 OD-ന് മുകളിൽ, .020 ഓഫ്‌സെറ്റ് അപ്രധാനമാകുകയും ഒഴിവാക്കുകയും ചെയ്യാം, ഓരോ റോളും ഒരു പൊതു കേന്ദ്രത്തിൽ നിന്ന് ഗ്രൗണ്ട് ചെയ്യുന്നു.

മൂന്ന് റോളുകൾ - റോൾ ഡിസൈൻ

ത്രീ-റോൾ വെൽഡ് തൊണ്ടകൾ സാധാരണയായി ഗ്രൗണ്ട് വൃത്താകൃതിയിലാണ്, പൂർത്തിയായ ട്യൂബ് വ്യാസത്തിന് തുല്യമായ വ്യാസമുള്ള DW ഒപ്പം സൈസിംഗ് അലവൻസ് a

RW = DW/2

രണ്ട്-റോൾ ബോക്‌സ് പോലെ, റോൾ വ്യാസം തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നതിനുള്ള ഒരു ഗൈഡായി ചിത്രം 4-5 ഉപയോഗിക്കുക. മുകളിലെ വിടവ് .050 ആയിരിക്കണം അല്ലെങ്കിൽ പ്രവർത്തിപ്പിക്കേണ്ട ഏറ്റവും കനം കുറഞ്ഞ ഭിത്തിക്ക് തുല്യമായിരിക്കണം, ഏതാണ് വലുത്. മറ്റ് രണ്ട് വിടവുകൾ പരമാവധി .060 ആയിരിക്കണം, വളരെ നേർത്ത ഭിത്തികൾക്ക് .020 ആയി സ്കെയിൽ ചെയ്യണം. രണ്ട്-റോൾ ബോക്‌സിനായി നിർമ്മിച്ച കൃത്യതയെക്കുറിച്ചുള്ള അതേ ശുപാർശ ഇവിടെയും ബാധകമാണ്.

ചിത്രം 4-3

ചിത്രം 4-4

ചിത്രം 4-5

അവസാന ഫിൻ പാസ്

 

ഡിസൈൻ ലക്ഷ്യങ്ങൾ

അവസാന ഫിൻ പാസിനായി ശുപാർശ ചെയ്ത ആകാരം നിരവധി ലക്ഷ്യങ്ങളോടെ തിരഞ്ഞെടുത്തു:

  1. രൂപംകൊണ്ട എഡ്ജ് റേഡിയസ് ഉപയോഗിച്ച് വെൽഡ് റോളുകളിലേക്ക് ട്യൂബ് അവതരിപ്പിക്കാൻ
  2. വീയിലൂടെ സമാന്തരമായ അരികുകൾ ഉണ്ടായിരിക്കുക
  3. തൃപ്തികരമായ വീ ഓപ്പണിംഗ് നൽകാൻ
  4. മുമ്പ് ശുപാർശ ചെയ്ത വെൽഡ് റോൾ ഡിസൈനുമായി പൊരുത്തപ്പെടുന്നതിന്
  5. പൊടിക്കാൻ ലളിതമായിരിക്കാൻ.

അവസാന ഫിൻ പാസ് ആകൃതി

ശുപാർശ ചെയ്യുന്ന ആകൃതി ചിത്രം 4-6 ൽ ചിത്രീകരിച്ചിരിക്കുന്നു. താഴെയുള്ള റോളിന് ഒരൊറ്റ കേന്ദ്രത്തിൽ നിന്ന് സ്ഥിരമായ ആരം ഉണ്ട്. രണ്ട് ടോപ്പ് റോൾ പകുതികളിൽ ഓരോന്നിനും സ്ഥിരമായ ആരം ഉണ്ട്. എന്നിരുന്നാലും, ടോപ്പ് റോൾ ആരം RW താഴ്ന്ന റോൾ ആരം RL ന് തുല്യമല്ല, കൂടാതെ മുകളിലെ ആരങ്ങൾ ഗ്രൗണ്ട് ചെയ്തിരിക്കുന്ന കേന്ദ്രങ്ങൾ WGC ദൂരത്താൽ പാർശ്വസ്ഥമായി സ്ഥാനഭ്രംശം വരുത്തുന്നു. ഫിൻ തന്നെ ഒരു കോണിൽ ചുരുണ്ടതാണ്.

ഡിസൈൻ മാനദണ്ഡം

ഇനിപ്പറയുന്ന അഞ്ച് മാനദണ്ഡങ്ങളാൽ അളവുകൾ നിശ്ചയിച്ചിരിക്കുന്നു:

  1. മുകളിലെ ഗ്രൈൻഡിംഗ് ആരങ്ങൾ വെൽഡ് റോൾ ഗ്രൈൻഡിംഗ് റേഡിയസ് RW പോലെയാണ്.
  2. ചുറ്റളവ് GF, വെൽഡ് റോളുകളിലെ girth GW-നേക്കാൾ വലുതാണ് S സ്ക്വീസ് ഔട്ട് അലവൻസിന് തുല്യമായ തുക.
  3. ഫിൻ കനം TF അരികുകൾക്കിടയിലുള്ള തുറക്കൽ ചിത്രം 2-1 അനുസരിച്ച് ആയിരിക്കും.
  4. ഫിൻ ടാപ്പർ ആംഗിൾ a ട്യൂബ് അരികുകൾ ടാൻജെന്റിന് ലംബമായിരിക്കും.
  5. മുകളിലും താഴെയുമുള്ള റോൾ ഫ്ലേഞ്ചുകൾക്കിടയിലുള്ള y സ്പേസ് അടയാളപ്പെടുത്താതെ തന്നെ സ്ട്രിപ്പ് ഉൾക്കൊള്ളാൻ തിരഞ്ഞെടുത്തു, അതേ സമയം കുറച്ച് പ്രവർത്തന ക്രമീകരണം നൽകുന്നു.

 

 

 

ഉയർന്ന ഫ്രീക്വൻസി ഇൻഡക്ഷൻ വെൽഡിംഗ് ജനറേറ്ററിന്റെ സാങ്കേതിക സവിശേഷതകൾ:

 

 

ഓൾ സോളിഡ് സ്റ്റേറ്റ് (MOSFET) ഹൈ ഫ്രീക്വൻസി ഇൻഡക്ഷൻ ട്യൂബും പൈപ്പ് വെൽഡിംഗ് മെഷീനും
മാതൃക GPWP-60 GPWP-100 GPWP-150 GPWP-200 GPWP-250 GPWP-300
ഇൻപുട്ട് പവർ 60KW 100KW 150KW 200KW 250KW 300KW
ഇൻപുട്ട് വോൾട്ടേജ് 3ഘട്ടങ്ങൾ,380/400/480V
DC വോൾട്ടേജ് 0-250V
ഡിസി കറന്റ് XXX - 0 XXX - 0 800A 1000A 1250A 1500A
ആവൃത്തി 200- 500KHz
ഔട്ട്പുട്ട് കാര്യക്ഷമത 85% -95%
പവർ ഫാക്ടർ പൂർണ്ണ ലോഡ് "0.88
കൂളിംഗ് വാട്ടർ പ്രഷർ >0.3MPa
കൂളിംഗ് വാട്ടർ ഫ്ലോ >60L/മിനിറ്റ് >83L/മിനിറ്റ് >114L/മിനിറ്റ് >114L/മിനിറ്റ് >160L/മിനിറ്റ് >160L/മിനിറ്റ്
ഇൻലെറ്റ് ജലത്തിന്റെ താപനില <35. C.
  1. 100-800KHZ/ നേടുന്നതിന്, പവർ റെഗുലേഷനായി തനതായ IGBT സോഫ്റ്റ്-സ്വിച്ചിംഗ് ഹൈ-ഫ്രീക്വൻസി ചോപ്പിംഗും രൂപരഹിതമായ ഫിൽട്ടറിംഗും ഉപയോഗിച്ച്, യഥാർത്ഥ ഓൾ-സോളിഡ്-സ്റ്റേറ്റ് IGBT പവർ അഡ്ജസ്റ്റ്‌മെന്റും വേരിയബിൾ കറന്റ് കൺട്രോൾ സാങ്കേതികവിദ്യയും. 3 -300KW ഉൽപ്പന്ന ആപ്ലിക്കേഷൻ.
  2. ഇറക്കുമതി ചെയ്ത ഉയർന്ന പവർ റെസൊണന്റ് കപ്പാസിറ്ററുകൾ സ്ഥിരതയാർന്ന അനുരണന ആവൃത്തി നേടുന്നതിനും ഉൽപ്പന്ന ഗുണനിലവാരം ഫലപ്രദമായി മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിനും വെൽഡിഡ് പൈപ്പ് പ്രക്രിയയുടെ സ്ഥിരത മനസ്സിലാക്കുന്നതിനും ഉപയോഗിക്കുന്നു.
  3. മൈക്രോസെക്കൻഡ് ലെവൽ കൺട്രോൾ നേടുന്നതിന് പരമ്പരാഗത തൈറിസ്റ്റർ പവർ അഡ്ജസ്റ്റ്‌മെന്റ് സാങ്കേതികവിദ്യയ്ക്ക് പകരം ഹൈ-ഫ്രീക്വൻസി ചോപ്പിംഗ് പവർ അഡ്ജസ്റ്റ്‌മെന്റ് സാങ്കേതികവിദ്യ നൽകുക, വെൽഡിംഗ് പൈപ്പ് പ്രക്രിയയുടെ പവർ ഔട്ട്‌പുട്ടിന്റെ ദ്രുതഗതിയിലുള്ള ക്രമീകരണവും സ്ഥിരതയും നന്നായി മനസ്സിലാക്കുക, ഔട്ട്‌പുട്ട് റിപ്പിൾ വളരെ ചെറുതാണ്, ആന്ദോളനം കറന്റ് ആണ്. സ്ഥിരതയുള്ള. വെൽഡ് സീമിന്റെ സുഗമവും നേരായതും ഉറപ്പുനൽകുന്നു.
  4. സുരക്ഷ. ഉപകരണങ്ങളിൽ ഉയർന്ന ആവൃത്തിയും ഉയർന്ന വോൾട്ടേജും ഇല്ല, 10,000 വോൾട്ട്, ഇത് റേഡിയേഷൻ, ഇടപെടൽ, ഡിസ്ചാർജ്, ജ്വലനം, മറ്റ് പ്രതിഭാസങ്ങൾ എന്നിവ ഫലപ്രദമായി ഒഴിവാക്കും.
  5. നെറ്റ്‌വർക്ക് വോൾട്ടേജ് വ്യതിയാനങ്ങളെ ചെറുക്കാനുള്ള ശക്തമായ കഴിവുണ്ട്.
  6. മുഴുവൻ പവർ ശ്രേണിയിലും ഇതിന് ഉയർന്ന പവർ ഫാക്ടർ ഉണ്ട്, ഇത് ഫലപ്രദമായി ഊർജ്ജം ലാഭിക്കാൻ കഴിയും.
  7. ഉയർന്ന കാര്യക്ഷമതയും ഊർജ്ജ സംരക്ഷണവും. ഉപകരണങ്ങൾ ഇൻപുട്ടിൽ നിന്ന് ഔട്ട്‌പുട്ടിലേക്ക് ഉയർന്ന പവർ സോഫ്റ്റ് സ്വിച്ചിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യ സ്വീകരിക്കുന്നു, ഇത് വൈദ്യുതി നഷ്ടം കുറയ്ക്കുകയും വളരെ ഉയർന്ന വൈദ്യുത ദക്ഷത നേടുകയും ചെയ്യുന്നു, കൂടാതെ ട്യൂബുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ പരമ്പരാഗതമായതിൽ നിന്ന് വ്യത്യസ്തമായ ഊർജ്ജം ഫലപ്രദമായി സംരക്ഷിക്കുകയും പൂർണ്ണ പവർ ശ്രേണിയിൽ വളരെ ഉയർന്ന പവർ ഫാക്ടർ ഉണ്ട്. ഉയർന്ന ഫ്രീക്വൻസി ടൈപ്പ് ചെയ്യുക, ഇത് ഊർജ്ജ സംരക്ഷണ ഫലത്തിന്റെ 30-40% ലാഭിക്കാൻ കഴിയും.
  8. ഉപകരണങ്ങൾ ചെറുതാക്കി സംയോജിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു, ഇത് അധിനിവേശ സ്ഥലത്തെ വളരെയധികം ലാഭിക്കുന്നു. ഉപകരണങ്ങൾക്ക് ഒരു സ്റ്റെപ്പ്-ഡൗൺ ട്രാൻസ്ഫോർമർ ആവശ്യമില്ല, കൂടാതെ SCR ക്രമീകരിക്കുന്നതിന് ഒരു പവർ ഫ്രീക്വൻസി വലിയ ഇൻഡക്‌ടൻസ് ആവശ്യമില്ല. ചെറിയ സംയോജിത ഘടന ഇൻസ്റ്റലേഷൻ, പരിപാലനം, ഗതാഗതം, ക്രമീകരണം എന്നിവയിൽ സൗകര്യം നൽകുന്നു.
  9. 200-500KHZ ന്റെ ആവൃത്തി ശ്രേണി സ്റ്റീൽ, സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ പൈപ്പുകളുടെ വെൽഡിംഗ് തിരിച്ചറിയുന്നു.

ഹൈ ഫ്രീക്വൻസി ഇൻഡക്ഷൻ ട്യൂബും പൈപ്പ് വെൽഡിംഗ് സൊല്യൂഷനുകളും

=