ഡെക്കിനും ബൾക്ക്ഹെഡിനും ഇൻഡക്ഷൻ സ്ട്രെയിറ്റനിംഗ്

ഡെക്കും ബൾക്ക്ഹെഡും നേരെയാക്കുന്നതിനുള്ള ഇൻഡക്ഷൻ സ്ട്രെയിറ്റനിംഗ് പ്രക്രിയ

ഞങ്ങളുടെ സമയം ലാഭിക്കുന്ന ഡെക്കും ബൾക്ക്ഹെഡ് സ്‌ട്രൈറ്റനിംഗ് സൊല്യൂഷനുകളും ഉത്പാദനം ചൂടാക്കൽ കപ്പൽനിർമ്മാണ വ്യവസായം (ഡെക്ക് സ്‌ട്രൈറ്റനിംഗ്), നിർമ്മാണ വ്യവസായം (പാലങ്ങൾ നേരെയാക്കൽ), ട്രെയിനുകൾ/ട്രക്ക് വ്യവസായം (ലോക്കോമോട്ടീവുകളുടെ നിർമ്മാണവും അറ്റകുറ്റപ്പണികളും, റോളിംഗ് സ്റ്റോക്ക്, ഹെവി ഗുഡ്‌സ് വാഹനങ്ങൾ) എന്നിവയിൽ കാണപ്പെടുന്നു.

ഇൻഡക്ഷൻ നേരെയാക്കുന്നത് എന്താണ്?

മുൻകൂട്ടി നിർവചിക്കപ്പെട്ട തപീകരണ മേഖലകളിൽ പ്രാദേശികവൽക്കരിച്ച താപം സൃഷ്ടിക്കാൻ ഇൻഡക്ഷൻ നേരെയാക്കൽ ഒരു കോയിൽ ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഈ സോണുകൾ തണുക്കുമ്പോൾ അവ ചുരുങ്ങുന്നു, ലോഹത്തെ ആഹ്ലാദകരമായ അവസ്ഥയിലേക്ക് വലിക്കുന്നു.

ഇൻഡക്ഷൻ സ്‌ട്രൈറ്റനിംഗിന്റെ പ്രയോജനങ്ങൾ എന്തൊക്കെയാണ്?

ഇൻഡക്ഷൻ നേരെയാക്കുന്നത് വളരെ വേഗതയുള്ളതാണ്. കപ്പൽ ഡെക്കുകളും ബൾക്ക്ഹെഡുകളും നേരെയാക്കുമ്പോൾ, പരമ്പരാഗത രീതികളുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ ഞങ്ങളുടെ ഉപയോക്താക്കൾ കുറഞ്ഞത് 50% സമയ ലാഭം റിപ്പോർട്ട് ചെയ്യുന്നു. ഇൻഡക്ഷൻ ഇല്ലാതെ, ഒരു വലിയ പാത്രത്തിൽ നേരെയാക്കുന്നത് പതിനായിരക്കണക്കിന് മനുഷ്യ മണിക്കൂറുകൾ എളുപ്പത്തിൽ ഉപയോഗിക്കും. ഇൻഡക്ഷന്റെ കൃത്യത ഉൽപാദനക്ഷമതയും വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു. ഉദാഹരണത്തിന്, ട്രക്ക് ചേസിസ് നേരെയാക്കുമ്പോൾ, ചൂട്-സെൻസിറ്റീവ് ഘടകങ്ങൾ നീക്കംചെയ്യേണ്ട ആവശ്യമില്ല. ഇൻഡക്ഷൻ വളരെ കൃത്യമാണ്, ഇത് സമീപത്തുള്ള വസ്തുക്കളെ ബാധിക്കില്ല.

ഇൻഡക്ഷൻ സ്‌ട്രൈറ്റനിംഗ് എവിടെയാണ് ഉപയോഗിക്കുന്നത്?
കപ്പൽ ഡെക്കുകളും ബൾക്ക്ഹെഡുകളും നേരെയാക്കാൻ ഇൻഡക്ഷൻ ഹീറ്റിംഗ് വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു. നിർമ്മാണ വ്യവസായത്തിൽ ഇത് ബീമുകൾ നേരെയാക്കുന്നു. ലോക്കോമോട്ടീവുകൾ, റോളിംഗ് സ്റ്റോക്ക്, ഹെവി ഗുഡ്സ് വാഹനങ്ങൾ എന്നിവയുടെ നിർമ്മാണത്തിലും അറ്റകുറ്റപ്പണികളിലും ഇൻഡക്ഷൻ സ്‌ട്രൈറ്റനിംഗ് കൂടുതലായി ഉപയോഗിക്കുന്നു.

ഇൻഡക്ഷൻ ഡെക്കും ബൾക്ക്ഹെഡ് സ്‌ട്രൈറ്റനിംഗും

ഇതര രീതികളുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ ഇൻഡക്ഷൻ ഹീറ്റിംഗ് ഡെക്ക്, ബൾക്ക്ഹെഡ് സ്‌ട്രൈറ്റനിംഗ് സമയങ്ങളെ 80 ശതമാനത്തോളം കുറയ്ക്കുന്നു. മെറ്റലർജിക്കൽ ഗുണങ്ങൾ സംരക്ഷിക്കുന്നതിൽ ഇൻഡക്ഷൻ സ്‌ട്രൈറ്റനിംഗ് നല്ലതാണ്. ലഭ്യമായ ഏറ്റവും സുരക്ഷിതവും ആരോഗ്യകരവും പരിസ്ഥിതി സൗഹൃദവുമായ നേരെയാക്കൽ രീതി കൂടിയാണിത്.

ഇൻഡക്ഷൻ സ്‌ട്രെയിറ്റനിംഗ് സിസ്റ്റത്തിന്റെ തത്വം, ഇതര വൈദ്യുതധാര കടന്നുപോകുന്ന ഒരു ഇൻഡക്റ്റർ സ്റ്റീൽ പ്ലേറ്റിൽ ഒരു "ഇൻഡ്യൂസ്ഡ് കറന്റ്" സൃഷ്ടിക്കുന്നു, അതിനാൽ കറന്റ് സാന്ദ്രീകൃത തപീകരണ സ്ഥലത്ത് താപനില അതിവേഗം വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു, അങ്ങനെ ചൂടാക്കൽ ഏരിയയിലെ മെറ്റീരിയൽ വികസിക്കുന്നു. ലംബമായി; സ്റ്റീൽ പ്ലേറ്റ് തണുപ്പിക്കുമ്പോൾ, ചൂടാക്കൽ ഏരിയയിലെ മെറ്റീരിയലിന്റെ സങ്കോചം അടിസ്ഥാനപരമായി എല്ലാ ദിശകളിലും തുല്യമാണ്, അതിന്റെ ഫലമായി ശാശ്വതമായ രൂപഭേദം സംഭവിക്കുന്നു, പ്ലേറ്റ് ചുരുക്കുകയും നേരെയാക്കുകയും ചെയ്യുന്നു, അങ്ങനെ ലെവലിംഗ് പ്രഭാവം കൈവരിക്കും.

ഇൻഡക്ഷൻ നേരെയാക്കൽ ഈ സംവിധാനത്തിലൂടെ കപ്പലിന്റെ വെൽഡിംഗ് സീമിന് സമീപം ചൂടാക്കേണ്ടതുണ്ട്, ഇത് ലെവലിംഗ് ജോലിഭാരം കുറയ്ക്കുന്നു, ധാരാളം തണുപ്പിക്കൽ വെള്ളം ലാഭിക്കുന്നു, മറ്റ് പ്രക്രിയകൾ ഒരേ സമയം നടക്കുന്നുണ്ടെന്ന് ഉറപ്പാക്കുന്നു, നിർമ്മാണ കാലയളവ് കുറയ്ക്കുന്നു; ലെവലിംഗിന് ശേഷം, രൂപഭേദം ശാശ്വതമായി സമ്മർദ്ദം ഇല്ലാതാക്കാൻ കഴിയും; ലെവലിംഗ് വഴി ഉണ്ടാകുന്ന താപം ഇൻഡക്‌ടർ പൊതിഞ്ഞ ചെറിയ പ്രദേശത്ത് കേന്ദ്രീകരിച്ച് പെയിന്റ് പാളിയുടെ കേടുപാടുകൾ കുറയ്ക്കുന്നു; അതേസമയം, ചൂടാക്കുന്ന സ്ഥലത്ത് വിഷവാതകം ഉണ്ടാകില്ല, പെയിന്റ് ചെയ്ത സ്റ്റീൽ പ്ലേറ്റ് നിരപ്പാക്കുമ്പോൾ പുക കുറവാണ്, തൊഴിലാളികളുടെ പ്രവർത്തന അന്തരീക്ഷം മെച്ചപ്പെടുത്താനും ജോലി കാര്യക്ഷമത മെച്ചപ്പെടുത്താനും നോയിസ് സഹായിക്കില്ല. കൂടാതെ, ലെവലിംഗ് സിസ്റ്റം പ്രവർത്തിക്കാൻ ലളിതമാണ്, കൂടാതെ പരമാവധി ഇൻഡക്ഷൻ ചൂടാക്കൽ താപനില സെറ്റിന് നന്ദി, ഓപ്പറേറ്റർ തെറ്റുകൾ വരുത്തിയാലും ഓവർബേൺ ചെയ്യുന്നില്ല.

നിലവിൽ, കപ്പൽനിർമ്മാണ വ്യവസായം സാധാരണയായി സ്റ്റീൽ പ്ലേറ്റ് ലെവലിംഗിനായി ഫ്ലേം തെർമൽ ലെവലിംഗ് രീതി ഉപയോഗിക്കുന്നു, അതായത്, "തീ ആക്രമണം" വഴി വികലമായ പ്രദേശത്തിന്റെ ഉയർന്ന ഉപരിതലത്തെ നേരിട്ട് ചൂടാക്കുന്നു. സ്റ്റീൽ പ്ലേറ്റ് തണുക്കുമ്പോൾ, ചൂടാക്കിയ വശം ചൂടാക്കാത്ത വശത്തേക്കാൾ കൂടുതൽ ചുരുങ്ങുന്നു, ഇത് മെറ്റീരിയൽ ലംബ ദിശയിൽ വികസിക്കുന്നതിന് കാരണമാകുന്നു, അതുവഴി സ്റ്റീൽ പ്ലേറ്റ് "നേരെയാക്കുന്നു". ഈ രീതിക്ക് നിരവധി ദോഷങ്ങളുമുണ്ട്, ദൈർഘ്യമേറിയ ചൂടാക്കൽ സമയം, വലിയ കട്ടിയുള്ള സ്റ്റീൽ പ്ലേറ്റുകൾ നിരപ്പാക്കുമ്പോൾ അമിതമായി കത്തുന്നത്, ഓപ്പറേറ്റർമാർക്ക് ഉയർന്ന ആവശ്യകതകൾ, അസമമായ ലെവലിംഗ് പ്രഭാവം, അതേ സമയം, ധാരാളം വിഷവാതകവും പുകയും കൂടിയാലോചന, മലിനമാക്കുക. പരിസ്ഥിതി. പരമ്പരാഗത ഫ്ലേം ഹീറ്റ് ലെവലിംഗ് പ്രക്രിയയുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ, ഇൻഡക്ഷൻ ഹീറ്റ് ലെവലിംഗ് പ്രക്രിയയ്ക്ക് ലെവലിംഗ് ജോലിഭാരം 80% വരെ കുറയ്ക്കാൻ കഴിയുമെന്ന് പരീക്ഷണങ്ങൾ കാണിക്കുന്നു, കൂടാതെ energy ർജ്ജ സംരക്ഷണവും എമിഷൻ റിഡക്ഷൻ ഇഫക്റ്റും വ്യക്തമാണ്, ഇത് കപ്പൽ നിർമ്മാണ കാലയളവ് ഗണ്യമായി കുറയ്ക്കുകയും ചെലവ് ലാഭിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.

നേരെയാക്കുന്നു
ലോഹഘടനകളിൽ അനാവശ്യമായ വികലങ്ങൾ പ്രത്യക്ഷപ്പെടുമ്പോൾ, പല വ്യാവസായിക പ്രക്രിയകളിലും അവയുടെ തിരുത്തൽ ആവശ്യമാണ്. സൂചിപ്പിച്ച വികലങ്ങൾ കുറയ്ക്കുന്നതിനുള്ള ഒരു പരിഹാരം, മെറ്റീരിയലിൽ മെക്കാനിക്കൽ സമ്മർദ്ദം സൃഷ്ടിക്കുന്ന ഈ ഘടനകളിലെ ചില ഭാഗങ്ങളിൽ ചൂട് പ്രയോഗിക്കുക എന്നതാണ്.
ഈ ആപ്ലിക്കേഷനായി ഉപയോഗിക്കുന്ന പരമ്പരാഗത രീതി തീജ്വാല നേരെയാക്കലാണ്. ഇതിനായി, ഒരു വിദഗ്ദ്ധ ഓപ്പറേറ്റർ നിർദ്ദിഷ്ട പ്രദേശങ്ങളിൽ താപം നൽകുന്നതിന് പ്രതിജ്ഞാബദ്ധമാണ്, ഒരു തപീകരണ രീതി പിന്തുടരുന്നു, ഇത് ലോഹഘടനയിലെ വികലത കുറയ്ക്കുന്നത് നിർണ്ണയിക്കുന്നു.
നിലവിൽ ഈ സ്‌ട്രൈറ്റനിംഗ് പ്രക്രിയയ്ക്ക് ഉയർന്ന ചിലവുണ്ട്, കാരണം ഇതിന് ധാരാളം വിദഗ്ദ്ധ തൊഴിലാളികൾ, ഉയർന്ന ജോലിസ്ഥലത്തെ അപകടങ്ങൾ, ജോലിസ്ഥലത്തെ മലിനീകരണം, ഉയർന്ന ഊർജ്ജ ഉപഭോഗം എന്നിവ ആവശ്യമാണ്.
ഇൻഡക്ഷൻ തപീകരണ ഗുണങ്ങൾ
ഇൻഡക്ഷൻ രീതി ഉപയോഗിച്ച് ജ്വാല നേരെയാക്കുന്നതിന് ഇനിപ്പറയുന്ന ഗുണങ്ങളുണ്ട്:
- നേരായ പ്രവർത്തനത്തിൽ ഗണ്യമായ സമയം കുറയ്ക്കൽ
- ആവർത്തനക്ഷമതയും ചൂടാക്കൽ ഗുണനിലവാരവും
- തൊഴിൽ അന്തരീക്ഷത്തിന്റെ മെച്ചപ്പെട്ട നിലവാരം (അപകടകരമായ പുക ഇല്ല)
- തൊഴിലാളികൾക്ക് മെച്ചപ്പെട്ട സുരക്ഷ
- ഊർജ്ജ, തൊഴിൽ ചെലവ് ലാഭിക്കൽ
കപ്പൽ നിർമ്മാണം, റെയിൽ‌വേ, നിർമ്മാണത്തിലെ ഉരുക്ക് ഘടന എന്നിവയാണ് അനുബന്ധ വ്യവസായങ്ങൾ.

മെറ്റൽ സംസ്കരണ വ്യവസായത്തിലെ പ്രധാന വെല്ലുവിളിയാണ് ലോഹ രൂപഭേദം, ആവശ്യമുള്ള രൂപത്തിൽ ഒരു ലോഹം പ്രോസസ്സ് ചെയ്യേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്. മാഗ്നെറ്റോതെർമൽ ഇൻഡക്ഷൻ സ്‌ട്രൈറ്റനിംഗ് എക്യുപ്‌മെന്റിന്റെ ഉദ്ദേശ്യമാണ് ഇവിടെ വരുന്നത്, ലോഹത്തിനുള്ളിലെ സമ്മർദ്ദം നീക്കം ചെയ്യുന്നതിനായി പ്രത്യേക സോണിൽ ചൂടാക്കുമ്പോൾ വികലമായ ലോഹം പുനഃസ്ഥാപിക്കാനാകും. ഇൻഡക്ഷൻ സ്‌ട്രെയ്‌റ്റനിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ, ലോഹം നേരെയാക്കുകയോ അതിന്റെ യഥാർത്ഥ രൂപത്തിലേക്ക് പരിഷ്‌കരിക്കുകയോ ചെയ്യുമ്പോൾ, അതിന്റെ യഥാർത്ഥ അളവിലേക്ക് പുനർരൂപകൽപ്പന ചെയ്യുന്നതിന് ഖര ലോഹത്തിലോ പൊള്ളയായ ലോഹ പ്രതലത്തിലോ പ്രയോഗിക്കുന്ന സന്ദർഭങ്ങളുണ്ട്. ഈ സ്‌ട്രെയിറ്റനിംഗ് രീതി പരമ്പരാഗത രീതിയിലുള്ള സ്‌ട്രൈറ്റനിംഗ് രീതിയെ അപേക്ഷിച്ച് കുറഞ്ഞ മനുഷ്യശേഷി വിനിയോഗം ഉൾക്കൊള്ളുന്നു. എച്ച്എൽക്യു ഇൻഡക്ഷൻ അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള ഇൻഡക്ഷൻ സ്‌ട്രൈറ്റനിംഗിന്റെ പ്രയോജനങ്ങൾ:
മെച്ചപ്പെട്ട സിസ്റ്റം കാര്യക്ഷമത.
ഓട്ടോമേറ്റഡ് പ്രോസസ് കൺട്രോൾ ഡിസൈൻ
വേഗത്തിൽ ചൂടാക്കുകയും സൈക്കിൾ സമയം കുറയ്ക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.
സിസ്റ്റത്തിനുള്ളിൽ ഏറ്റവും ഉയർന്ന സുരക്ഷ സംയോജിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു.
വൃത്തിയും പരിസ്ഥിതി സൗഹൃദവും.
ലോഹവും അതിന്റെ അലോയ് ചൂടാക്കാനുള്ള കാര്യക്ഷമമായ മാർഗം.

ലാൻഡ് നാവിഗേഷൻ സംവിധാനത്തേക്കാൾ ഉപഭോക്താവിന്റെ പ്രതീക്ഷയും ആവശ്യവും കൂടുതലുള്ള മേഖലയാണ് കപ്പൽ നിർമ്മാണ വ്യവസായം ആവശ്യപ്പെടുന്നത്. ഈ പ്രത്യേക മേഖലയെക്കുറിച്ചുള്ള ഡൊമെയ്ൻ അറിവ്, ഉപഭോക്താവിന്റെ നിർദ്ദിഷ്ട ആവശ്യകതയ്ക്കും പ്രതീക്ഷിച്ച നിലവാരത്തിലുള്ള നിലവാരത്തിനും അനുസൃതമായി ഉൽപ്പന്നം മനസിലാക്കാനും നിർമ്മിക്കാനും നിർമ്മാതാവിനെ പ്രേരിപ്പിക്കും.

HLQ ഇൻഡക്ഷൻ ഹീറ്റിംഗ് മെഷീൻ സപ്ലൈസ് റെയിൽവേ പ്രതീക്ഷിക്കുന്നത് പോലെ ശരിക്കും നിലവാരം പുലർത്താൻ കഴിയും. ഉപയോക്തൃ ഇന്റർഫേസിൽ ഉയർന്ന ഫ്ലെക്സിബിലിറ്റിയുള്ള പ്രധാന സാങ്കേതികവിദ്യ അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള ഇൻഡക്ഷൻ ഹീറ്റിംഗ് സിസ്റ്റം മാത്രം വളരുന്ന ഡൊമെയ്‌നാണിത്.

അസംബ്ലി ഭാഗങ്ങളുടെ ചൂട് ചികിത്സ.
തുരുമ്പെടുത്ത ഫാസ്റ്റനറുകൾ നീക്കം ചെയ്യുന്നു.
ഘടനാപരമായ ഭാഗങ്ങളുടെ മെറ്റൽ ചൂടാക്കൽ.
എഞ്ചിൻ അസംബ്ലി ചൂടാക്കൽ.
ഡൈമൻഷൻ സ്പെസിഫിക്കേഷൻ അനുസരിച്ച് ക്രിട്ടിക്കൽ മെറ്റൽ രൂപീകരണം.