ഇൻഡക്ഷൻ ഫോർജിംഗും ഇൻഡക്ഷൻ ഹോട്ട് രൂപീകരണവും

ഇൻഡക്ഷൻ ഫോർജിംഗ് മെഷീൻ
ഇൻഡക്ഷൻ ഫോർജിംഗും ഇൻഡക്ഷൻ ഹോട്ട് രൂപീകരണവും 
ഒരു പ്രസ്സ് അല്ലെങ്കിൽ ചുറ്റിക ഉപയോഗിച്ച് രൂപഭേദം വരുത്തുന്നതിന് മുമ്പ് ലോഹങ്ങൾക്ക് മുമ്പുള്ള ഒരു ഇൻഡക്ഷൻ തപീകരണ യന്ത്രത്തിന്റെ ഉപയോഗം കാണുക. സാധാരണഗതിയിൽ ലോഹങ്ങൾ 1,100 മുതൽ 1,200 (C (2,010 മുതൽ 2,190 ° F) വരെ ചൂടാക്കപ്പെടുന്നു.

ലോഹം ഇൻഡക്ഷൻ ഫോർജിംഗ്, ഇൻഡക്ഷൻ ഹോട്ട് ഫോമിംഗ് മികച്ച ഇൻഡക്ഷൻ തപീകരണ പ്രയോഗങ്ങളാണ്. വ്യാവസായിക കെട്ടിച്ചമച്ചതും ചൂടുള്ളതുമായ പ്രക്രിയകളിൽ ഒരു ലോഹ ബില്ലറ്റ് വളയ്ക്കുകയോ രൂപപ്പെടുത്തുകയോ ചെയ്യുകയോ അല്ലെങ്കിൽ താപനിലയെ ചൂടാക്കിയ ശേഷം പൂവിടുകയോ ചെയ്യുന്നു. നോൺ-ഫെറസ് വസ്തുക്കളുടെ ബ്ലോക്കുകളും ഉപയോഗിക്കാം.

ഇൻഡക്ഷൻ ടേബിൾ മെഷീനുകൾ അല്ലെങ്കിൽ പ്രാരംഭ ചൂടാക്കൽ പ്രക്രിയയ്ക്കായി പരമ്പരാഗത ചൂളകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു. ന്യൂമാറ്റിക് അല്ലെങ്കിൽ ഹൈഡ്രോളിക് പഷർ വഴി ഇൻഡക്റ്റർ വഴി ബില്ലറ്റുകൾ കടത്താം; പിഞ്ച് റോളർ ഡ്രൈവ്; ട്രാക്ടർ ഡ്രൈവ്; അല്ലെങ്കിൽ നടത്തം ബീം. ബില്ലറ്റ് താപനില അളക്കാൻ നോൺ-കോൺടാക്റ്റ് പൈറോമീറ്ററുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു.

മെക്കാനിക്കൽ ഇംപാക്ട് പ്രസ്സുകൾ, വളയുന്ന യന്ത്രങ്ങൾ, ഹൈഡ്രോളിക് എക്സ്ട്രൂഷൻ പ്രസ്സുകൾ എന്നിവ ലോഹത്തെ വളയ്ക്കുന്നതിനോ രൂപപ്പെടുത്തുന്നതിനോ ഉപയോഗിക്കുന്നു.

സാമാന്യമായി ഉപയോഗിക്കുന്ന വ്യവസായ വസ്തുക്കളുടെ ഏകദേശ ചൂടൻ രൂപകൽപന:

• ഉരുക്ക് 1200 C • ബ്രാസ് 750 C • അലുമിനിയം 550 C

ആകെ രൂപപ്പെടുത്തുന്ന അപ്ലിക്കേഷനുകൾ

ഉരുക്ക് ബില്ലറ്റുകൾ, ബാറുകൾ, പിച്ചള ബ്ലോക്കുകൾ, ടൈറ്റാനിയം ബ്ലോക്കുകൾ എന്നിവ ചൂടാക്കാനും ചൂടാക്കാനും ഉചിതമായ താപനിലയിലേക്ക് ഇൻഡക്ഷൻ ചൂടാക്കൽ യന്ത്രങ്ങൾ സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്നു.

ഭാഗിക രൂപീകരണ അപ്ലിക്കേഷനുകൾ

ഭാഗിക രൂപീകരണത്തിനും വ്യാജപ്രക്രിയകൾക്കുമായി പൈപ്പ് അറ്റങ്ങൾ, ആക്‌സിൽ അറ്റങ്ങൾ, ഓട്ടോമോട്ടീവ് ഭാഗങ്ങൾ, ബാർ അറ്റങ്ങൾ എന്നിവ ചൂടാക്കാനും ഇൻഡക്ഷൻ ചൂടാക്കൽ ഉപയോഗിക്കുന്നു.ഇൻഡക്ഷൻ ഹോട്ട് ഫോമിംഗ് മെഷീൻ

ഇൻഡക്ഷൻ തപീകരണ പ്രയോജനം

പരമ്പരാഗത ചൂളകളുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ, കെട്ടിച്ചമയ്ക്കുന്നതിനുള്ള ഇൻഡക്ഷൻ തപീകരണ യന്ത്രങ്ങൾ കാര്യമായ പ്രക്രിയയും ഗുണനിലവാര ഗുണങ്ങളും വാഗ്ദാനം ചെയ്യുന്നു:

  • ചൂടാക്കൽ സമയം വളരെ കുറവാണ്, സ്കെയിലിംഗും ഓക്സീകരണവും കുറയ്ക്കുന്നു
  • എളുപ്പവും കൃത്യവുമായ താപനില താപനില നിയന്ത്രണം. സവിശേഷതകൾക്ക് പുറത്തുള്ള താപനിലയിലുള്ള ഭാഗങ്ങൾ കണ്ടെത്തി നീക്കംചെയ്യാം
  • ആവശ്യമായ താപനിലയിലേക്ക് ചൂള കയറുന്നതിനായി കാത്തിരിക്കുന്ന സമയം നഷ്ടപ്പെടുന്നില്ല
  • ഓട്ടോമേറ്റഡ് ഇൻഡക്ഷൻ തപീകരണ യന്ത്രങ്ങൾക്ക് കുറഞ്ഞ സ്വമേധയാ ആവശ്യമാണ്
  • ഒരു നിർദ്ദിഷ്ട പോയിന്റിലേക്ക് ചൂട് നയിക്കാനാകും, ഇത് ഒരു രൂപവത്കരണ വിസ്തീർണ്ണമുള്ള ഭാഗങ്ങൾക്ക് വളരെ പ്രധാനമാണ്.
  • കൂടുതൽ താപ ദക്ഷത - ഭാഗത്ത് തന്നെ താപം ഉൽ‌പാദിപ്പിക്കപ്പെടുന്നു, മാത്രമല്ല ഒരു വലിയ അറയിൽ ചൂടാക്കേണ്ടതില്ല.
  • മികച്ച തൊഴിൽ സാഹചര്യങ്ങൾ. വായുവിലെ ഒരേയൊരു ചൂട് ഭാഗങ്ങൾ തന്നെയാണ്. ഇന്ധന ചൂളയേക്കാൾ ജോലി സാഹചര്യങ്ങൾ വളരെ മനോഹരമാണ്.