പൈപ്പ്ലൈനിൻ്റെ ക്യൂറിംഗ് കോട്ടിംഗ് ഇൻഡക്ഷൻ ഹീറ്റിംഗ് ഉപയോഗിക്കുന്നത് പൈപ്പ് ഭിത്തിയിലോ കോട്ടിംഗ് മെറ്റീരിയലിലോ ഒരു വൈദ്യുതകാന്തിക മണ്ഡലം വഴി നേരിട്ട് താപം സൃഷ്ടിക്കുന്ന ഒരു പ്രക്രിയയാണ്. ഈ രീതി എപ്പോക്സി, പൗഡർ കോട്ടിംഗുകൾ അല്ലെങ്കിൽ മറ്റ് തരത്തിലുള്ള കോട്ടിംഗുകൾ ഭേദമാക്കാൻ ഉപയോഗിക്കുന്നു, അത് ശരിയായി സജ്ജമാക്കാനും കഠിനമാക്കാനും ചൂട് ആവശ്യമാണ്.
ഈ പ്രക്രിയ സാധാരണയായി എങ്ങനെ പ്രവർത്തിക്കുന്നു എന്നതിൻ്റെ ഒരു അവലോകനം ഇതാ:
തയാറാക്കുന്ന വിധം: പൈപ്പ്ലൈൻ ഉപരിതലം പൂശുന്നതിനായി തയ്യാറാക്കിയിട്ടുണ്ട്. കോട്ടിംഗ് സിസ്റ്റത്തിൻ്റെ ആവശ്യകതയെ ആശ്രയിച്ച് ഒരു പ്രൈമറോ അണ്ടർകോട്ടോ വൃത്തിയാക്കുന്നതും പ്രയോഗിക്കുന്നതും ഇതിൽ ഉൾപ്പെട്ടേക്കാം.
കോട്ടിംഗ് ആപ്ലിക്കേഷൻ: പൈപ്പ് ലൈനിൽ പൂശുന്നു. സ്പ്രേ, ബ്രഷ് അല്ലെങ്കിൽ കോട്ടിംഗ് മെറ്റീരിയലിനും പൈപ്പിനും അനുയോജ്യമായ മറ്റൊരു രീതിയിലൂടെ ഇത് ചെയ്യാം.
ഇൻഡക്ഷൻ കോയിൽ സജ്ജീകരണം: കോട്ടിംഗ് ആപ്ലിക്കേഷനുശേഷം, പൈപ്പ്ലൈനിനു ചുറ്റും ഇൻഡക്ഷൻ കോയിലുകൾ സ്ഥാപിച്ചിരിക്കുന്നു. ഈ കോയിലുകൾ ഒരു ഭാഗമാണ് ഇൻഡക്ഷൻ ചൂടായ സംവിധാനം അതിൽ ഒരു പവർ സോഴ്‌സും കൺട്രോൾ യൂണിറ്റും ഉൾപ്പെടുന്നു.
ചൂടാക്കൽ പ്രക്രിയ: ഇൻഡക്ഷൻ തപീകരണ സംവിധാനം സജീവമാക്കി. ഇൻഡക്ഷൻ കോയിലിലൂടെ ഒരു ആൾട്ടർനേറ്റിംഗ് കറൻ്റ് കടന്നുപോകുന്നു, ഇത് ചാലക പൈപ്പ് മെറ്റീരിയലിൽ എഡ്ഡി വൈദ്യുതധാരകളെ പ്രേരിപ്പിക്കുന്ന വ്യത്യസ്ത കാന്തികക്ഷേത്രം സൃഷ്ടിക്കുന്നു.
ക്യൂറിംഗ്: പൈപ്പ് മെറ്റീരിയലിൻ്റെ വൈദ്യുത പ്രതിരോധം കാരണം എഡ്ഡി പ്രവാഹങ്ങൾ ചൂട് ഉണ്ടാക്കുന്നു. ഈ ചൂട് പൂശിലേക്ക് മാറ്റുന്നു, ഇത് ക്യൂറിംഗിന് ആവശ്യമായ താപനിലയിലേക്ക് കൊണ്ടുവരുന്നു. ചൂടാക്കലിൻ്റെ താപനിലയും കാലാവധിയും ഉപയോഗിക്കുന്ന കോട്ടിംഗിൻ്റെ തരത്തെയും നിർമ്മാതാവിൻ്റെ സവിശേഷതകളെയും ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു.
നിരീക്ഷണവും നിയന്ത്രണവും: പൈപ്പിൻ്റെയും കോട്ടിംഗിൻ്റെയും താപനില ശ്രദ്ധാപൂർവം നിരീക്ഷിക്കുന്നു, പലപ്പോഴും താപനില സെൻസറുകൾ അല്ലെങ്കിൽ ഇൻഫ്രാറെഡ് ക്യാമറകൾ ഉപയോഗിച്ച്, ചൂടാക്കൽ ഉറപ്പാക്കാനും അമിതമായി ചൂടാക്കുന്നത് തടയാനും, ഇത് കോട്ടിങ്ങിനോ പൈപ്പിനോ കേടുവരുത്തും. നിർദ്ദിഷ്ട സമയത്തേക്ക് ആവശ്യമായ ക്യൂറിംഗ് താപനില നിലനിർത്തുന്നതിന് ഇൻഡക്ഷൻ തപീകരണ സംവിധാനം നിയന്ത്രിക്കപ്പെടുന്നു.
കൂളിംഗ്: ക്യൂറിംഗ് സമയം കഴിഞ്ഞതിന് ശേഷം, ഇൻഡക്ഷൻ തപീകരണം ഓഫാക്കി, പൈപ്പ്ലൈൻ തണുക്കാൻ അനുവദിക്കും. തെർമൽ ഷോക്ക് അല്ലെങ്കിൽ കോട്ടിംഗ് സമഗ്രതയിൽ എന്തെങ്കിലും പ്രതികൂല ഫലങ്ങൾ ഒഴിവാക്കാൻ ഇത് നിയന്ത്രിത പ്രക്രിയയായിരിക്കാം.
പരിശോധന: പൈപ്പ് ലൈൻ തണുത്തുകഴിഞ്ഞാൽ, അത് ശരിയായി സുഖപ്പെടുത്തിയെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ കോട്ടിംഗ് പരിശോധിക്കുന്നു. പരിശോധനാ രീതികളിൽ വിഷ്വൽ ചെക്കുകൾ, ഡ്രൈ ഫിലിം കനം അളക്കൽ, അഡീഷൻ ടെസ്റ്റിംഗ്, ഹോളിഡേ ഡിറ്റക്ഷൻ എന്നിവ ഉൾപ്പെട്ടേക്കാം.
പൈപ്പ് ലൈനുകളിൽ കോട്ടിംഗുകൾ ക്യൂറിംഗ് ചെയ്യുന്നതിനുള്ള ഇൻഡക്ഷൻ ചൂടാക്കൽ നിരവധി ഗുണങ്ങൾ വാഗ്ദാനം ചെയ്യുന്നു:
വേഗത: ഓവൻ ക്യൂറിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ എയർ ഡ്രൈയിംഗ് പോലുള്ള പരമ്പരാഗത രീതികളെ അപേക്ഷിച്ച് ഇൻഡക്ഷൻ ചൂടാക്കലിന് കോട്ടിംഗുകൾ വളരെ വേഗത്തിൽ സുഖപ്പെടുത്താൻ കഴിയും.
നിയന്ത്രണം: ഈ പ്രക്രിയ ചൂടാക്കൽ താപനിലയിലും നിരക്കിലും കൃത്യമായ നിയന്ത്രണം നൽകുന്നു, ഇത് പൂശിൻ്റെ ഏകീകൃത രോഗശാന്തിയിലേക്ക് നയിക്കുന്നു.
ഊർജ്ജ കാര്യക്ഷമത: ഇൻഡക്ഷൻ താപനം പലപ്പോഴും മറ്റ് തപീകരണ രീതികളേക്കാൾ കൂടുതൽ ഊർജ്ജ-കാര്യക്ഷമമാണ്, കാരണം താപം നേരിട്ട് മെറ്റീരിയലിൽ സൃഷ്ടിക്കപ്പെടുന്നു.
സുരക്ഷ: തുറന്ന തീജ്വാലകളോ ചൂടുള്ള പ്രതലങ്ങളോ ഇല്ലാത്തതിനാൽ ഈ രീതി തീയുടെയും സ്ഫോടനത്തിൻ്റെയും അപകടസാധ്യത കുറയ്ക്കുന്നു.
ഇൻഡക്ഷൻ ടേബിൾ ഫീൽഡ് ജോയിൻ്റ് കോട്ടിംഗ് ആപ്ലിക്കേഷനുകളിൽ ഇത് പ്രത്യേകിച്ചും ഉപയോഗപ്രദമാണ്, അവിടെ പൈപ്പ്ലൈൻ ഭാഗങ്ങൾ ഫീൽഡിൽ ഒരുമിച്ച് ഇംതിയാസ് ചെയ്യുകയും പൈപ്പ്ലൈനിൻ്റെ സംരക്ഷണ സംവിധാനത്തിൻ്റെ സമഗ്രത നിലനിർത്താൻ ജോയിൻ്റിലെ കോട്ടിംഗ് വേഗത്തിൽ സുഖപ്പെടുത്തുകയും വേണം.