ഇൻഡക്ഷൻ ചൂടാക്കൽ എന്തുകൊണ്ട് അതിന്റെ ഗുണങ്ങൾ എന്തൊക്കെയാണ്
സം‌വഹനം, വികിരണം, തുറന്ന തീജ്വാല അല്ലെങ്കിൽ മറ്റൊരു തപീകരണ രീതി എന്നിവയിലൂടെ ഇൻഡക്ഷൻ തപീകരണം തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നത് എന്തുകൊണ്ട്? മെലിഞ്ഞ ഉൽ‌പാദനത്തിനായി ആധുനിക സോളിഡ് സ്റ്റേറ്റ് ഇൻഡക്ഷൻ തപീകരണം വാഗ്ദാനം ചെയ്യുന്ന പ്രധാന നേട്ടങ്ങളുടെ ഒരു ഹ്രസ്വ സംഗ്രഹം ഇതാ:
ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്ത സ്ഥിരത
ഇൻഡക്ഷൻ ചൂടാക്കൽ തുറന്ന തീജ്വാല, ടോർച്ച് ചൂടാക്കൽ, മറ്റ് രീതികൾ എന്നിവയുമായി ബന്ധപ്പെട്ട പൊരുത്തക്കേടുകളും ഗുണനിലവാര പ്രശ്നങ്ങളും ഇല്ലാതാക്കുന്നു. സിസ്റ്റം ശരിയായി കാലിബ്രേറ്റ് ചെയ്ത് സജ്ജീകരിച്ചുകഴിഞ്ഞാൽ, work ഹിക്കുന്ന ജോലിയോ വ്യത്യാസമോ ഇല്ല; തപീകരണ രീതി ആവർത്തിക്കാവുന്നതും സ്ഥിരതയുള്ളതുമാണ്. ആധുനിക സോളിഡ് സ്റ്റേറ്റ് സിസ്റ്റങ്ങൾ ഉപയോഗിച്ച്, കൃത്യമായ താപനില നിയന്ത്രണം ഏകീകൃത ഫലങ്ങൾ നൽകുന്നു; പവർ തൽക്ഷണം ഓണാക്കാനോ ഓഫാക്കാനോ കഴിയും. അടച്ച ലൂപ്പ് താപനില നിയന്ത്രണം ഉപയോഗിച്ച്, നൂതന ഇൻഡക്ഷൻ തപീകരണ സംവിധാനങ്ങൾക്ക് ഓരോ വ്യക്തിഗത ഭാഗത്തിന്റെയും താപനില അളക്കാനുള്ള കഴിവുണ്ട്. നിർദ്ദിഷ്ട റാമ്പ് അപ്പ്, ഹോൾഡ്, റാമ്പ് ഡ rates ൺ നിരക്കുകൾ സ്ഥാപിക്കാനും പ്രവർത്തിപ്പിക്കുന്ന ഓരോ ഭാഗത്തിനും ഡാറ്റ റെക്കോർഡുചെയ്യാനും കഴിയും.
പരമാവധി ഉൽപാദനക്ഷമത
ഇൻഡക്ഷൻ വളരെ വേഗത്തിൽ പ്രവർത്തിക്കുന്നതിനാൽ ഉൽ‌പാദന നിരക്ക് വർദ്ധിപ്പിക്കാൻ കഴിയും; ഭാഗത്തിനകത്ത് ചൂട് നേരിട്ടും തൽക്ഷണമായും വികസിപ്പിച്ചെടുക്കുന്നു (> 2000º F. <1 സെക്കൻഡിൽ). സ്റ്റാർട്ടപ്പ് ഫലത്തിൽ തൽക്ഷണമാണ്; സന്നാഹമത്സരമോ തണുപ്പിക്കൽ സൈക്കിളോ ആവശ്യമില്ല. വിദൂര ചൂള പ്രദേശത്തേക്കോ സബ് കോൺ‌ട്രാക്റ്ററിലേക്കോ ഭാഗങ്ങളുടെ ബാച്ചുകൾ അയയ്ക്കുന്നതിനുപകരം, തണുത്ത അല്ലെങ്കിൽ ചൂടുള്ള രൂപീകരണ യന്ത്രത്തിന് അടുത്തായി നിർമ്മാണ നിലയിൽ ഇൻഡക്ഷൻ ചൂടാക്കൽ പ്രക്രിയ പൂർത്തിയാക്കാൻ കഴിയും. ഉദാഹരണത്തിന്, മുമ്പ് സമയമെടുക്കുന്ന, ഓഫ്-ലൈൻ ബാച്ച് ചൂടാക്കൽ സമീപനം ആവശ്യമായിരുന്ന ഒരു ബ്രേസിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ സോളിഡിംഗ് പ്രക്രിയയ്ക്ക് ഇപ്പോൾ തുടർച്ചയായ ഒറ്റത്തവണ ഫ്ലോ മാനുഫാക്ചറിംഗ് സിസ്റ്റം ഉപയോഗിച്ച് മാറ്റിസ്ഥാപിക്കാൻ കഴിയും.
മെച്ചപ്പെട്ട ഉൽപ്പന്ന നിലവാരം
ഇൻഡക്ഷൻ ഉപയോഗിച്ച്, ചൂടാക്കേണ്ട ഭാഗം ഒരിക്കലും ഒരു തീജ്വാലയുമായോ മറ്റ് ചൂടാക്കൽ ഘടകങ്ങളുമായോ നേരിട്ട് ബന്ധപ്പെടുന്നില്ല; വൈദ്യുത പ്രവാഹം മാറിമാറി വരുന്നതിലൂടെ താപം ഭാഗത്തിനുള്ളിൽ തന്നെ പ്രചോദിപ്പിക്കപ്പെടുന്നു. തൽഫലമായി, ഉൽപ്പന്ന വാർ‌പേജ്, വികൃതമാക്കൽ, നിരസിക്കൽ നിരക്കുകൾ എന്നിവ കുറയ്‌ക്കുന്നു. പരമാവധി ഉൽപ്പന്ന ഗുണനിലവാരത്തിനായി, ഭാഗം ഒരു വാക്വം, നിഷ്ക്രിയം അല്ലെങ്കിൽ അന്തരീക്ഷം കുറയ്ക്കുന്ന ഒരു അടഞ്ഞ അറയിൽ വേർതിരിച്ച് ഓക്സിഡേഷന്റെ ഫലങ്ങൾ ഇല്ലാതാക്കുന്നു.
വിപുലീകരിച്ച ഫിക്സ്ചർ ലൈഫ്
ചുറ്റുമുള്ള ഭാഗങ്ങളൊന്നും ചൂടാക്കാതെ ഇൻഡക്ഷൻ ചൂടാക്കൽ നിങ്ങളുടെ ഭാഗത്തിന്റെ വളരെ ചെറിയ പ്രദേശങ്ങളിലേക്ക് സൈറ്റ് നിർദ്ദിഷ്ട താപം വേഗത്തിൽ നൽകുന്നു. ഇത് ഫിക്ചറിംഗ്, മെക്കാനിക്കൽ സജ്ജീകരണത്തിന്റെ ആയുസ്സ് വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു.
പരിസ്ഥിതി ശബ്‌ദം
ഇൻഡക്ഷൻ തപീകരണ സംവിധാനങ്ങൾ പരമ്പരാഗത ഫോസിൽ ഇന്ധനങ്ങൾ കത്തിക്കുന്നില്ല; പരിസ്ഥിതിയെ സംരക്ഷിക്കാൻ സഹായിക്കുന്ന ശുദ്ധവും മലിനീകരിക്കാത്തതുമായ പ്രക്രിയയാണ് ഇൻഡക്ഷൻ. പുക, മാലിന്യ ചൂട്, ദോഷകരമായ ഉദ്‌വമനം, ഉച്ചത്തിലുള്ള ശബ്‌ദം എന്നിവ ഒഴിവാക്കി ഒരു ഇൻഡക്ഷൻ സിസ്റ്റം നിങ്ങളുടെ ജീവനക്കാരുടെ ജോലി സാഹചര്യങ്ങൾ മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നു. ഓപ്പറേറ്ററെ അപകടപ്പെടുത്തുന്നതിനോ പ്രക്രിയയെ മറയ്ക്കുന്നതിനോ തുറന്ന തീജ്വാലയില്ലാതെ ചൂടാക്കൽ സുരക്ഷിതവും കാര്യക്ഷമവുമാണ്. ചാലകമല്ലാത്ത വസ്തുക്കളെ ബാധിക്കില്ല, അവ കേടുപാടുകൾ കൂടാതെ ചൂടാക്കൽ മേഖലയ്ക്ക് സമീപത്തായി സ്ഥിതിചെയ്യാം.
Energy ർജ്ജ ഉപഭോഗം കുറച്ചു
യൂട്ടിലിറ്റി ബില്ലുകൾ വർദ്ധിപ്പിച്ചതിൽ തളർന്നോ? ഈ അദ്വിതീയ ഊർജ്ജം കാര്യക്ഷമമായ പ്രക്രിയ, ഊർജ്ജം ചെലവഴിച്ച ഊർജ്ജത്തിന്റെ എൺപതു% വരെ ഉപയോഗപ്പെടുത്തുന്നു. ബാച്ച് ഫർണുകൾ സാധാരണയായി 90% ഊർജ്ജ ക്ഷമതയുള്ളതാണ്. ഉദ്ധാരണത്തിന് ഊഷ്മളതയോ തണുത്തതോ ആയ ചക്രം ആവശ്യമില്ല, സ്റ്റാൻഡേർഡ്-ഹീറ്റ് നഷ്ടം ചുരുക്കത്തിൽ കുറയുന്നു. ഊർജ്ജ-കാര്യക്ഷമമായ ഓട്ടോമേറ്റഡ് സംവിധാനങ്ങളോട് ഇത് വളരെ ഉചിതമാണ്.
ഉയർന്ന ആവൃത്തിയിലുള്ള ഇൻഡക്ഷൻ യന്ത്രങ്ങൾ ഒപ്പം ഇൻഡക്ഷൻ തപീകരണ സാങ്കേതികവിദ്യ നിലവിൽ ലോഹ വസ്തുക്കളുടെ ഏറ്റവും ഉയർന്ന ചൂടാക്കൽ കാര്യക്ഷമത, വേഗതയേറിയ വേഗത, പരിസ്ഥിതി സംരക്ഷണത്തിന്റെ കുറഞ്ഞ consumption ർജ്ജ ഉപഭോഗം എന്നിവയാണ്. ലോഹ വസ്തുക്കളുടെ താപ സംസ്കരണം, ചൂട് ചികിത്സ, ചൂടുള്ള അസംബ്ലി, വെൽഡിംഗ്, ഉരുകൽ പ്രക്രിയ എന്നിവയിൽ വിവിധ വ്യവസായങ്ങളിൽ ഇത് വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഇതിന് വർക്ക്പീസ് മൊത്തത്തിൽ ചൂടാക്കാൻ മാത്രമല്ല, വർക്ക്പീസ് പ്രാദേശിക ചൂടാക്കലിന്റെ പ്രസക്തിക്കും കഴിയും; വർക്ക്പീസിലെ ചൂടിലൂടെ ആഴത്തിൽ മനസ്സിലാക്കാൻ കഴിയും, അതിന്റെ ഉപരിതലത്തിൽ മാത്രം ശ്രദ്ധ കേന്ദ്രീകരിക്കാൻ, ഉപരിതല ചൂടാക്കൽ; ലോഹ വസ്തുക്കളുടെ നേരിട്ടുള്ള ചൂടാക്കൽ മാത്രമല്ല, ലോഹമല്ലാത്ത വസ്തുക്കളുടെ പരോക്ഷ ചൂടാക്കലും. ഇത്യാദി. അങ്ങനെ, ഇൻഡക്ഷൻ തപീകരണ സാങ്കേതികവിദ്യ ജീവിതത്തിന്റെ എല്ലാ മേഖലകളിലും കൂടുതൽ വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കപ്പെടുന്നു.
നിലവിലെ ചൂട് ചികിത്സാ പ്രക്രിയ ഉപയോഗിച്ച് വർക്ക്പീസിന്റെ ഉപരിതലത്തിന്റെ പ്രാദേശിക താപനം. ഉപരിതല കാഠിന്യത്തിൽ സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്ന ഈ ചൂട് ചികിത്സാ പ്രക്രിയ ഭാഗിക അനിയലിംഗിനും ടെമ്പറിംഗിനും ഉപയോഗിക്കാം, ചിലപ്പോൾ മൊത്തത്തിലുള്ള ശമിപ്പിക്കലിനും ടെമ്പറിംഗിനും ഉപയോഗിക്കാം. ആദ്യകാല എക്സ്എൻ‌യു‌എം‌എക്സ്, യുണൈറ്റഡ് സ്റ്റേറ്റ്സ്, സോവിയറ്റ് യൂണിയൻ ഭാഗങ്ങളുടെ ഉപരിതല കാഠിന്യത്തിനായി ഇൻഡക്ഷൻ ചൂടാക്കൽ രീതി പ്രയോഗിച്ചു. വ്യാവസായിക വികസനം, ഇൻഡക്ഷൻ ചൂടാക്കൽ, ചൂട് ചികിത്സാ സാങ്കേതികവിദ്യ എന്നിവ മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നു, ആപ്ലിക്കേഷനുകളുടെ വ്യാപ്തി വിപുലീകരിക്കുന്നത് തുടരുക.
അടിസ്ഥാന തത്ത്വങ്ങൾ: ഇൻഡക്റ്ററിലേക്ക് (കോയിൽ) വർക്ക്പീസ്, സെൻസറുകൾ ഒരു നിശ്ചിത ആവൃത്തിയുടെ ഒന്നിടവിട്ട വൈദ്യുത പ്രവാഹത്തിലേക്ക് കടക്കുമ്പോൾ, ഒന്നിടവിട്ട് കാന്തികക്ഷേത്രം സൃഷ്ടിക്കുന്നു. ഒന്നിടവിട്ട കാന്തികക്ഷേത്രത്തിന്റെ വിദ്യുത്കാന്തിക ഇൻഡക്ഷൻ പ്രഭാവം, അങ്ങനെ അടച്ച ─ or ചുഴിയിൽ സൃഷ്ടിക്കുന്ന വർക്ക്പീസ് ഇൻഡക്ഷൻ കറന്റ്. വർക്ക്പീസിലെ ക്രോസ് സെക്ഷനിൽ ഇൻഡ്യൂസ്ഡ് വൈദ്യുത പ്രവാഹങ്ങൾ വളരെ അസമമായി വിതരണം ചെയ്യപ്പെടുന്നു, വർക്ക്പീസ് ഉപരിതലത്തിന്റെ ഉയർന്ന നിലവിലെ സാന്ദ്രത, ആന്തരികമായി ക്രമേണ കുറയുന്നു, ഈ പ്രതിഭാസത്തെ ചർമ്മ പ്രഭാവം എന്ന് വിളിക്കുന്നു. വർക്ക്പീസ് ഉപരിതല energy ർജ്ജത്തെ താപ energy ർജ്ജമാക്കി മാറ്റുന്ന ഉയർന്ന സാന്ദ്രത, അതിനാൽ ഉപരിതല പാളിയുടെ താപനില വർദ്ധിക്കുന്നു, അതായത് ഉപരിതല താപനം. നിലവിലെ ആവൃത്തി കൂടുതലാണ്, വർക്ക്പീസ് ഉപരിതലത്തിന്റെ നിലവിലെ സാന്ദ്രതയും ആന്തരിക വ്യത്യാസവും വലുതാണ്, തപീകരണ പാളി കനംകുറഞ്ഞതാണ്. ദ്രുതഗതിയിലുള്ള തണുപ്പിക്കൽ, ഉരുക്ക് ഉപരിതല കാഠിന്യത്തിന്റെ നിർണ്ണായക പോയിന്റിലെ താപനിലയേക്കാൾ ചൂടാക്കൽ പാളിയുടെ താപനില കൈവരിക്കാൻ കഴിയും.
വർഗ്ഗീകരണം: ഒന്നിടവിട്ടുള്ള വൈദ്യുതധാരയുടെ ആവൃത്തി അനുസരിച്ച്, ഇൻഡക്ഷൻ ചൂടാക്കലും ചൂട് ചികിത്സയും UHF, HF, RF, MF, വർക്കിംഗ് ഫ്രീക്വൻസി എന്നിങ്ങനെ തിരിച്ചിരിക്കുന്നു.
(1) നിലവിലെ ആവൃത്തിയിൽ 27 MHz വരെ ഉപയോഗിക്കുന്ന അൾട്രാ-ഹൈ ഫ്രീക്വൻസി ഇൻഡക്ഷൻ തപീകരണ ചികിത്സ, തപീകരണ പാളി വളരെ നേർത്തതാണ്, 0.15 മില്ലീമീറ്റർ മാത്രം, വൃത്താകൃതിയിലുള്ള സോവുകളും വർക്ക്പീസ് നേർത്ത ഉപരിതല കാഠിന്യവും പോലുള്ള സങ്കീർണ്ണമായ ആകൃതികൾക്ക് ഉപയോഗിക്കാൻ കഴിയും.
② ഹൈ-ഫ്രീക്വൻസി ഇൻഡക്ഷൻ തപീകരണ താപ ചികിത്സ സാധാരണയായി 200 മുതൽ 300 kHz വരെയുള്ള ആവൃത്തിയിൽ ഉപയോഗിക്കുന്നു, ചൂടാക്കൽ പാളിയുടെ ആഴം 0.5 മുതൽ 2 mm വരെ ഗിയർ, സിലിണ്ടർ സ്ലീവ്, ക്യാം, ഷാഫ്റ്റ്, ഉപരിതലത്തിന്റെ മറ്റ് ഭാഗങ്ങൾ എന്നിവയ്ക്ക് ഉപയോഗിക്കാം. ശമിപ്പിക്കുന്നു.
20 30 മുതൽ XNUMX കിലോ ഹെർട്സ് വരെ ആവൃത്തിയോടുകൂടിയ റേഡിയോ ഇൻഡക്ഷൻ ചൂടാക്കൽ ചികിത്സ, ഒരു സൂപ്പർ ഓഡിയോ ഇൻഡ്യൂസ്ഡ് നിലവിലെ ചെറിയ മോഡുലസ് ഗിയർ ചൂടാക്കൽ, പല്ലിന്റെ പ്രൊഫൈൽ വിതരണത്തിനൊപ്പം ചൂടാക്കൽ പാളി, ശുദ്ധമായ തീ മെച്ചപ്പെട്ട പ്രകടനം.
നിലവിലെ ആവൃത്തി ഉപയോഗിച്ച് ചൂട് ചികിത്സയുടെ 4 MF (മീഡിയം ഫ്രീക്വൻസി) ഇൻഡക്ഷൻ ചൂടാക്കൽ സാധാരണയായി 2.5 മുതൽ 10 kHz വരെയാണ്, ചൂടാക്കൽ പാളിയുടെ ആഴം 2 മുതൽ 8 മില്ലീമീറ്റർ വരെയാണ്, കൂടാതെ വലിയ മോഡുലസ് ഗിയറിന് കൂടുതൽ, വലിയ വ്യാസമുള്ള ഷാഫ്റ്റും തണുപ്പും ഉപരിതല കാഠിന്യം പോലുള്ള വർക്ക്പീസ് റോൾ ചെയ്യുക.
X പവർ ഫ്രീക്വൻസി ഇൻഡക്ഷൻ ചൂടാക്കൽ താപ ചികിത്സ നിലവിലെ 50 മുതൽ 60 Hz വരെ ഉപയോഗിക്കുന്നു, ചൂടാക്കൽ പാളിയുടെ ആഴം 10 മുതൽ 15 mm ആണ്, വലിയ വർക്ക്പീസുകളുടെ ഉപരിതല കാഠിന്യം ഉപയോഗിക്കാം.
സ്വഭാവ സവിശേഷതകളും പ്രയോഗവും: ഇൻഡക്ഷൻ തപീകരണത്തിന്റെ പ്രധാന ഗുണം: ஒட்டுமொத்த ചൂടാക്കൽ വർക്ക്പീസ് രൂപഭേദം ചെറുതും ചെറുതുമായ consumption ർജ്ജ ഉപഭോഗമാണ്. മലിനീകരണം. ചൂടാക്കൽ വേഗത, വർക്ക്പീസ് ഉപരിതല ഓക്സീകരണം, ഡീകാർബണൈസേഷൻ ഭാരം. ④ ഉപരിതല കർശനമാക്കിയ പാളി ആവശ്യാനുസരണം ക്രമീകരിക്കാൻ കഴിയും, നിയന്ത്രിക്കാൻ എളുപ്പമാണ്. (5) തപീകരണ ഉപകരണങ്ങൾ മെക്കാനിക്കൽ പ്രോസസ്സിംഗ് പ്രൊഡക്ഷൻ ലൈനിൽ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യാൻ കഴിയും, യന്ത്രവൽക്കരണവും ഓട്ടോമേഷനും തിരിച്ചറിയാൻ എളുപ്പമാണ്, കൈകാര്യം ചെയ്യാൻ എളുപ്പമാണ്, കൂടാതെ ഗതാഗതം കുറയ്ക്കാനും മനുഷ്യശക്തി ലാഭിക്കാനും ഉൽപാദനക്ഷമത മെച്ചപ്പെടുത്താനും കഴിയും. ⑥ കഠിനമാക്കിയ ലെയർ മാർട്ടൻസൈറ്റ് ചെറുത്, കാഠിന്യം, ശക്തി, കാഠിന്യം എന്നിവ കൂടുതലാണ്. P വർക്ക്പീസിന്റെ ഉപരിതല കാഠിന്യം കൂടുതൽ കംപ്രഷൻ ആന്തരിക സമ്മർദ്ദം, ഉയർന്ന വർക്ക്പീസ് ആന്റി-ഫാറ്റിഗ് ബ്രേക്കിംഗ് കഴിവ്.
ദി ഇൻഡക്ഷൻ ചൂടാക്കൽ താപ ചികിത്സ ചിലത് ഉണ്ട് പോരായ്മകൾ or പോരായ്മകൾ. അഗ്നിജ്വാല കാഠിന്യവുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ, ഇൻഡക്ഷൻ തപീകരണ ഉപകരണങ്ങൾ കൂടുതൽ സങ്കീർണ്ണമാണ്, കൂടാതെ ദരിദ്രരോട് പൊരുത്തപ്പെടാവുന്നതുമാണ്, വർക്ക്പീസിലെ ചില സങ്കീർണ്ണ ആകൃതിയുടെ ഗുണനിലവാരം ഉറപ്പ് നൽകാൻ പ്രയാസമാണ്.
ഇൻഡക്ഷൻ ഹീറ്റർ കൂടുതൽ സങ്കീർണ്ണമാണ്, ഇൻ‌പുട്ടുകളുടെ വില താരതമ്യേന ഉയർന്നതാണെങ്കിൽ, ഇൻഡക്ഷൻ കോയിലിൻറെ (ഇൻ‌ഡക്റ്റർ) പരസ്പര കൈമാറ്റവും പൊരുത്തപ്പെടുത്തലും മോശമാണെങ്കിൽ, വർക്ക്പീസിലെ ചില സങ്കീർണ്ണ രൂപങ്ങൾ‌ക്കായി ഉപയോഗിക്കാൻ കഴിയില്ല.
എന്നാൽ വ്യക്തമായും, ഗുണങ്ങൾ ദോഷങ്ങളേക്കാൾ കൂടുതലാണ്.
അതിനാൽ, കൽക്കരി ചൂടാക്കൽ, എണ്ണ ചൂടാക്കൽ, ഗ്യാസ് ചൂടാക്കൽ, ഇലക്ട്രിക് കുക്കർ, ഇലക്ട്രിക് ഓവൻ ചൂടാക്കൽ, മറ്റ് ചൂടാക്കൽ രീതികൾ എന്നിവ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുന്നതിനുള്ള ലോഹനിർമ്മാണത്തിന്റെ മികച്ച തിരഞ്ഞെടുപ്പാണ് ഇൻഡക്ഷൻ തപീകരണം.
അപ്ലിക്കേഷനുകൾ: വർക്ക്പീസിലെ ഗിയറുകൾ, ഷാഫ്റ്റുകൾ, ക്രാങ്ക്ഷാഫ്റ്റുകൾ, ക്യാം, റോളറുകൾ മുതലായവയുടെ ഉപരിതല കാഠിന്യത്തിനായി ഇൻഡക്ഷൻ തപീകരണം വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു, ഈ കരക act ശല വസ്തുക്കളുടെ ഉരച്ചിൽ പ്രതിരോധവും ക്ഷീണ വിരുദ്ധ ശേഷിയും മെച്ചപ്പെടുത്തുകയാണ് ഇതിന്റെ ഉദ്ദേശ്യം. ഇൻഡക്ഷൻ തപീകരണ ഉപരിതല കാഠിന്യം ഉപയോഗിച്ചുള്ള ഓട്ടോമൊബൈൽ റിയർ ആക്‌സിൽ, ക്ഷീണം ഡിസൈൻ ലോഡ് സൈക്കിളുകൾ ശമിപ്പിച്ചതിനേക്കാളും ടെമ്പർ ചെയ്തതിനേക്കാളും 10 മടങ്ങ് വർദ്ധിക്കുന്നു. വർക്ക്പീസ് മെറ്റീരിയലിന്റെ ഇൻഡക്ഷൻ ചൂടാക്കൽ ഉപരിതല കാഠിന്യം സാധാരണയായി കാർബൺ സ്റ്റീലിലാണ്. ഇൻഡക്ഷൻ തപീകരണ ഉപരിതല കാഠിന്യം സമർപ്പിത കുറഞ്ഞ കാഠിന്യം ഉരുക്കിനായി ചില വർക്ക്പീസുകളുടെ പ്രത്യേക ആവശ്യങ്ങൾ നിറവേറ്റുന്നതിനായി വികസിപ്പിച്ചെടുത്തിട്ടുണ്ട്. ഹൈ-കാർബൺ സ്റ്റീൽ, കാസ്റ്റ് ഇരുമ്പ് വർക്ക്പീസ് എന്നിവയും ഇൻഡക്ഷൻ തപീകരണ ഉപരിതല കാഠിന്യം ഉപയോഗിക്കാം. ശമിപ്പിക്കുന്ന മാധ്യമം സാധാരണയായി വെള്ളം അല്ലെങ്കിൽ പോളിമർ പരിഹാരം.
എക്യുപ്മെന്റ്: ഇൻഡക്ഷൻ ഹീറ്റ് ട്രീറ്റ്മെന്റ് എക്യുപ്മെന്റ് പവർ ഉപകരണങ്ങൾ, ശമിപ്പിക്കൽ യന്ത്രം, സെൻസർ. വൈദ്യുതി വിതരണ ഉപകരണത്തിന്റെ പ്രധാന പങ്ക് ഒന്നിടവിട്ടുള്ള വൈദ്യുതധാരയുടെ അനുയോജ്യമായ output ട്ട്‌പുട്ട് ആവൃത്തിയാണ്. ഹൈ-ഫ്രീക്വൻസി കറന്റ് പവർ സപ്ലൈ ട്യൂബ് ഹൈ-ഫ്രീക്വൻസി ജനറേറ്ററും രണ്ട് എസ്‌സി‌ആർ ഇൻ‌വെർട്ടറും. നിലവിലെ വൈദ്യുതി വിതരണ ജനറേറ്റർ സജ്ജമാക്കിയാൽ. പൊതുവായ വൈദ്യുതി വിതരണത്തിന് ഒരു ഫ്രീക്വൻസി കറന്റ് മാത്രമേ output ട്ട്‌പുട്ട് ചെയ്യാൻ കഴിയൂ, ചില ഉപകരണങ്ങൾക്ക് നിലവിലെ ആവൃത്തി മാറ്റാൻ കഴിയും, നേരിട്ട് 50 Hz പവർ ഫ്രീക്വൻസി കറന്റ് ഇൻഡക്ഷൻ ചൂടാക്കൽ ഉപയോഗിച്ച്.
തിരഞ്ഞെടുക്കൽ: ഇൻഡക്ഷൻ തപീകരണ ഉപകരണ തിരഞ്ഞെടുപ്പിന്റെയും വർക്ക്പീസിന്റെയും ആഴത്തിന് തപീകരണ പാളി ആവശ്യമാണ്. നിലവിലെ ലോ ഫ്രീക്വൻസി പവർ സപ്ലൈ ഉപകരണം ഉപയോഗിച്ച് വർക്ക്പീസിന്റെ ആഴത്തിലുള്ള പാളി ചൂടാക്കുന്നു; തപീകരണ പാളി ആഴമില്ലാത്ത വർക്ക്പീസ്, നിലവിലെ ഉയർന്ന ആവൃത്തിയിലുള്ള വൈദ്യുതി വിതരണ ഉപകരണം ഉപയോഗിക്കണം. വൈദ്യുതി വിതരണത്തിന്റെ മറ്റ് വ്യവസ്ഥകൾ തിരഞ്ഞെടുക്കുക ഉപകരണത്തിന്റെ ശക്തിയാണ്. ചൂടാക്കൽ ഉപരിതല വിസ്തീർണ്ണം വർദ്ധിക്കുന്നു, അനുബന്ധ വർദ്ധനവിന് ആവശ്യമായ വൈദ്യുത ശക്തി. ചൂടാക്കൽ ഉപരിതല വിസ്തീർണ്ണം വളരെ വലുതാകുമ്പോൾ, അല്ലെങ്കിൽ അപര്യാപ്തമായ വൈദ്യുതി വിതരണം ചെയ്യുമ്പോൾ, രീതി തുടർച്ചയായി ചൂടാക്കപ്പെടാം, അങ്ങനെ വർക്ക്പീസിന്റെയും സെൻസറിന്റെയും ആപേക്ഷിക ചലനം, ഫ്രണ്ട് ചൂടാക്കൽ, തണുപ്പിക്കുന്നതിനു പിന്നിൽ. എന്നാൽ മികച്ചത്, അല്ലെങ്കിൽ മുഴുവൻ തപീകരണ ഉപരിതല ചൂടാക്കൽ. ഇത് വർക്ക്പീസ് കോർ സെക്ഷൻ മാലിന്യ താപം ഉപയോഗിക്കുന്നതിനാൽ ഉപരിതല പാളി കടുപ്പിക്കുന്നതിലൂടെ പ്രക്രിയ ലളിതമാക്കുകയും .ർജ്ജം ലാഭിക്കുകയും ചെയ്യും.
പ്രധാന പങ്ക് ഇൻഡക്ഷൻ തപീകരണ യന്ത്രം വർക്ക്പീസ് പൊസിഷനിംഗും ആവശ്യമായ ചലനവുമാണ്. ശമിപ്പിക്കുന്ന മീഡിയ ഉപകരണവും ഇതിനൊപ്പം ഉണ്ടായിരിക്കണം. ശമിപ്പിക്കുന്ന യന്ത്രത്തെ സ്റ്റാൻഡേർഡ് മെഷീൻ ടൂളുകളായും പ്രത്യേക മെഷീൻ ടൂളുകളായും തിരിക്കാം, മുമ്പത്തേത് പൊതുവായ വർക്ക്പീസിലേക്ക് ബാധകമാണ്, ഇത് സങ്കീർണ്ണമായ വർക്ക്പീസുകളുടെ വൻതോതിലുള്ള ഉൽപാദനത്തിന് അനുയോജ്യമാണ്.
ചൂട് ചികിത്സയുടെ ഇൻഡക്റ്റീവ് ചൂടാക്കൽ, ചൂട് ചികിത്സയുടെ ഗുണനിലവാരം ഉറപ്പുവരുത്തുന്നതിനും താപ ദക്ഷത മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിനും, വർക്ക്പീസിന്റെ ആകൃതിയും ആവശ്യകതകളും അനുസരിച്ച് രൂപകൽപ്പനയും നിർമ്മാണ ഘടനയും ഉചിതമായ സെൻസറുകൾ ആവശ്യമാണ്. സാധാരണ സെൻസർ സെൻസറിന്റെ പുറം ഉപരിതലത്തെ ചൂടാക്കുന്നു, ആന്തരിക ദ്വാരം ചൂടാക്കൽ സെൻസർ തലം ചൂട് സെൻസർ, സാർവത്രിക തപീകരണ സെൻസർ, ഒരു പ്രത്യേക തരം തപീകരണ സെൻസർ, ഒരൊറ്റ തരം തപീകരണ സെൻസറുകൾ, സംയോജിത ചൂടായ സെൻസർ, സ്മെൽറ്റിംഗ് ചൂള.