ഹീറ്റ് ട്രീറ്റ്‌മെന്റ് ഫീൽഡിലെ സമീപകാല ശ്രദ്ധേയമായ സംഭവവികാസങ്ങളിൽ ഒന്ന് പ്രയോഗമാണ് ഉത്പാദനം ചൂടാക്കൽ പ്രാദേശികവൽക്കരിച്ച ഉപരിതല കാഠിന്യത്തിലേക്ക്. ഉയർന്ന ഫ്രീക്വൻസി കറന്റ് പ്രയോഗത്തിൽ ഉണ്ടായ മുന്നേറ്റങ്ങൾ അസാധാരണമായ ഒന്നല്ല. താരതമ്യേന ചുരുങ്ങിയ കാലം മുമ്പ്, ക്രാങ്ക്ഷാഫ്റ്റുകളിൽ ബെയറിംഗ് പ്രതലങ്ങൾ കാഠിന്യപ്പെടുത്തുന്നതിനുള്ള ഒരു ദീർഘകാല രീതിയായി ആരംഭിച്ച് (ഇവയിൽ നിരവധി ദശലക്ഷക്കണക്കിന് എല്ലാ സമയ സേവന റെക്കോർഡുകളും സജ്ജീകരിച്ച് ഉപയോഗത്തിലാണ്), ഇന്ന് ഈ തിരഞ്ഞെടുത്ത ഉപരിതല കാഠിന്യം വർദ്ധിപ്പിക്കുന്ന രീതി കണ്ടെത്തി. ഭാഗങ്ങൾ. എന്നിട്ടും, പ്രയോഗത്തിന്റെ ഇന്നത്തെ വ്യാപ്തി ഉണ്ടായിരുന്നിട്ടും, ഇൻഡക്ഷൻ കാഠിന്യം അതിന്റെ ശിശു ഘട്ടത്തിലാണ്. ലോഹങ്ങളുടെ താപ സംസ്കരണത്തിനും കാഠിന്യത്തിനും വേണ്ടിയുള്ള അതിന്റെ സാധ്യതയുള്ള വിനിയോഗം, കെട്ടിച്ചമയ്ക്കുന്നതിനോ ബ്രേസിംഗിനോ വേണ്ടിയുള്ള ചൂടാക്കൽ, അല്ലെങ്കിൽ സമാനവും വ്യത്യസ്തവുമായ ലോഹങ്ങളുടെ സോൾഡറിംഗ് എന്നിവ പ്രവചനാതീതമാണ്.
ഇൻഡക്ഷൻ കാഠിന്യം ആവശ്യമുള്ള അളവിലുള്ള ആഴവും കാഠിന്യവും, കാമ്പിന്റെ അവശ്യ മെറ്റലർജിക്കൽ ഘടന, അതിർത്തി നിർണയിക്കുന്ന മേഖല, കഠിനമായ കെയ്‌സ് എന്നിവ ഉപയോഗിച്ച് പ്രാദേശികമായി കാഠിന്യമുള്ള ഉരുക്ക് വസ്തുക്കൾ നിർമ്മിക്കുന്നു, പ്രായോഗികമായി വികൃതമല്ലാത്തതും സ്കെയിൽ രൂപീകരണവുമില്ല. പ്രൊഡക്ഷൻ ലൈൻ ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റുന്നതിനായി മുഴുവൻ പ്രവർത്തനത്തിന്റെയും യന്ത്രവൽക്കരണം ഉറപ്പാക്കുന്ന ഉപകരണ രൂപകൽപ്പനയെ ഇത് അനുവദിക്കുന്നു. കൃത്യമായ പ്രത്യേക ഫിക്സേഷനുകളുടെ ഫാക്‌സിമൈൽ ഫലങ്ങൾ സൃഷ്ടിക്കുന്നതിന് അത്യന്താപേക്ഷിതമായ പവർ, സ്പ്ലിറ്റ് സെക്കൻഡ് ഹീറ്റിംഗ്, ക്വൻസിംഗ് ഇടവേളകൾ എന്നിവ ഉപയോഗിച്ച് കുറച്ച് സെക്കൻഡുകൾ മാത്രമുള്ള സമയ ചക്രങ്ങൾ നിലനിർത്തുന്നു. ഇൻഡക്ഷൻ ഹാർഡനിംഗ് ഉപകരണങ്ങൾ, ഏതൊരു സ്റ്റീൽ ഒബ്ജക്റ്റിന്റെയും ആവശ്യമായ ഭാഗം മാത്രം ഉപരിതലത്തിൽ കഠിനമാക്കാൻ ഉപയോക്താവിനെ അനുവദിക്കുന്നു, അങ്ങനെ യഥാർത്ഥ ഡക്റ്റിലിറ്റിയും ശക്തിയും നിലനിർത്തുന്നു; മറ്റൊരു വിധത്തിലും പ്രായോഗികമായി കൈകാര്യം ചെയ്യാൻ കഴിയാത്ത സങ്കീർണ്ണമായ രൂപകല്പനയിലുള്ള ലേഖനങ്ങൾ കഠിനമാക്കാൻ; കോപ്പർ പ്ലേറ്റിംഗ്, കാർബറൈസിംഗ് എന്നിവ പോലുള്ള സാധാരണ ചെലവേറിയ മുൻകരുതലുകളും, ചെലവേറിയ തുടർന്നുള്ള സ്‌ട്രൈറ്റനിംഗും ക്ലീനിംഗ് പ്രവർത്തനങ്ങളും ഇല്ലാതാക്കാൻ; തിരഞ്ഞെടുക്കാനുള്ള സ്റ്റീലുകളുടെ വിശാലമായ തിരഞ്ഞെടുപ്പ് ഉപയോഗിച്ച് മെറ്റീരിയൽ ചെലവ് കുറയ്ക്കുന്നതിന്; ഫിനിഷിംഗ് പ്രവർത്തനങ്ങളുടെ ആവശ്യമില്ലാതെ പൂർണ്ണമായും മെഷീൻ ചെയ്ത ഇനം കഠിനമാക്കാനും.
കാഷ്വൽ നിരീക്ഷകനെ സംബന്ധിച്ചിടത്തോളം, ചെമ്പിന്റെ ഒരു ഇൻഡക്റ്റീവ് മേഖലയിൽ സംഭവിക്കുന്ന ചില ഊർജ്ജ പരിവർത്തനത്തിന്റെ ഫലമായി ഇൻഡക്ഷൻ കാഠിന്യം സാധ്യമാണെന്ന് തോന്നുന്നു. ചെമ്പ് ഉയർന്ന ആവൃത്തിയിലുള്ള ഒരു വൈദ്യുത പ്രവാഹം വഹിക്കുന്നു, ഏതാനും നിമിഷങ്ങൾക്കുള്ളിൽ, ഈ ഊർജ്ജസ്വലമായ പ്രദേശത്ത് സ്ഥാപിച്ചിരിക്കുന്ന ഉരുക്കിന്റെ ഉപരിതലം അതിന്റെ നിർണായക ശ്രേണിയിലേക്ക് ചൂടാക്കുകയും ഒപ്റ്റിമൽ കാഠിന്യത്തിലേക്ക് ശമിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. കാഠിന്യം ഈ രീതിക്ക് ഉപകരണങ്ങളുടെ നിർമ്മാതാവിന്, പ്രാദേശികവൽക്കരിച്ച ഉപരിതല കാഠിന്യം ഫലപ്രദമായി ഉൽപ്പാദിപ്പിക്കുന്നതിന് ഹിസ്റ്റെറിസിസ്, എഡ്ഡി വൈദ്യുത പ്രവാഹങ്ങൾ, ചർമ്മപ്രഭാവം എന്നിവയുടെ പ്രതിഭാസങ്ങളുടെ പ്രയോഗമാണ് അർത്ഥമാക്കുന്നത്.
ഉയർന്ന ആവൃത്തിയിലുള്ള വൈദ്യുതധാരകൾ ഉപയോഗിച്ചാണ് ചൂടാക്കൽ നടത്തുന്നത്. 2,000 മുതൽ 10,000 വരെ സൈക്കിളുകളും 100 സൈക്കിളുകളിൽ കൂടുതലും തിരഞ്ഞെടുത്ത ആവൃത്തികൾ നിലവിൽ വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഒരു ഇൻഡക്‌ടറിലൂടെ ഒഴുകുന്ന ഈ സ്വഭാവത്തിലുള്ള വൈദ്യുത പ്രവാഹം, ഇൻഡക്‌ടറിന്റെ മേഖലയിൽ ഉയർന്ന ആവൃത്തിയിലുള്ള കാന്തികക്ഷേത്രം ഉണ്ടാക്കുന്നു. ഈ മണ്ഡലത്തിനുള്ളിൽ ഉരുക്ക് പോലുള്ള ഒരു കാന്തിക പദാർത്ഥം സ്ഥാപിക്കുമ്പോൾ, താപം ഉൽപ്പാദിപ്പിക്കുന്ന ഉരുക്കിൽ ഊർജ്ജത്തിന്റെ വിസർജ്ജനം സംഭവിക്കുന്നു. ഉരുക്കിനുള്ളിലെ തന്മാത്രകൾ ഈ ഫീൽഡിന്റെ ധ്രുവതയുമായി സ്വയം വിന്യസിക്കാൻ ശ്രമിക്കുന്നു, ഇത് സെക്കൻഡിൽ ആയിരക്കണക്കിന് തവണ മാറുന്നതിനാൽ, മാറ്റങ്ങളെ ചെറുക്കാനുള്ള ഉരുക്കിന്റെ സ്വാഭാവിക പ്രവണതയുടെ ഫലമായി ഒരു വലിയ അളവിലുള്ള ആന്തരിക തന്മാത്രാ ഘർഷണം വികസിക്കുന്നു. ഈ രീതിയിൽ വൈദ്യുതോർജ്ജം ഘർഷണ മാധ്യമത്തിലൂടെ താപമായി മാറുന്നു.
എന്നിരുന്നാലും, ഉയർന്ന ആവൃത്തിയിലുള്ള വൈദ്യുതധാരയുടെ മറ്റൊരു അന്തർലീനമായ സ്വഭാവം അതിന്റെ ചാലകത്തിന്റെ ഉപരിതലത്തിൽ ശ്രദ്ധ കേന്ദ്രീകരിക്കുന്നതിനാൽ, ഉപരിതല പാളികൾ മാത്രം ചൂടാക്കപ്പെടുന്നു. "സ്കിൻ ഇഫക്റ്റ്" എന്ന് വിളിക്കപ്പെടുന്ന ഈ പ്രവണത, ആവൃത്തിയുടെ ഒരു പ്രവർത്തനമാണ്, മറ്റ് കാര്യങ്ങൾ തുല്യമായതിനാൽ, ഉയർന്ന ആവൃത്തികൾ ആഴം കുറഞ്ഞ ആഴത്തിൽ ഫലപ്രദമാണ്. താപം ഉൽപ്പാദിപ്പിക്കുന്ന ഘർഷണ പ്രവർത്തനത്തെ ഹിസ്റ്റെറിസിസ് എന്ന് വിളിക്കുന്നു, ഇത് ഉരുക്കിന്റെ കാന്തിക ഗുണങ്ങളെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു. അങ്ങനെ, ഉരുക്ക് കാന്തികമല്ലാത്തതായി മാറുന്ന നിർണായക പോയിന്റ് താപനില കടന്നുപോകുമ്പോൾ, എല്ലാ ഹിസ്റ്റെററ്റിക് താപീകരണവും അവസാനിക്കുന്നു.
ഫീൽഡിൽ അതിവേഗം മാറിക്കൊണ്ടിരിക്കുന്ന ഫ്ളക്സിന്റെ ഫലമായി ഉരുക്കിൽ ഒഴുകുന്ന എഡ്ഡി പ്രവാഹങ്ങൾ കാരണം താപത്തിന്റെ ഒരു അധിക ഉറവിടമുണ്ട്. ഊഷ്മാവിനനുസരിച്ച് ഉരുക്കിന്റെ പ്രതിരോധം വർദ്ധിക്കുന്നതോടെ, ഉരുക്ക് ചൂടാകുമ്പോൾ ഈ പ്രവർത്തനത്തിന്റെ തീവ്രത കുറയുന്നു, ശരിയായ ശമിപ്പിക്കുന്ന താപനിലയിൽ എത്തുമ്പോൾ അതിന്റെ "തണുത്ത" യഥാർത്ഥ മൂല്യത്തിന്റെ ഒരു ഭാഗം മാത്രമാണ്.
ഇൻഡക്റ്റീവ് ആയി ചൂടാക്കിയ സ്റ്റീൽ ബാറിന്റെ താപനില നിർണ്ണായക ഘട്ടത്തിൽ എത്തുമ്പോൾ, ചുഴലിക്കാറ്റ് മൂലമുള്ള താപനം വളരെ കുറഞ്ഞ നിരക്കിൽ തുടരുന്നു. മുഴുവൻ പ്രവർത്തനവും ഉപരിതല പാളികളിൽ നടക്കുന്നതിനാൽ, ആ ഭാഗത്തെ മാത്രമേ ബാധിക്കുകയുള്ളൂ. ഒറിജിനൽ കോർ പ്രോപ്പർട്ടികൾ നിലനിർത്തുന്നു, ഉപരിതല പ്രദേശങ്ങളിൽ പൂർണ്ണമായ കാർബൈഡ് ലായനി ലഭിക്കുമ്പോൾ കെടുത്തുന്നതിലൂടെ ഉപരിതല കാഠിന്യം നിർവ്വഹിക്കുന്നു. വൈദ്യുതിയുടെ തുടർച്ചയായ പ്രയോഗം കാഠിന്യത്തിന്റെ ആഴം വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിന് കാരണമാകുന്നു, കാരണം ഉരുക്കിന്റെ ഓരോ പാളിയും താപനിലയിലേക്ക് കൊണ്ടുവരുമ്പോൾ, നിലവിലെ സാന്ദ്രത താഴ്ന്ന പ്രതിരോധം നൽകുന്ന പാളിയിലേക്ക് മാറുന്നു. ശരിയായ ആവൃത്തി തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നതും വൈദ്യുതിയും ചൂടാക്കൽ സമയവും നിയന്ത്രിക്കുന്നതും ഉപരിതല കാഠിന്യത്തിന്റെ ഏതെങ്കിലും ആവശ്യമുള്ള സവിശേഷതകൾ നിറവേറ്റാൻ സഹായിക്കുമെന്ന് വ്യക്തമാണ്.
ലോഹശാസ്ത്രം ഇൻ ചൂട് താപനം
ഇൻഡക്റ്റീവ് ആയി ചൂടാക്കുമ്പോൾ ഉരുക്കിന്റെ അസാധാരണമായ സ്വഭാവവും ലഭിച്ച ഫലങ്ങളും ഉൾപ്പെട്ടിരിക്കുന്ന ലോഹശാസ്ത്രത്തെക്കുറിച്ചുള്ള ചർച്ചയ്ക്ക് അർഹമാണ്. ഒരു സെക്കൻഡിൽ താഴെയുള്ള കാർബൈഡ് ലായനി നിരക്ക്, ഫർണസ് ട്രീറ്റ്‌മെന്റ് ഉൽപ്പാദിപ്പിക്കുന്നതിനേക്കാൾ ഉയർന്ന കാഠിന്യം, നോഡുലാർ തരം മാർട്ടെൻസൈറ്റ് എന്നിവ പരിഗണിക്കേണ്ട പോയിന്റുകളാണ്.
ഇൻഡക്ഷൻ കാഠിന്യത്തിന്റെ ലോഹശാസ്ത്രത്തെ "വ്യത്യസ്‌തമായത്" എന്ന് വർഗ്ഗീകരിക്കുന്നു. കൂടാതെ, ചെറിയ ചൂടാക്കൽ ചക്രം കാരണം ഉപരിതല ഡീകാർബറൈസേഷനും ധാന്യ വളർച്ചയും സംഭവിക്കുന്നില്ല.
ഇൻഡക്ഷൻ ടേബിൾ അതിന്റെ ആഴത്തിന്റെ 80 ശതമാനത്തിലും നിലനിറുത്തുന്ന കാഠിന്യം ഉത്പാദിപ്പിക്കുന്നു, അവിടെ നിന്ന്, സ്റ്റീലിന്റെ യഥാർത്ഥ കാഠിന്യത്തിലേക്ക് ഒരു സംക്രമണ മേഖലയിലൂടെ ക്രമേണ കുറയുന്നു, അത് കാമ്പിൽ ബാധിക്കപ്പെട്ടിട്ടില്ല. ഈ ബോണ്ട് യോജിച്ചതാണ്.
പരമാവധി കാഠിന്യം തെളിയിക്കുന്ന പൂർണ്ണമായ കാർബൈഡ് ലായനിയും ഏകതാനതയും 0.6 സെക്കൻഡ് മൊത്തം ചൂടാക്കൽ സമയം കൊണ്ട് പൂർത്തിയാക്കാൻ കഴിയും. ഈ സമയത്ത്, 0.2 മുതൽ 0.3 സെക്കൻഡ് വരെ മാത്രമാണ് യഥാർത്ഥത്തിൽ താഴ്ന്ന ക്രിട്ടിക്കലിന് മുകളിലുള്ളത്. ഇൻഡക്ഷൻ ഹാർഡനിംഗ് ഉപകരണങ്ങൾ പൂർണ്ണമായ കാർബൈഡ് ലായനി ഉപയോഗിച്ച് ഉൽ‌പാദന അടിസ്ഥാനത്തിൽ എല്ലാ ദിവസവും പ്രവർത്തനത്തിലാണെന്നത് ശ്രദ്ധേയമാണ്, ഇത് ചൂടാക്കൽ, ശമിപ്പിക്കൽ ചക്രത്തിന്റെ ഫലമായി ഉണ്ടാകുന്നു, ഇതിന്റെ ആകെ സമയം 0.2 സെക്കൻഡിൽ താഴെയാണ്.
ഇൻഡക്ഷൻ കാഠിന്യത്തിന്റെ ഫലമായുണ്ടാകുന്ന മികച്ച നോഡുലാർ, കൂടുതൽ ഏകതാനമായ മാർട്ടൻസൈറ്റ്, അലോയ് സ്റ്റീലിനേക്കാൾ കാർബൺ സ്റ്റീലുകളിൽ കൂടുതൽ എളുപ്പത്തിൽ പ്രകടമാണ്, കാരണം മിക്ക അലോയ് മാർട്ടൻസൈറ്റുകളുടെയും നോഡുലാർ രൂപം. ഈ സൂക്ഷ്മ ഘടനയ്ക്ക് അതിന്റെ ഉത്ഭവത്തിന് ഒരു ഓസ്റ്റിനൈറ്റ് ഉണ്ടായിരിക്കണം, ഇത് താപ ചൂടാക്കൽ ഉപയോഗിച്ച് ലഭിക്കുന്നതിനേക്കാൾ കൂടുതൽ സമഗ്രമായ കാർബൈഡ് വ്യാപനത്തിന്റെ ഫലമാണ്. ആൽഫ ഇരുമ്പ്, ഇരുമ്പ് കാർബൈഡ് എന്നിവയുടെ മുഴുവൻ മൈക്രോസ്ട്രക്ചറിലുടനീളമുള്ള നിർണായക ഊഷ്മാവ് പ്രായോഗികമായി തൽക്ഷണം വികസിക്കുന്നത് ദ്രുത കാർബൈഡ് ലായനിക്കും അതിന്റെ അനിവാര്യമായ ഉൽപ്പന്നമായി തികച്ചും ഏകതാനമായ ഓസ്റ്റന്റൈറ്റ് ഉള്ള ഘടകങ്ങളുടെ വിതരണത്തിനും പ്രത്യേകിച്ചും സഹായകമാണ്. കൂടാതെ, ഈ ഘടനയെ മാർട്ടൻസൈറ്റാക്കി മാറ്റുന്നത് സമാനമായ സ്വഭാവസവിശേഷതകളും ധരിക്കുന്നതിനോ തുളച്ചുകയറുന്നതിനോ ഉള്ള പ്രതിരോധശേഷിയുള്ള ഒരു മാർട്ടെൻസൈറ്റ് ഉണ്ടാക്കും. 
ഇൻഡക്ഷൻ വഴി ഉയർന്ന വേഗത ചൂടാക്കൽ