ഇൻഡക്ഷൻ ബെൻഡിംഗ് പൈപ്പ്
എന്താണ് ഇൻഡക്ഷൻ ബെൻഡിംഗ്?
ഇൻഡക്ഷൻ ബെൻഡിംഗ് കൃത്യമായി നിയന്ത്രിതവും കാര്യക്ഷമവുമായ പൈപ്പിംഗ് ബെൻഡിംഗ് സാങ്കേതികതയാണ്. ഇൻഡക്ഷൻ ബെൻഡിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ ഉയർന്ന ഫ്രീക്വൻസി ഇൻഡ്യൂസ്ഡ് ഇലക്ട്രിക്കൽ പവർ ഉപയോഗിച്ച് ലോക്കൽ താപനം പ്രയോഗിക്കുന്നു. പൈപ്പുകൾ, ട്യൂബുകൾ, ഘടനാപരമായ ആകൃതികൾ (ചാനലുകൾ, W & H വിഭാഗങ്ങൾ) പോലും ഒരു ഇൻഡക്ഷൻ ബെൻഡിംഗ് മെഷീനിൽ കാര്യക്ഷമമായി വളയ്ക്കാൻ കഴിയും. ഇൻഡക്ഷൻ ബെൻഡിംഗ് ഹോട്ട് ബെൻഡിംഗ്, ഇൻക്രിമെന്റൽ ബെൻഡിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ ഹൈ-ഫ്രീക്വൻസി ബെൻഡിംഗ് എന്നും അറിയപ്പെടുന്നു. വലിയ പൈപ്പ് വ്യാസങ്ങൾക്ക്, തണുത്ത വളയുന്ന രീതികൾ പരിമിതമായിരിക്കുമ്പോൾ, ഇൻഡക്ഷൻ ബെൻഡിംഗ് ഏറ്റവും അഭികാമ്യമായ ഓപ്ഷനാണ്. വളയേണ്ട പൈപ്പിന് ചുറ്റും, 850 - 1100 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസ് പരിധിയിൽ പൈപ്പ് ചുറ്റളവ് ചൂടാക്കുന്ന ഒരു ഇൻഡക്ഷൻ കോയിൽ സ്ഥാപിച്ചിരിക്കുന്നു.
ഒരു ഇൻഡക്ഷൻ ബെൻഡിംഗ് പൈപ്പ്/ട്യൂബ് മെഷീൻ ഫോട്ടോയിൽ വരച്ചിരിക്കുന്നു. പൈപ്പ് സ്ഥാപിക്കുകയും അതിന്റെ അറ്റങ്ങൾ സുരക്ഷിതമായി മുറുകെ പിടിക്കുകയും ചെയ്ത ശേഷം, ഒരു സോളിനോയിഡ്-ടൈപ്പ് ഇൻഡക്‌ടറിലേക്ക് പവർ പ്രയോഗിക്കുന്നു, ഇത് പൈപ്പ് വളയുന്ന സ്ഥലത്ത് ചുറ്റളവ് ചൂടാക്കുന്നു. വളയുന്ന ഭാഗത്ത് ലോഹത്തിന് മതിയായ ഡക്റ്റിലിറ്റി നൽകുന്ന ഒരു താപനില വിതരണം കൈവരിച്ചാൽ, പൈപ്പ് ഒരു നിശ്ചിത വേഗതയിൽ കോയിലിലൂടെ തള്ളപ്പെടും. കുഴയുന്ന ഭുജത്തിൽ ഘടിപ്പിച്ചിരിക്കുന്ന പൈപ്പിന്റെ മുൻഭാഗം വളയുന്ന നിമിഷത്തിന് വിധേയമാണ്. വളയുന്ന കൈക്ക് 180° വരെ പിവറ്റ് ചെയ്യാൻ കഴിയും.
കാർബൺ സ്റ്റീൽ പൈപ്പിന്റെ ഇൻഡക്ഷൻ ബെൻഡിംഗിൽ, ചൂടാക്കിയ ബാൻഡിന്റെ നീളം സാധാരണയായി 25 മുതൽ 50 മില്ലിമീറ്റർ (1 മുതൽ 2 ഇഞ്ച് വരെ) ആണ്, 800 മുതൽ 1080 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസ് (1470 മുതൽ 1975 ° F) വരെ വളയുന്ന താപനില ആവശ്യമാണ്. പൈപ്പ് ഇൻഡക്‌ടറിലൂടെ കടന്നുപോകുമ്പോൾ, അത് ചൂടുള്ള, ഡക്റ്റൈൽ മേഖലയ്ക്കുള്ളിൽ വളയുന്ന ആം പിവറ്റിന്റെ ആരം നിർണ്ണയിക്കുന്ന അളവിൽ വളയുന്നു, അതേസമയം ചൂടായ പ്രദേശത്തിന്റെ ഓരോ അറ്റത്തെയും പൈപ്പിന്റെ തണുത്തതും നോൺഡക്‌ടൈൽ വിഭാഗവും പിന്തുണയ്ക്കുന്നു. അപേക്ഷയെ ആശ്രയിച്ച്,
വളയുന്ന വേഗത 13 മുതൽ 150 മില്ലിമീറ്റർ/മിനിറ്റ് (0.5 മുതൽ 6 ഇഞ്ച്/മിനിറ്റ്) വരെയാകാം. വലിയ ആരം ആവശ്യമുള്ള ചില ആപ്ലിക്കേഷനുകളിൽ, വളയുന്ന ആം പിവറ്റിന് പകരം ആവശ്യമായ വളയുന്ന ശക്തി നൽകാൻ ഒരു കൂട്ടം റോളുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു. വളയുന്ന പ്രവർത്തനത്തിന് ശേഷം, വാട്ടർ സ്പ്രേയോ നിർബന്ധിത വായുവോ പ്രകൃതിയോ ഉപയോഗിച്ച് പൈപ്പ് അന്തരീക്ഷ ഊഷ്മാവിലേക്ക് തണുപ്പിക്കുന്നു. വായുവിൽ തണുപ്പിക്കൽ. സ്ട്രെസ് റിലീഫ് അല്ലെങ്കിൽ കോപം ആവശ്യമായ പോസ്റ്റ്-ബെൻഡ് പ്രോപ്പർട്ടികൾ നേടുന്നതിന് പിന്നീട് നടത്താം.
മതിൽ നേർത്തതാക്കൽ: ഇൻഡക്ഷൻ താപനം പൈപ്പിന്റെ തിരഞ്ഞെടുത്ത ഭാഗങ്ങളിൽ ദ്രുതഗതിയിലുള്ള ചുറ്റളവ് ചൂടാക്കൽ നൽകുന്നു, മുഴുവൻ പൈപ്പും ചൂടാക്കപ്പെടുന്ന മറ്റ് ചൂടുള്ള വളയുന്ന പ്രക്രിയകളുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ കുറഞ്ഞ ഊർജ്ജം ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഇൻഡക്ഷൻ ട്യൂബ് ബെൻഡിംഗ് നൽകുന്ന മറ്റ് പ്രധാന നേട്ടങ്ങളുമുണ്ട്. വളരെ പ്രവചിക്കാവുന്ന ആകൃതി വികൃതവും (അണ്ഡാകാരം), ഭിത്തി കനം കുറഞ്ഞതും ഇതിൽ ഉൾപ്പെടുന്നു. ന്യൂക്ലിയർ പവർ, ഓയിൽ/ഗ്യാസ് പൈപ്പ്‌ലൈനുകൾ എന്നിവ പോലുള്ള ഉയർന്ന മർദ്ദ ആവശ്യകതകൾ പാലിക്കേണ്ട ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്കായി ട്യൂബുകളും പൈപ്പുകളും നിർമ്മിക്കുമ്പോൾ മതിൽ കനം കുറയ്ക്കുന്നതും പ്രവചിക്കാവുന്നതും വളരെ പ്രധാനമാണ്. ഉദാഹരണത്തിന്, എണ്ണ, വാതക പൈപ്പ്ലൈൻ റേറ്റിംഗുകൾ മതിൽ കനം അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ളതാണ്. വളയുന്ന സമയത്ത്, ബെൻഡിന്റെ പുറം വശം പിരിമുറുക്കത്തിലാണ്, കൂടാതെ ക്രോസ് സെക്ഷൻ കുറയുകയും ചെയ്യുന്നു, അതേസമയം ആന്തരിക വശം കംപ്രഷനിലാണ്. ബെൻഡിംഗിൽ പരമ്പരാഗത ചൂടാക്കൽ ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ, ബെൻഡ് ഏരിയയുടെ പുറം വശത്തെ ക്രോസ് സെക്ഷൻ 20% അല്ലെങ്കിൽ അതിൽ കൂടുതലായി കുറയുന്നു, അതിന്റെ ഫലമായി മൊത്തം പൈപ്പ്ലൈൻ മർദ്ദം റേറ്റിംഗ് കുറയുന്നു. പൈപ്പ് ബെൻഡ് പൈപ്പ്ലൈനിന്റെ മർദ്ദം പരിമിതപ്പെടുത്തുന്ന ഘടകമായി മാറുന്നു.
കൂടെ ഉത്പാദനം ചൂടാക്കൽ, ക്രോസ് സെക്ഷനിലെ കുറവ് സാധാരണയായി 11% ആയി കുറയുന്നു, കാരണം വളരെ തുല്യമായ ചൂടാക്കൽ, കമ്പ്യൂട്ടറൈസ്ഡ് ബെൻഡിംഗ് മെഷീൻ വഴിയുള്ള ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്ത ബെൻഡിംഗ് പ്രോഗ്രാം, ഇടുങ്ങിയ പ്ലാസ്റ്റിക് (ഡക്റ്റൈൽ) സോൺ. തൽഫലമായി, ഇൻഡക്ഷൻ ചൂടാക്കൽ ഉൽപാദനച്ചെലവ് കുറയ്ക്കുകയും ബെൻഡ് ഗുണനിലവാരം വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും മാത്രമല്ല, മൊത്തം പൈപ്പ്ലൈൻ ചെലവ് കുറയ്ക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.
ഇൻഡക്ഷൻ ബെൻഡിംഗിന്റെ മറ്റ് പ്രധാന ഗുണങ്ങൾ: ഇത് അധ്വാനിക്കുന്നതല്ല, ഉപരിതല ഫിനിഷിൽ ഇതിന് കാര്യമായ സ്വാധീനമില്ല, കൂടാതെ ചെറിയ റേഡിയുണ്ടാക്കാനുള്ള കഴിവുണ്ട്, ഇത് തിൻവാൾ ട്യൂബുകൾ വളയ്ക്കാനും ഒരു പൈപ്പിൽ മൾട്ടിറേഡിയസ് കർവുകൾ / ഒന്നിലധികം ബെൻഡുകൾ നിർമ്മിക്കാനും സഹായിക്കുന്നു.
ഇൻഡക്ഷൻ ബെൻഡിംഗിന്റെ പ്രയോജനങ്ങൾ:
- ദ്രാവകത്തിന്റെ സുഗമമായ ഒഴുക്കിനുള്ള വലിയ ആരങ്ങൾ.
- ചെലവ് കാര്യക്ഷമത, സ്ട്രെയിറ്റ് മെറ്റീരിയലിന് സ്റ്റാൻഡേർഡ് ഘടകങ്ങളേക്കാൾ (ഉദാ. കൈമുട്ടുകൾ) ചെലവ് കുറവാണ്, കൂടാതെ സാധാരണ ഘടകങ്ങളെ വെൽഡ് ചെയ്യാൻ കഴിയുന്നതിനേക്കാൾ വേഗത്തിൽ ബെൻഡുകൾ നിർമ്മിക്കാൻ കഴിയും.
- കൈമുട്ടുകൾക്ക് പകരം വലിയ റേഡിയസ് ബെൻഡുകൾ നൽകാം.
- ഇൻഡക്ഷൻ ബെൻഡിംഗ് ഒരു സിസ്റ്റത്തിലെ വെൽഡുകളുടെ എണ്ണം കുറയ്ക്കുന്നു. ഇത് നിർണായക പോയിന്റുകളിൽ (സ്പർശകങ്ങൾ) വെൽഡുകൾ നീക്കം ചെയ്യുകയും സമ്മർദ്ദവും സമ്മർദ്ദവും ആഗിരണം ചെയ്യാനുള്ള കഴിവ് മെച്ചപ്പെടുത്തുകയും ചെയ്യുന്നു.
- ഏകീകൃത മതിൽ കനം ഉള്ള കൈമുട്ടിനേക്കാൾ ശക്തമാണ് ഇൻഡക്ഷൻ ബെൻഡുകൾ.
- എക്സ്-റേ പരിശോധന പോലുള്ള വെൽഡുകളുടെ വിനാശകരമല്ലാത്ത പരിശോധനകൾ ചെലവ് ലാഭിക്കും.
- കൈമുട്ടുകളുടെയും സ്റ്റാൻഡേർഡ് ബെൻഡുകളുടെയും സ്റ്റോക്ക് വളരെ കുറയ്ക്കാൻ കഴിയും.
- അടിസ്ഥാന മെറ്റീരിയലുകളിലേക്കുള്ള വേഗത്തിലുള്ള ആക്സസ്. കൈമുട്ടുകളേക്കാളും സ്റ്റാൻഡേർഡ് ഘടകങ്ങളേക്കാളും സ്ട്രെയിറ്റ് പൈപ്പുകൾ എളുപ്പത്തിൽ ലഭ്യമാണ്, ബെൻഡുകൾ എല്ലായ്പ്പോഴും വിലകുറഞ്ഞതും വേഗത്തിലും നിർമ്മിക്കാൻ കഴിയും.
- പരിമിതമായ അളവിലുള്ള ഉപകരണങ്ങൾ ആവശ്യമാണ് (തണുത്ത വളയുമ്പോൾ മുള്ളുകളോ മണ്ടറോ ഉപയോഗിക്കേണ്ടതില്ല).
- ഇൻഡക്ഷൻ ബെൻഡിംഗ് ഒരു ശുദ്ധമായ പ്രക്രിയയാണ്. പ്രക്രിയയ്ക്ക് ലൂബ്രിക്കേഷൻ ആവശ്യമില്ല, തണുപ്പിക്കുന്നതിന് ആവശ്യമായ വെള്ളം റീസൈക്കിൾ ചെയ്യുന്നു.
ഇൻഡക്ഷൻ ബെൻഡിംഗ് ഉപയോഗിക്കുന്നതിന്റെ പ്രയോജനങ്ങൾ
- ഒപ്റ്റിമൽ ഡിസൈൻ ഫ്ലെക്സിബിലിറ്റി വാഗ്ദാനം ചെയ്യുന്ന അനന്തമായ വേരിയബിൾ ബെൻഡ് റേഡിയസ്.
- ഓവാലിറ്റി, ഭിത്തി കനം, ഉപരിതല ഫിനിഷ് എന്നിവയുടെ കാര്യത്തിൽ മികച്ച നിലവാരം.
- കൈമുട്ട് ഉള്ള ഘടകങ്ങളുടെ ആവശ്യം ഒഴിവാക്കുന്നു, വിലകുറഞ്ഞതും കൂടുതൽ എളുപ്പത്തിൽ ലഭ്യമായതുമായ നേരായ വസ്തുക്കൾ ഉപയോഗിക്കാൻ അനുവദിക്കുന്നു.
- ഏകീകൃത മതിൽ കനം ഉള്ള കൈമുട്ടുകളേക്കാൾ ശക്തമായ അന്തിമ ഉൽപ്പന്നം.
- വലിയ റേഡിയസ് ബെൻഡ് ശേഷി ഘർഷണവും തേയ്മാനവും കുറയ്ക്കുന്നു.
- വളഞ്ഞ വസ്തുക്കളുടെ ഉപരിതല ഗുണനിലവാരം ഉപയോഗത്തിന് അനുയോജ്യതയുടെ കാര്യത്തിൽ പ്രസക്തമല്ല.
- പ്രത്യേക ഘടകങ്ങളുടെ വെൽഡിങ്ങിനെക്കാൾ വേഗത്തിലുള്ള ഉൽപ്പാദന സമയം.
- കെട്ടിച്ചമച്ച ഫിറ്റിംഗുകളുടെ കട്ടിംഗ്, റൗണ്ടിംഗ്-അപ്പ്, മാച്ച് ബോറിംഗ്, ഫിറ്റിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ ഹീറ്റ് ട്രീറ്റിംഗ്/വെൽഡിംഗ് എന്നിവ പാടില്ല.
- പൈപ്പും മറ്റ് ഭാഗങ്ങളും കോൾഡ് ബെൻഡിംഗ് ടെക്നിക്കുകളേക്കാൾ ചെറിയ ദൂരങ്ങളിലേക്ക് വളയാൻ കഴിയും.
- മെറ്റീരിയൽ ഉപരിതലം പ്രക്രിയയാൽ ബാധിക്കപ്പെടാത്ത/കളങ്കമില്ലാത്തത്.
- പൈപ്പിന്റെ ഒരു നീളത്തിൽ ഒന്നിലധികം വളവുകൾ സാധ്യമാണ്.
- സംയുക്ത വളവുകളുള്ള വെൽഡിംഗ് ആവശ്യകത കുറച്ചു, പൂർത്തിയായ പൈപ്പ് വർക്ക് സമഗ്രത മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നു.
- നിർണായക ഘട്ടങ്ങളിൽ വെൽഡുകൾ ഒഴിവാക്കി.
- നോൺ-ഡിസ്ട്രക്റ്റീവ് ടെസ്റ്റിംഗിന്റെ കുറവ്, ഡ്രൈവിംഗ് ചെലവ് കൂടുതൽ കുറയുന്നു.
- പരമ്പരാഗത ഫയർ/ഹോട്ട് സ്ലാബ് ബെൻഡിംഗ് രീതികളേക്കാൾ വേഗതയേറിയതും കൂടുതൽ ഊർജ്ജക്ഷമതയുള്ളതുമാണ്.
- മണൽ നിറയ്ക്കൽ, മാൻ‌ഡ്രലുകൾ അല്ലെങ്കിൽ ഫോർമറുകൾ എന്നിവയുടെ ആവശ്യകതയെ പ്രക്രിയ ഇല്ലാതാക്കുന്നു.
- വൃത്തിയുള്ളതും ലൂബ്രിക്കന്റ് രഹിതവുമായ പ്രക്രിയ.
- നിർമ്മാണത്തിന് മുമ്പുള്ള അവസാന നിമിഷം വരെ ബെൻഡ് സ്പെസിഫിക്കേഷൻ മാറ്റങ്ങൾ സാധ്യമാണ്.
- വെൽഡിഡ് ജോയിന്റ് ഇന്റഗ്രിറ്റിയുടെ ഔപചാരിക ഓൺ-സൈറ്റ് പരിശോധനയുടെ ആവശ്യകത കുറച്ചു.
- റീപ്ലേസ്‌മെന്റ് ഇൻഡക്ഷൻ-ബെന്റ് പൈപ്പുകളോ ട്യൂബുകളോ നിർമ്മിക്കുന്നതിനുള്ള ആപേക്ഷിക ലാളിത്യം കാരണം, വേഗത്തിലുള്ള അറ്റകുറ്റപ്പണികളും അറ്റകുറ്റപ്പണികളും ലീഡ് സമയങ്ങൾ.
