ഇൻചക്ഷൻ ബ്രെയ്സിംഗ് പ്രിൻസിപ്പിൾ-തിയറി

ഇൻചക്ഷൻ ബ്രൈസിംഗ് ടെക്നോളജി

ഇൻടെക്ഷൻ ബ്രസീലി പ്രിൻസിപ്പൽ | സിദ്ധാന്തം
അനുയോജ്യമായ ഫില്ലർ മെറ്റീരിയൽ ഉപയോഗിച്ച് സമാനമായ അല്ലെങ്കിൽ അസ്വാഭാവിക വസ്തുക്കളിൽ ചേരുന്നതിനുള്ള പ്രക്രിയയാണ് ബെയ്സിംഗും സോൾഡിംഗും. ഫിൽറ്റർ ലോഹങ്ങൾ ലീഡ്, ടിൻ, കോപ്പർ, സിൽവർ, നിക്കൽ, അവരുടെ ലോജസ് എന്നിവയാണ്. ജോലിയുടെ അടിസ്ഥാനസമ്പർക്കങ്ങളിൽ ചേരുവാൻ മാത്രമായി ഈ പ്രവർത്തനങ്ങൾ നടക്കുന്നു. ഫില്ലർ മെറ്റൽ സംയുക്തമായി കാൻസിലറി പ്രവർത്തനത്തിലൂടെ വലിച്ചെടുക്കുന്നു. ശസ്ത്രക്രിയകൾ 840 ° F (450 ° C) താഴെ നടത്തുന്നു, കൂടാതെ ബ്രേസിങ്ങ് പ്രയോഗങ്ങൾ, 840 ° F (450 ° C) ന് മുകളിലുള്ള താപനില 2100 ° F (1150 ° C) വരെയുള്ള താപനിലകളിലാണ് നടത്തുന്നത്.

ഈ പ്രക്രിയകളുടെ വിജയം നിയമസഭയുടെ രൂപകൽപ്പന, ഉപരിതലത്തിൽ ചേരുന്നതും, ശുചിത്വം, പ്രക്രിയ നിയന്ത്രണവും, ആവർത്തിച്ചുവരുന്ന പ്രക്രിയ നടത്താൻ ആവശ്യമായ ഉപകരണങ്ങളുടെ ശരിയായ സംവിധാനവും തമ്മിലുള്ള ക്ലിയറൻസ് എന്നിവയെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു.

ഇഴചേർച്ചയിൽ നിന്ന് വേർതിരിച്ച് അഴുക്കും ഓക്സൈഡുകളും നീക്കം ചെയ്യുന്ന ഒരു ഫ്ളൂക്സ് പരിചയപ്പെടുത്തുക വഴി ശുചിത്വം സാധാരണ ലഭിക്കുന്നു.

നിയന്ത്രിത അന്തരീക്ഷത്തിൽ നിഷ്ക്രിയ വാതകത്തിന്റെ ഒരു പുതപ്പ് അല്ലെങ്കിൽ നിഷ്ക്രിയ / സജീവ വാതകങ്ങളുടെ സംയോജനത്തോടെ നിരവധി പ്രവർത്തനങ്ങൾ ഇപ്പോൾ നടത്തുന്നു. അന്തരീക്ഷ ചൂള സാങ്കേതികവിദ്യയെ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുകയോ അഭിനന്ദിക്കുകയോ ചെയ്യുന്ന വൈവിധ്യമാർന്ന മെറ്റീരിയൽ, പാർട്ട് കോൺഫിഗറേഷനുകളിൽ ഈ രീതികൾ തെളിയിക്കപ്പെട്ടിട്ടുണ്ട് - സിംഗിൾ പീസ് ഫ്ലോ പ്രോസസ്സ്.

ബ്രൈസിംഗ് ഫില്ലർ മെറ്റീരിയലുകൾ
ബ്രെയ്യിംഗ് ഫില്ലർ ലോഹങ്ങൾ അവയുടെ ഉദ്ദേശ്യങ്ങൾ അനുസരിച്ച് വിവിധ രൂപങ്ങൾ, ആകൃതികൾ, വലുപ്പങ്ങൾ, ലോഹങ്ങൾ എന്നിവയിൽ വരാൻ കഴിയും. റിബൺ, ഫോർഗ്രൂസ്റ്റ് വളയങ്ങൾ, പേസ്റ്റ്, വയർ, ഷോർട്ട്ഫോർഡ് കഴുകൽ തുടങ്ങിയവയാണ് അവയിൽ ചിലത്.

ഒരു പ്രത്യേക അലോയ്വും / അല്ലെങ്കിൽ ആകൃതിയും ഉപയോഗിക്കുന്നതിനുള്ള തീരുമാനം, ചേരുന്നതിനുള്ള പേരുകൾ മെറ്റീരിയലിലും, പ്രോസസ്സിംഗ് സമയത്ത് പ്ലേസ്മെന്റ്, അവസാന ഉത്പന്നം ഉദ്ദേശിച്ചിട്ടുള്ള സേവന പരിസ്ഥിതി എന്നിവയെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കും.

ക്ലിയറൻസ് ശക്തിയെ സ്വാധീനിക്കുന്നു
അഴുകിപ്പോകുന്ന ഉപരിതലസമുച്ചയങ്ങൾ തമ്മിലുള്ള ചേരുവയിൽ ബ്രെയ്സ് അലോയ് അളവ്, അലോയ്യുടെ കാൻലിറി ആക്ഷൻ / കത്തിക്കയറൽ എന്നിവയും പിന്നീട് പൂർത്തിയാക്കിയ ജോയിസ്റ്റിൻറെ കരുത്തും നിശ്ചയിക്കുന്നു. പരമ്പരാഗത സിൽവർ ബ്രാസിംഗ് ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്ക് മികച്ച ഫിറ്റ് അപ്പ് അവസ്ഥ, 0.002 ഇഞ്ച് (0.050 മില്ലീമീറ്റർ) മുതൽ 11 വരെയും (0.005 മില്ലീമീറ്റർ) മൊത്തം ക്ലിയറൻസ്. അലുമിനിയം സാധാരണയായി 0.127 ഇഞ്ച് (0.004 മില്ലീമീറ്റർ) മുതൽ 0.102 ഇഞ്ച് വരെ (0.006 മില്ലീമീറ്റർ) ആണ്. 0.153 ഇഞ്ച് (0.015 മില്ലീമീറ്റർ വരെ) വരെ വലിയ ക്ലിയറൻസ് സാധാരണയായി വിജയകരമായ ഒരു ഭ്രൂണത്തിന് വേണ്ടത്ര കപ്പാളിയറി നടപടികളൊന്നുമല്ല.

സംയുക്ത സഹിഷ്ണുത സംയുക്ത സഹിഷ്ണുതയ്ക്കായി സംക്ഷിപ്തമായ മിനിമം സംതുലനത്തിനു ശേഷവും ചില സന്ദർഭങ്ങളിൽ ബ്രേസിങ്ങ് താപനിലയിൽ കുറഞ്ഞ സംയോജന സംവിധാനങ്ങൾ ഉറപ്പുവരുത്തുന്നതിനായി ആംബിയന്റ് താപനിലയിൽ അമർത്തിയും വേണം.

പ്രചോദന ഹീറ്റ്സിങ്ങ് തിയറി
ഒരു സമ്മേളനത്തിന്റെ തിരഞ്ഞെടുത്ത പ്രദേശം വേഗത്തിലും കാര്യക്ഷമമായും ചൂടാക്കാൻ ഇൻകോർപ്പറേഷൻ സംവിധാനങ്ങൾ സൗകര്യപ്രദവും കൃത്യവുമായ മാർഗം നൽകുന്നു. ഒരു നിശ്ചിത ബ്രെയ്സ് ജോയിഡിയിൽ താപം ആവശ്യമുള്ള ആഴം നൽകാനുള്ള ഊർജ്ജ സപ്ലൈ ഓപ്പറേഷൻ ആവൃത്തി, ഊർജ്ജ സാന്ദ്രത (ചതുരചതുരത്തിന് ഒരു കിലോ യന്ത്രം), താപസമയം, ഇൻഡക്ഷൻ കോയിൻ ഡിസൈൻ എന്നിവ പരിഗണിക്കുന്നതിനായി പരിഗണന നൽകണം.

ഇൻട്രക്ഷൻ താപനം ട്രാൻസ്ഫോർമർ തിയറി ഉപയോഗിച്ച് കോൺടാക്റ്റ് ചൂടാണ്. വൈദ്യുത വിതരണം ഇൻഡക്ഷൻ കോയിൽ ഒരു എസി ഉറവിടമാണ്, അത് ട്രാൻസ്ഫോർക്കറിന്റെ പ്രാഥമിക വയർധനങ്ങളായി മാറും, ഭാഗം ചൂടാക്കപ്പെടുമ്പോൾ ട്രാൻസ്ഫോർമർസെക്കന്റാണ്. നിയമാനുസൃതമായ വൈദ്യുതപ്രതിരോധത്തിന് അടിസ്ഥാന മൂലകങ്ങളാൽ പ്രവർത്തിക്കുന്നു.

വൈദ്യുത കണ്ടക്ടർ (പെയ്ഡ്) വഴി നിലവിലുള്ള പാരിഫ്, അതിന്റെ നിലവിലെ പ്രതിദിനം എതിർക്കുന്നതിനനുസരിച്ച് ചൂടാക്കിയിരിക്കും. അലൂമിനിയം, ചെമ്പ്, ലോഹങ്ങൾ എന്നിവയിലൂടെ ഒഴുകുന്ന ഈ നഷ്ടം കുറവാണ്. ഈ ഫർണസ് മെറ്റീരിയലുകൾക്ക് കാർബൺ സ്റ്റീൽ കോർണർപാർട്ടേക്കാൾ കൂടുതൽ ഊർജ്ജം നൽകേണ്ടതുണ്ട്.

ഒന്നിടവിട്ട പ്രവാഹം ഉപരിതലത്തിൽ ഒഴുകുന്നു. വ്യത്യാസമില്ലാതെ നിലവിലുള്ളതും ആഴത്തിലുള്ളതുമായ ആവൃത്തി തമ്മിലുള്ള ബന്ധം ചൂടിലെ റഫറൻസ് ഡെപ്ത് എന്ന് അറിയപ്പെടുന്നു. പാർട്ട് വ്യാസമുള്ള, മെറ്റീരിയൽ തരം, മതിൽ കനം എന്നിവ റഫറൻസ് ഡെപ്ത് അടിസ്ഥാനമാക്കി താപം കാര്യക്ഷമതയിൽ ഫലപ്രദമാകാം.