ഇൻഡക്ഷൻ തപീകരണ സമ്മർദ്ദം ഒഴിവാക്കൽ

ഇൻഡക്ഷൻ തപീകരണ സമ്മർദ്ദം ഒഴിവാക്കൽ തണുത്ത പ്രോസസ്സ് ചെയ്ത, രൂപംകൊണ്ട, യന്ത്രം, വെൽഡിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ മുറിച്ച ലോഹത്തിന്, ഫാബ്രിക്കേഷൻ പ്രക്രിയയിൽ സൃഷ്ടിച്ച സമ്മർദ്ദങ്ങൾ കുറയ്ക്കുന്നതിന് ഒരു സ്ട്രെസ് റിലീവിംഗ് ഓപ്പറേഷൻ മുൻ‌കൂട്ടി തയ്യാറാക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്.

ഇൻഡക്ഷൻ തപീകരണ സമ്മർദ്ദം ഒഴിവാക്കൽ ഫെറസ്, നോൺ-ഫെറസ് അലോയ്കളിൽ ഇത് പ്രയോഗിക്കുന്നു, കൂടാതെ മുൻ നിർമ്മാണ പ്രക്രിയകളായ മാച്ചിംഗ്, കോൾഡ് റോളിംഗ്, വെൽഡിംഗ് എന്നിവ സൃഷ്ടിക്കുന്ന ആന്തരിക ശേഷിക്കുന്ന സമ്മർദ്ദങ്ങൾ നീക്കംചെയ്യാനാണ് ഇത് ഉദ്ദേശിക്കുന്നത്. ഇത് കൂടാതെ, തുടർന്നുള്ള പ്രോസസ്സിംഗ് അസ്വീകാര്യമായ വക്രീകരണത്തിന് കാരണമായേക്കാം കൂടാതെ / അല്ലെങ്കിൽ മെറ്റീരിയൽ സ്ട്രെസ് കോറോൺ ക്രാക്കിംഗ് പോലുള്ള സേവന പ്രശ്നങ്ങൾ നേരിടുന്നു. ടി ഭ treatment തിക ഘടനകളിലോ മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങളിലോ കാര്യമായ മാറ്റങ്ങൾ വരുത്താൻ ഉദ്ദേശിച്ചുള്ളതല്ല, അതിനാൽ താരതമ്യേന കുറഞ്ഞ താപനിലയിൽ മാത്രമായി പരിമിതപ്പെടുത്തിയിരിക്കുന്നു.

തണുത്ത പ്രോസസ്സ് ചെയ്ത, രൂപംകൊണ്ട, യന്ത്രം, വെൽഡിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ മുറിച്ച ലോഹത്തിന്, ഫാബ്രിക്കേഷൻ പ്രക്രിയയിൽ സൃഷ്ടിച്ച സമ്മർദ്ദങ്ങൾ കുറയ്ക്കുന്നതിന് ഒരു സ്ട്രെസ് റിലീവിംഗ് ഓപ്പറേഷൻ മുൻ‌കൂട്ടി തയ്യാറാക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്.

ഫാബ്രിക്കേഷൻ പ്രവർത്തനങ്ങളുടെ ഫലമായി ലോഹത്തിലെ സമ്മർദ്ദങ്ങൾ അനാവശ്യമായ അളവിലുള്ള മാറ്റങ്ങൾ, വികലമാക്കൽ, അകാല പരാജയം അല്ലെങ്കിൽ ഈ സമ്മർദ്ദങ്ങൾ പുറപ്പെടുവിക്കുമ്പോൾ ഭാഗത്തിന്റെ സ്ട്രെസ് കോറോൺ ക്രാക്കിംഗ് എന്നിവയ്ക്ക് കാരണമാകും. ഇറുകിയ അളവിലുള്ള ആവശ്യകതകളുള്ള ഭാഗങ്ങൾക്ക് മറ്റ് ഉൽ‌പാദന പ്രവർത്തനങ്ങൾ നടത്തുന്നതിന് മുമ്പ് സമ്മർദ്ദം ഒഴിവാക്കേണ്ടതുണ്ട്. സ്ട്രെസ് റിലീഫ് തപീകരണ പ്രവർത്തനം ഉപയോഗിച്ച് ഇംതിയാസ് ചെയ്ത വിഭാഗങ്ങളെ പിരിമുറുക്കമില്ലാത്തതാക്കാം.

ഇൻഡക്ഷൻ സ്ട്രെസ് റിലീവിംഗ് ഓക്സീകരണം കുറയ്ക്കുന്നതിന് നിയന്ത്രിത അന്തരീക്ഷ അറയിലോ വാക്വംയിലോ നടത്താം.

കാർബൺ സ്റ്റീലുകൾക്കും അലോയ് സ്റ്റീലുകൾക്കും രണ്ട് തരത്തിലുള്ള സമ്മർദ്ദം ഒഴിവാക്കാം:
1. സാധാരണഗതിയിൽ 150-200 at C വരെയുള്ള ചികിത്സ കാഠിന്യം ഗണ്യമായി കുറയ്ക്കാതെ കഠിനമാക്കലിനുശേഷം ഉണ്ടാകുന്ന സമ്മർദ്ദങ്ങളെ ഒഴിവാക്കുന്നു (ഉദാ. കേസ്-കഠിനമാക്കിയ ഘടകങ്ങൾ, ബെയറിംഗുകൾ മുതലായവ):
2. സാധാരണയായി 600-680 at C താപനില (ഉദാ. വെൽഡിംഗ്, മാച്ചിംഗ് മുതലായവ) ചികിത്സ ഫലപ്രദമായി പൂർണ്ണമായ ആശ്വാസം നൽകുന്നു.

നോൺ-ഫെറസ് അലോയ്കൾ അലോയ് തരവും അവസ്ഥയുമായി ബന്ധപ്പെട്ട വൈവിധ്യമാർന്ന താപനിലയിൽ സമ്മർദ്ദം ഒഴിവാക്കുന്നു. പ്രായം കടുപ്പിച്ച അലോയ്കൾ പ്രായമാകുന്ന താപനിലയേക്കാൾ താഴ്ന്ന സമ്മർദ്ദം കുറയ്ക്കുന്നതിന് പരിമിതപ്പെടുത്തിയിരിക്കുന്നു.
ഓസ്റ്റെനിറ്റിക് സ്റ്റെയിൻ‌ലെസ് സ്റ്റീലുകൾ 480 below C ന് താഴെയോ 900 above C ന് മുകളിലോ ഉള്ള സമ്മർദ്ദം ഒഴിവാക്കുന്നു, സ്ഥിരതയില്ലാത്തതോ കുറഞ്ഞ കാർബൺ ഇല്ലാത്തതോ ആയ ഗ്രേഡുകളിലെ നാശന പ്രതിരോധം കുറയ്ക്കുന്നതിനിടയിലുള്ള താപനില. 900 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസിനു മുകളിലുള്ള ചികിത്സകൾ പലപ്പോഴും പൂർണ്ണമായ പരിഹാരമാണ്.

നോർമലൈസിംഗ് എഞ്ചിനീയറിംഗ് സ്റ്റീലുകൾ, നോർമലൈസ് ചെയ്യുന്നത് ഒരു മെറ്റീരിയലിന്റെ പ്രാരംഭ അവസ്ഥയെ ആശ്രയിച്ച് മൃദുവാക്കാനോ കഠിനമാക്കാനോ സമ്മർദ്ദം ഒഴിവാക്കാനോ കഴിയും. മുൻ‌കാല പ്രക്രിയകളുടെ ഫലങ്ങളായ കാസ്റ്റിംഗ്, ഫോർ‌ജിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ റോളിംഗ്, നിലവിലുള്ള ഏകീകൃതമല്ലാത്ത ഘടനയെ മെഷിനബിലിറ്റി / ഫോർ‌മാബിളിറ്റി വർദ്ധിപ്പിക്കുന്ന ഒന്നായി പരിഷ്‌ക്കരിക്കുക അല്ലെങ്കിൽ ചില ഉൽ‌പ്പന്ന രൂപങ്ങളിൽ അന്തിമ മെക്കാനിക്കൽ പ്രോപ്പർട്ടി ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റുക എന്നിവയാണ് ചികിത്സയുടെ ലക്ഷ്യം.

ഒരു പ്രാഥമിക ഉദ്ദേശ്യം ഒരു ഉരുക്കിന്റെ അവസ്ഥയാണ്, അതിനാൽ തുടർന്നുള്ള രൂപീകരണത്തിന് ശേഷം, ഒരു ഘടകം കഠിനമാക്കൽ പ്രവർത്തനത്തിന് തൃപ്തികരമായി പ്രതികരിക്കുന്നു (ഉദാ. ഡൈമൻഷണൽ സ്ഥിരതയെ സഹായിക്കുന്നു). സാധാരണഗതിയിൽ 830-950 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസ് (കാഠിന്യമേറിയ സ്റ്റീലുകളുടെ കാഠിന്യമേറിയ താപനിലയിലോ അതിന് മുകളിലോ അല്ലെങ്കിൽ കാർബറൈസിംഗ് സ്റ്റീലുകളുടെ കാർബൂറൈസിംഗ് താപനിലയ്ക്ക് മുകളിലോ) താപനിലയിൽ അനുയോജ്യമായ ഉരുക്ക് ചൂടാക്കുകയും വായുവിൽ തണുപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. ചൂടാക്കൽ സാധാരണയായി വായുവിലാണ് നടത്തുന്നത്, അതിനാൽ സ്കെയിൽ അല്ലെങ്കിൽ ഡീകാർബറൈസ്ഡ് പാളികൾ നീക്കംചെയ്യുന്നതിന് തുടർന്നുള്ള മാച്ചിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ ഉപരിതല ഫിനിഷിംഗ് ആവശ്യമാണ്.

ഘടനയെ മയപ്പെടുത്തുന്നതിനും കൂടാതെ / അല്ലെങ്കിൽ മെഷിനബിലിറ്റി പ്രോത്സാഹിപ്പിക്കുന്നതിനും നോർമലൈസ് ചെയ്തതിനുശേഷം എയർ-കാഠിന്യമുള്ള സ്റ്റീലുകൾ (ഉദാ. പല വിമാന സവിശേഷതകളും ഈ ചികിത്സാരീതികളെ ആവശ്യപ്പെടുന്നു. സാധാരണഗതിയിൽ നോർമലൈസ് ചെയ്യാത്ത സ്റ്റീലുകൾ എയർ കൂളിംഗ് സമയത്ത് ഗണ്യമായി കഠിനമാക്കും (ഉദാ. നിരവധി ടൂൾ സ്റ്റീലുകൾ), അല്ലെങ്കിൽ ഘടനാപരമായ പ്രയോജനം നേടാത്തതോ അനുചിതമായ ഘടനകളോ മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങളോ ഉൽ‌പാദിപ്പിക്കുന്നവ (ഉദാ. സ്റ്റെയിൻ‌ലെസ് സ്റ്റീൽസ്).

ഇൻഡക്ഷൻ പ്രീഹീറ്റിംഗ് പിഡബ്ല്യുഎച്ച്ടി മെഷീൻ പൈപ്പ് / ട്യൂബ് വെൽഡ് പെഹീറ്റ്, പി‌ഡബ്ല്യുടി, സ്ട്രെസ് റിലീവിംഗ് തുടങ്ങിയവയ്‌ക്കായി വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു.

ഒരു താപവൈദ്യുത നിലയത്തിന്റെ ബോയിലർ പോലുള്ള മർദ്ദപാത്രങ്ങളുടെ നിർമ്മാണത്തിലെ ഏറ്റവും നിർണായക പ്രക്രിയയാണ് വെൽഡിംഗ്. ഈ പ്രക്രിയയ്ക്കിടെ ഉരുകിയ വെൽഡ് പൂളിന്റെ താപനില 2000 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസ് പരിധിയിലാണ്. താപ വർദ്ധനവ് വേഗത്തിലും തൽക്ഷണവുമാണ്. ഉരുകിയ കുളത്തിന്റെ ഈ ചെറിയ സ്ട്രിപ്പ് ചുരുങ്ങുമ്പോൾ ചുരുങ്ങൽ ഫലമായി ലോഹത്തിനുള്ളിൽ പൂട്ടിയിരിക്കുന്ന താപ സമ്മർദ്ദങ്ങൾക്ക് കാരണമാകുന്നു. ഇത് സ്റ്റീലിന്റെ മാക്രോസ്ട്രക്ചർ മാറ്റാനും കഴിയും.

ആദ്യത്തെ പരിവർത്തന പോയിന്റിന് താഴെയുള്ള താപനിലയിലേക്ക് വെൽഡ് ഏരിയയെ നിയന്ത്രിത രീതിയിൽ ചൂടാക്കുക, കുതിർക്കുക, തണുപ്പിക്കുക എന്നിവയിലൂടെ പിഡബ്ല്യുഎച്ച്ടി ഈ ഫലങ്ങൾ ഇല്ലാതാക്കുന്നു, മാക്രോ ഘടനയ്ക്ക് അതിന്റെ യഥാർത്ഥ അവസ്ഥയെ വീണ്ടും ക്രമീകരിക്കാൻ മതിയായ സമയം നൽകുകയും ശേഷിക്കുന്ന സമ്മർദ്ദം നീക്കം ചെയ്യുകയും ചെയ്യുന്നു.

വെൽഡിംഗ് പ്രക്രിയയ്ക്കുശേഷം ലോഹത്തെ നിയന്ത്രിത രീതിയിൽ ആദ്യത്തെ പരിവർത്തന സ്ഥാനത്തിന് താഴെയുള്ള താപനിലയിലേക്ക് ചൂടാക്കുക, ആ താപനിലയിൽ ആവശ്യത്തിന് ദീർഘനേരം കുതിർക്കുക, നിയന്ത്രിത നിരക്കിൽ തണുപ്പിക്കൽ എന്നിവയാണ് പിഡബ്ല്യുഎച്ച്ടിയിൽ അടങ്ങിയിരിക്കുന്നത്.

ഇൻഡക്ഷൻ ടേബിൾ ചെലവ് ഉയർന്നതാണെങ്കിലും ജനപ്രീതി നേടുന്ന ഒരു രീതിയാണ്. ഇത് കൂടുതൽ വെൽഡർ ഫ്രണ്ട്‌ലി പ്രക്രിയയാണ്. പ്രതിരോധം ചൂടാക്കുന്നതിൽ നിന്ന് വ്യത്യസ്തമായി പൈപ്പ് മാത്രം ചൂടാകുന്നു. താപനില ഗ്രേഡിയന്റുകൾ കട്ടിയിലുടനീളം ആകർഷകമാണ്.

10KW ~ 120KW ൽ നിന്നാണ് ചൂടാക്കൽ ശക്തി

മോഡൽ: 10KW, 20KW, 40KW, 60KW, 80KW, 120KW തുടങ്ങിയവ.

ചൂടാക്കൽ താപനില: 0 ~ 900 സി

പരമാവധി ചൂടാക്കൽ താപനില: 900 സി

പൈപ്പ് / ട്യൂബ് വ്യാസം: 50 ~ 2000 മിമി

തപീകരണ കോയിൽ: ക്ലാമ്പ് കോയിൽ അല്ലെങ്കിൽ ഇൻഡക്ഷൻ തപീകരണ പുതപ്പ്

ഇൻഡക്ഷൻ വെൽഡ് പ്രീഹീറ്റിംഗ് മെഷീനിൽ ഇവ ഉൾപ്പെടുന്നു:

1. ഇൻഡക്ഷൻ തപീകരണ പവർ സ്രോതസ്സ്.

2. സോഫ്റ്റ് ഇൻഡക്ഷൻ തപീകരണ കേബിൾ

3. കേബിൾ വിപുലീകരിക്കുക

4. കെ തരം thermocouple

5. പേപ്പർ / പേപ്പർ‌ലെസ് റെക്കോർഡർ തുടങ്ങിയവ.

സെറാമിക് ഹീറ്റർ, ഫ്രെയിം ഹീറ്റർ എന്നിവയുമായി താരതമ്യം ചെയ്യുക. ഇതിന് കൂടുതൽ നേട്ടമുണ്ട്.

1. വേഗത്തിൽ ചൂടാക്കൽ വേഗതയും അൺഫിറോം ചൂടാക്കൽ താപനിലയും

2. മലിനീകരണം കൂടാതെ energy ർജ്ജ സംരക്ഷണം

3. നീണ്ട പ്രവർത്തന സമയവും കൂടുതൽ സ്ഥിരതയും

4. ടച്ച് സ്‌ക്രീനും പി‌എൽ‌സി നിയന്ത്രണവും, പ്രവർത്തിക്കാൻ എളുപ്പമാണ്

5. വ്യത്യസ്ത വെൽഡിംഗ് അവസ്ഥയ്ക്ക് അനുയോജ്യമാണ്