ബ്രേസിംഗും വെൽഡിംഗും ഉപയോഗിച്ച് മെറ്റൽ ജോയിന്റ് ചെയ്യുന്നു
ലോഹങ്ങളിൽ ചേരുന്നതിന് വെൽഡിംഗ്, ബ്രേസിംഗ്, സോളിഡിംഗ് എന്നിവ ഉൾപ്പെടെ നിരവധി മാർഗ്ഗങ്ങൾ ലഭ്യമാണ്. വെൽഡിംഗും ബ്രേസിംഗും തമ്മിലുള്ള വ്യത്യാസം എന്താണ്? ബ്രേസിംഗും സോളിഡിംഗും തമ്മിലുള്ള വ്യത്യാസം എന്താണ്? പൊതുവായ ആപ്ലിക്കേഷനുകളും വ്യത്യാസങ്ങളും താരതമ്യ ഗുണങ്ങളും പര്യവേക്ഷണം ചെയ്യാം. ഈ ചർച്ച മെറ്റൽ ചേരുന്നതിനെക്കുറിച്ചുള്ള നിങ്ങളുടെ ഗ്രാഹ്യം വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും നിങ്ങളുടെ ആപ്ലിക്കേഷന് അനുയോജ്യമായ സമീപനം തിരിച്ചറിയാൻ സഹായിക്കുകയും ചെയ്യും.
ബ്രേസിംഗ് ജോലികൾ എങ്ങനെ
A ബ്രേസ്ഡ് ജോയിന്റ് ഒരു ഇംതിയാസ്ഡ് ജോയിന്റിൽ നിന്ന് തികച്ചും വ്യത്യസ്തമായ രീതിയിലാണ് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്. ആദ്യത്തെ വലിയ വ്യത്യാസം താപനിലയിലാണ് - ബ്രേസിംഗ് അടിസ്ഥാന ലോഹങ്ങളെ ഉരുകുന്നില്ല. ഇതിനർത്ഥം ബ്രേസിംഗ് താപനില അടിസ്ഥാന ലോഹങ്ങളുടെ ദ്രവണാങ്കങ്ങളെക്കാൾ കുറവാണ്. കുറഞ്ഞ base ർജ്ജം ഉപയോഗിച്ച് ഒരേ അടിസ്ഥാന ലോഹങ്ങളുടെ വെൽഡിംഗ് താപനിലയേക്കാൾ ബ്രേസിംഗ് താപനില വളരെ കുറവാണ്.
ബ്രേസിംഗ് അടിസ്ഥാന ലോഹങ്ങളെ സംയോജിപ്പിക്കുന്നില്ലെങ്കിൽ, അത് എങ്ങനെ അവയുമായി ചേരും? ഫില്ലർ ലോഹവും ചേരുന്ന രണ്ട് ലോഹങ്ങളുടെ ഉപരിതലവും തമ്മിൽ ഒരു മെറ്റലർജിക്കൽ ബോണ്ട് സൃഷ്ടിച്ചുകൊണ്ട് ഇത് പ്രവർത്തിക്കുന്നു. ഈ ബോണ്ട് സൃഷ്ടിക്കുന്നതിന് ജോയിന്റ് വഴി ഫില്ലർ ലോഹം വരയ്ക്കുന്ന തത്വം കാപ്പിലറി പ്രവർത്തനമാണ്. ബ്രേസിംഗ് പ്രവർത്തനത്തിൽ, അടിസ്ഥാന ലോഹങ്ങളിലേക്ക് നിങ്ങൾ ചൂട് വിശാലമായി പ്രയോഗിക്കുന്നു. ഫില്ലർ ലോഹം ചൂടാക്കിയ ഭാഗങ്ങളുമായി സമ്പർക്കം പുലർത്തുന്നു. അടിസ്ഥാന ലോഹങ്ങളിലെ ചൂട് വഴി ഇത് തൽക്ഷണം ഉരുകുകയും സംയുക്തത്തിലൂടെ പൂർണ്ണമായും കാപ്പിലറി പ്രവർത്തനം വരയ്ക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. ഇങ്ങനെയാണ് ബ്രേസ്ഡ് ജോയിന്റ് നിർമ്മിക്കുന്നത്.
ബ്രേസിംഗ് ആപ്ലിക്കേഷനുകളിൽ ഇലക്ട്രോണിക്സ് / ഇലക്ട്രിക്കൽ, എയ്റോസ്പേസ്, ഓട്ടോമോട്ടീവ്, എച്ച്വി‌എസി / ആർ, നിർമ്മാണം എന്നിവയും അതിലേറെയും ഉൾപ്പെടുന്നു. വാഹനങ്ങൾക്കായുള്ള എയർ കണ്ടീഷനിംഗ് സംവിധാനങ്ങൾ മുതൽ വളരെ സെൻസിറ്റീവ് ജെറ്റ് ടർബൈൻ ബ്ലേഡുകൾ മുതൽ സാറ്റലൈറ്റ് ഘടകങ്ങൾ മുതൽ മികച്ച ആഭരണങ്ങൾ വരെ ഉദാഹരണങ്ങൾ. ചെമ്പ്, ഉരുക്ക്, ടങ്സ്റ്റൺ കാർബൈഡ്, അലുമിന, ഗ്രാഫൈറ്റ്, ഡയമണ്ട് തുടങ്ങിയ ലോഹങ്ങളല്ലാത്ത സമാന ലോഹങ്ങളുടെ ചേരൽ ആവശ്യമുള്ള ആപ്ലിക്കേഷനുകളിൽ ബ്രേസിംഗ് ഒരു പ്രധാന നേട്ടം നൽകുന്നു.
താരതമ്യ നേട്ടങ്ങൾ. ആദ്യം, ബ്രേസ്ഡ് ജോയിന്റ് ശക്തമായ ജോയിന്റാണ്. ശരിയായി നിർമ്മിച്ച ബ്രേസ്ഡ് ജോയിന്റ് (ഒരു ഇംതിയാസ്ഡ് ജോയിന്റ് പോലെ) മിക്ക കേസുകളിലും ലോഹങ്ങൾ ചേരുന്നതിനേക്കാൾ ശക്തമോ ശക്തമോ ആയിരിക്കും. രണ്ടാമതായി, താരതമ്യേന കുറഞ്ഞ താപനിലയിലാണ് സംയുക്തം നിർമ്മിക്കുന്നത്, ഏകദേശം 1150 ° F മുതൽ 1600 ° F വരെ (620 ° C മുതൽ 870 ° C വരെ). 
ഏറ്റവും പ്രധാനമായി, അടിസ്ഥാന ലോഹങ്ങൾ ഒരിക്കലും ഉരുകില്ല. അടിസ്ഥാന ലോഹങ്ങൾ ഉരുകാത്തതിനാൽ അവയ്ക്ക് അവയുടെ ഭൗതിക സവിശേഷതകൾ നിലനിർത്താൻ കഴിയും. നേർത്തതും കട്ടിയുള്ളതുമായ സന്ധികൾ ഉൾപ്പെടെ എല്ലാ ബ്രേസ്ഡ് സന്ധികളുടെയും സവിശേഷതയാണ് ഈ അടിസ്ഥാന ലോഹ സമഗ്രത. കൂടാതെ, താഴ്ന്ന ചൂട് ലോഹ വികലമാക്കൽ അല്ലെങ്കിൽ വാർപ്പിംഗ് എന്നിവ കുറയ്ക്കുന്നു. കുറഞ്ഞ താപനിലയ്ക്ക് കുറഞ്ഞ താപം ആവശ്യമാണെന്നതും പരിഗണിക്കുക - ചെലവ് ലാഭിക്കുന്ന ഒരു പ്രധാന ഘടകം.
ബ്രേസിംഗിന്റെ മറ്റൊരു പ്രധാന ഗുണം ഫ്ലക്സ് അല്ലെങ്കിൽ ഫ്ലക്സ്-കോർഡ് / കോട്ടുചെയ്ത അലോയ്കൾ ഉപയോഗിച്ച് സമാന ലോഹങ്ങളിൽ ചേരുന്നതാണ്. അവയിൽ ചേരുന്നതിന് അടിസ്ഥാന ലോഹങ്ങൾ ഉരുകേണ്ടതില്ലെങ്കിൽ, അവയ്ക്ക് പരസ്പരം വ്യത്യസ്തമായ ദ്രവണാങ്കങ്ങൾ ഉണ്ടെന്നത് പ്രശ്നമല്ല. നിങ്ങൾക്ക് സ്റ്റീൽ മുതൽ സ്റ്റീൽ വരെ എളുപ്പത്തിൽ ചെമ്പ് മുതൽ ചെമ്പ് വരെ ബ്രേസ് ചെയ്യാൻ കഴിയും. വെൽഡിംഗ് ഒരു വ്യത്യസ്ത കഥയാണ്, കാരണം അവ അടിസ്ഥാന ലോഹങ്ങളെ സംയോജിപ്പിക്കാൻ നിങ്ങൾ ഉരുകണം. ഇതിനർത്ഥം നിങ്ങൾ ചെമ്പ് (ദ്രവണാങ്കം 1981 ° F / 1083 ° C) സ്റ്റീലിലേക്ക് (ദ്രവണാങ്കം 2500 ° F / 1370 ° C) വെൽഡ് ചെയ്യാൻ ശ്രമിക്കുകയാണെങ്കിൽ, നിങ്ങൾ അത്യാധുനികവും ചെലവേറിയതുമായ വെൽഡിംഗ് രീതികൾ ഉപയോഗിക്കേണ്ടതുണ്ട്. പരമ്പരാഗത ബ്രേസിംഗ് നടപടിക്രമങ്ങളിലൂടെ സമാനതകളില്ലാത്ത ലോഹങ്ങളിൽ ചേരുന്നതിനുള്ള ആകെ എളുപ്പമെന്നാൽ, അസംബ്ലിയുടെ പ്രവർത്തനത്തിന് ഏറ്റവും അനുയോജ്യമായ ലോഹങ്ങൾ തിരഞ്ഞെടുക്കാൻ നിങ്ങൾക്ക് കഴിയും, ഉരുകുന്ന താപനിലയിൽ എത്ര വ്യാപകമായി വ്യത്യാസമുണ്ടെങ്കിലും അവയിൽ ചേരുന്നതിൽ നിങ്ങൾക്ക് ഒരു പ്രശ്നവുമില്ലെന്ന് അറിയുക.
കൂടാതെ, ഒരു ബ്രേസ്ഡ് ജോയിന്റ് മിനുസമാർന്നതും അനുകൂലവുമായ രൂപമുണ്ട്. ബ്രേസ്ഡ് ജോയിന്റിലെ ചെറുതും വൃത്തിയുള്ളതുമായ ഫില്ലറ്റും ഇംതിയാസ് ചെയ്ത ജോയിന്റിലെ കട്ടിയുള്ളതും ക്രമരഹിതവുമായ കൊന്തയും തമ്മിൽ രാവും പകലും താരതമ്യമുണ്ട്. ഉപഭോക്തൃ ഉൽപ്പന്നങ്ങളിലെ സന്ധികൾക്ക് ഈ സ്വഭാവം വളരെ പ്രധാനമാണ്, അവിടെ രൂപം വളരെ പ്രധാനമാണ്. ഒരു ഫിനിഷിംഗ് പ്രവർത്തനങ്ങളും കൂടാതെ ഒരു ബ്രേസ്ഡ് ജോയിന്റ് എല്ലായ്പ്പോഴും “ഉള്ളതുപോലെ” ഉപയോഗിക്കാൻ കഴിയും - മറ്റൊരു ചെലവ് ലാഭിക്കൽ.
വെൽഡിംഗിനെക്കാൾ വേഗത്തിൽ ബ്രേസിംഗ് മറ്റൊരു പ്രധാന നേട്ടം വാഗ്ദാനം ചെയ്യുന്നു, സാധാരണയായി ഓപ്പറേറ്റർമാർക്ക് വെൽഡിംഗ് കഴിവുകളേക്കാൾ വേഗത്തിൽ ബ്രേസിംഗ് കഴിവുകൾ നേടാൻ കഴിയും. രണ്ട് പ്രക്രിയകളും തമ്മിലുള്ള അന്തർലീനമായ വ്യത്യാസത്തിലാണ് കാരണം. ചൂട് പ്രയോഗത്തിന്റെ കൃത്യമായ സമന്വയവും ഫില്ലർ ലോഹത്തിന്റെ നിക്ഷേപവും ഉപയോഗിച്ച് ഒരു ലീനിയർ വെൽഡഡ് ജോയിന്റ് കണ്ടെത്തണം. മറുവശത്ത്, ബ്രേസ്ഡ് ജോയിന്റ്, കാപ്പിലറി പ്രവർത്തനത്തിലൂടെ “സ്വയം നിർമ്മിക്കുന്നു”. വാസ്തവത്തിൽ, ബ്രേസിംഗിൽ ഉൾപ്പെടുന്ന നൈപുണ്യത്തിന്റെ ഗണ്യമായ ഒരു ഭാഗം സംയുക്തത്തിന്റെ രൂപകൽപ്പനയിലും എഞ്ചിനീയറിംഗിലും വേരൂന്നിയതാണ്. ഉയർന്ന വൈദഗ്ധ്യമുള്ള ഓപ്പറേറ്റർ പരിശീലനത്തിന്റെ താരതമ്യ വേഗത ഒരു പ്രധാന ചില ഘടകമാണ്.
ഒടുവിൽ മെറ്റൽ ബ്രേസിംഗ് ഓട്ടോമേറ്റ് ചെയ്യുന്നത് താരതമ്യേന എളുപ്പമാണ്. ബ്രേസിംഗ് പ്രക്രിയയുടെ സവിശേഷതകൾ - വിശാലമായ ചൂട് പ്രയോഗങ്ങളും ഫില്ലർ മെറ്റൽ പൊസിഷനിംഗിന്റെ എളുപ്പവും - പ്രശ്നങ്ങൾക്കുള്ള സാധ്യത ഇല്ലാതാക്കാൻ സഹായിക്കുന്നു. സംയുക്തത്തെ സ്വപ്രേരിതമായി ചൂടാക്കുന്നതിന് നിരവധി മാർഗങ്ങളുണ്ട്, പലതരം ബ്രേസിംഗ് ഫില്ലർ ലോഹങ്ങളും അവ നിക്ഷേപിക്കാനുള്ള നിരവധി മാർഗങ്ങളുമുണ്ട്, അതിനാൽ ഏത് തലത്തിലുള്ള ഉൽ‌പാദനത്തിനും ബ്രേസിംഗ് പ്രവർത്തനം എളുപ്പത്തിൽ ഓട്ടോമേറ്റ് ചെയ്യാനാകും.
എങ്ങനെ നന്നായി പ്രവർത്തിക്കുന്നു
വെൽഡിംഗ് ലോഹങ്ങളെ ഉരുകുകയും സംയോജിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു, സാധാരണയായി ഒരു വെൽഡിംഗ് ഫില്ലർ ലോഹം ചേർക്കുന്നു. ഉൽ‌പാദിപ്പിക്കുന്ന സന്ധികൾ ശക്തമാണ് - സാധാരണയായി ലോഹങ്ങൾ ചേരുന്നത്ര ശക്തമാണ്, അല്ലെങ്കിൽ അതിലും ശക്തമാണ്. ലോഹങ്ങൾ സംയോജിപ്പിക്കാൻ, നിങ്ങൾ സംയുക്ത പ്രദേശത്തേക്ക് നേരിട്ട് സാന്ദ്രീകൃത താപം പ്രയോഗിക്കുന്നു. അടിസ്ഥാന ലോഹങ്ങളും (ചേരുന്ന ലോഹങ്ങളും) ഫില്ലർ ലോഹങ്ങളും ഉരുകുന്നതിന് ഈ താപം ഉയർന്ന താപനിലയിൽ ആയിരിക്കണം. അതിനാൽ, അടിസ്ഥാന ലോഹങ്ങളുടെ ദ്രവണാങ്കത്തിൽ വെൽഡിംഗ് താപനില ആരംഭിക്കുന്നു. 
രണ്ട് ലോഹ വിഭാഗങ്ങളും താരതമ്യേന കട്ടിയുള്ള (0.5 ”/ 12.7 മിമി) വലിയ പോയിന്റുകളിൽ ചേരുന്നതിന് വെൽഡിംഗ് സാധാരണയായി അനുയോജ്യമാണ്. ഒരു ഇംതിയാസ്ഡ് ജോയിന്റിന്റെ കൊന്ത ക്രമരഹിതമായതിനാൽ, കോസ്മെറ്റിക് സന്ധികൾ ആവശ്യമുള്ള ഉൽപ്പന്നങ്ങളിൽ ഇത് സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കാറില്ല. ഗതാഗതം, നിർമ്മാണം, നിർമ്മാണം, റിപ്പയർ ഷോപ്പുകൾ എന്നിവ അപ്ലിക്കേഷനുകളിൽ ഉൾപ്പെടുന്നു. റോബോട്ടിക് അസംബ്ലികൾ, മർദ്ദപാത്രങ്ങൾ, പാലങ്ങൾ, കെട്ടിട ഘടനകൾ, വിമാനം, റെയിൽ‌വേ കോച്ചുകളും ട്രാക്കുകളും, പൈപ്പ്ലൈനുകൾ എന്നിവയും അതിലേറെയും നിർമ്മിക്കുന്നത് ഉദാഹരണങ്ങളാണ്.
താരതമ്യ നേട്ടങ്ങൾ. വെൽഡിംഗ് ചൂട് തീവ്രമായതിനാൽ, ഇത് സാധാരണ പ്രാദേശികവൽക്കരിക്കപ്പെടുകയും കൃത്യമായി ചൂണ്ടിക്കാണിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു; വിശാലമായ പ്രദേശത്ത് ഇത് ഒരേപോലെ പ്രയോഗിക്കുന്നത് പ്രായോഗികമല്ല. കൃത്യമായ ഈ വശത്തിന് അതിന്റെ ഗുണങ്ങളുണ്ട്. ഉദാഹരണത്തിന്, ഒരു പോയിന്റിൽ രണ്ട് ചെറിയ സ്ട്രിപ്പുകൾ ലോഹത്തിൽ ചേരാൻ നിങ്ങൾ ആഗ്രഹിക്കുന്നുവെങ്കിൽ, ഒരു ഇലക്ട്രിക്കൽ റെസിസ്റ്റൻസ് വെൽഡിംഗ് സമീപനം പ്രായോഗികമാണ്. നൂറുകണക്കിന് ആയിരങ്ങളുടെ ശക്തമായ, സ്ഥിരമായ സന്ധികൾ ഉണ്ടാക്കുന്നതിനുള്ള വേഗതയേറിയതും സാമ്പത്തികവുമായ മാർഗമാണിത്.
കൃത്യമായ പോയിന്റിനേക്കാൾ സംയുക്തം രേഖീയമാണെങ്കിൽ, പ്രശ്നങ്ങൾ ഉണ്ടാകുന്നു. വെൽഡിങ്ങിന്റെ പ്രാദേശികവൽക്കരിച്ച ചൂട് ഒരു പോരായ്മയായി മാറും. ഉദാഹരണത്തിന്, നിങ്ങൾക്ക് രണ്ട് ലോഹ കഷ്ണം വെൽഡ് ചെയ്യണമെങ്കിൽ, വെൽഡിംഗ് ഫില്ലർ ലോഹത്തിന് ഇടം നൽകുന്നതിന് മെറ്റൽ കഷണങ്ങളുടെ അരികുകൾ ഉപയോഗിച്ച് നിങ്ങൾ ആരംഭിക്കുന്നു. എന്നിട്ട് നിങ്ങൾ വെൽഡ് ചെയ്യുക, ആദ്യം ജോയിന്റ് ഏരിയയുടെ ഒരു അറ്റത്ത് ഉരുകുന്ന താപനിലയിലേക്ക് ചൂടാക്കുക, തുടർന്ന് ജോയിന്റ് ലൈനിനൊപ്പം സാവധാനം ചൂട് നീക്കുക, ഫില്ലർ ലോഹത്തെ താപവുമായി സമന്വയിപ്പിക്കുക. ഇത് ഒരു സാധാരണ, പരമ്പരാഗത വെൽഡിംഗ് പ്രവർത്തനമാണ്. ശരിയായി നിർമ്മിച്ച, ഈ ഇംതിയാസ്ഡ് ജോയിന്റ് ലോഹങ്ങൾ ചേരുന്നതിനേക്കാൾ ശക്തമാണ്.
എന്നിരുന്നാലും, ഈ ലീനിയർ-ജോയിന്റ്-വെൽഡിംഗ് സമീപനത്തിന് ദോഷങ്ങളുണ്ട്. സന്ധികൾ ഉയർന്ന താപനിലയിലാണ് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത് - അടിസ്ഥാന ലോഹങ്ങളും ഫില്ലർ ലോഹവും ഉരുകാൻ പര്യാപ്തമാണ്. ഈ ഉയർന്ന താപനില പ്രശ്നങ്ങൾക്ക് കാരണമാകാം, അടിസ്ഥാന ലോഹങ്ങളുടെ വികലമാക്കലും ചൂടാക്കലും അല്ലെങ്കിൽ വെൽഡ് പ്രദേശത്തിന് ചുറ്റുമുള്ള സമ്മർദ്ദങ്ങളും. ചേരുന്ന ലോഹങ്ങൾ കട്ടിയുള്ളപ്പോൾ ഈ അപകടങ്ങൾ വളരെ കുറവാണ്, പക്ഷേ അടിസ്ഥാന ലോഹങ്ങൾ നേർത്ത ഭാഗങ്ങളായിരിക്കുമ്പോൾ അവ പ്രശ്‌നങ്ങളായി മാറിയേക്കാം. കൂടാതെ, ഉയർന്ന താപനില ചെലവേറിയതാണ്, കാരണം ചൂട് energy ർജ്ജവും energy ർജ്ജത്തിന് പണച്ചെലവും. ജോയിന്റ് നിർമ്മിക്കാൻ നിങ്ങൾക്ക് കൂടുതൽ ചൂട് ആവശ്യമാണ്, സംയുക്തം ഉത്പാദിപ്പിക്കാൻ കൂടുതൽ ചെലവാകും. 
ഇപ്പോൾ, ഓട്ടോമേറ്റഡ് വെൽഡിംഗ് പ്രക്രിയ പരിഗണിക്കുക. നിങ്ങൾ ഒരു അസംബ്ലിയിൽ അല്ല, നൂറുകണക്കിന് അല്ലെങ്കിൽ ആയിരക്കണക്കിന് അസംബ്ലികളിൽ ചേരുമ്പോൾ എന്തുസംഭവിക്കും? വെൽഡിംഗ് അതിന്റെ സ്വഭാവമനുസരിച്ച് ഓട്ടോമേഷനിൽ പ്രശ്നങ്ങൾ അവതരിപ്പിക്കുന്നു. ഒരൊറ്റ പോയിന്റിൽ നിർമ്മിച്ച റെസിസ്റ്റൻസ്-വെൽഡ് ജോയിന്റ് ഓട്ടോമേറ്റ് ചെയ്യുന്നത് താരതമ്യേന എളുപ്പമാണ്. എന്നിരുന്നാലും, പോയിന്റ് ഒരു വരിയായി മാറിയാൽ - ഒരു ലീനിയർ ജോയിന്റ് - ഒരിക്കൽ കൂടി, ലൈൻ കണ്ടെത്തണം. ഈ ട്രെയ്‌സിംഗ് പ്രവർത്തനം യാന്ത്രികമാക്കാനും ജോയിന്റ് ലൈൻ നീക്കാനും കഴിയും, ഉദാഹരണത്തിന്, ഒരു തപീകരണ സ്റ്റേഷൻ മറികടന്ന് വലിയ സ്പൂളുകളിൽ നിന്ന് ഫില്ലർ വയർ സ്വപ്രേരിതമായി തീറ്റുക. ഇത് സങ്കീർണ്ണവും കൃത്യവുമായ സജ്ജീകരണമാണ്, എന്നിരുന്നാലും, നിങ്ങൾക്ക് സമാന ഭാഗങ്ങളുടെ വലിയ ഉൽപാദന റൺസ് ഉള്ളപ്പോൾ മാത്രമേ ഇത് ആവശ്യമുള്ളൂ.
വെൽഡിംഗ് രീതികൾ നിരന്തരം മെച്ചപ്പെടുമെന്ന് ഓർമ്മിക്കുക. ഇലക്ട്രോൺ ബീം, കപ്പാസിറ്റർ ഡിസ്ചാർജ്, ഘർഷണം, മറ്റ് രീതികൾ എന്നിവ വഴി നിങ്ങൾക്ക് ഉൽപാദന അടിസ്ഥാനത്തിൽ വെൽഡിംഗ് നടത്താം. ഈ സങ്കീർണ്ണ പ്രക്രിയകൾ സാധാരണയായി പ്രത്യേകവും ചെലവേറിയതുമായ ഉപകരണങ്ങളും സങ്കീർണ്ണവും സമയമെടുക്കുന്നതുമായ സജ്ജീകരണങ്ങൾ ആവശ്യപ്പെടുന്നു. ഹ്രസ്വമായ ഉൽപാദന റണ്ണുകൾ, അസംബ്ലി കോൺ‌ഫിഗറേഷനിലെ മാറ്റങ്ങൾ അല്ലെങ്കിൽ ദൈനംദിന മെറ്റൽ ചേരുന്ന ആവശ്യകതകൾ എന്നിവയ്‌ക്ക് അവ പ്രായോഗികമാണോയെന്ന് പരിഗണിക്കുക.
ശരിയായ മെറ്റൽ ചേരുന്ന പ്രക്രിയ തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നു
നിങ്ങൾക്ക് സ്ഥിരവും ശക്തവുമായ സന്ധികൾ ആവശ്യമുണ്ടെങ്കിൽ, വെൽഡിംഗിനെതിരെയും ലോഹത്തിൽ ചേരുന്നതിനെക്കുറിച്ചും നിങ്ങൾ ചുരുക്കും ബ്രേസിംഗ്. വെൽഡിംഗും ബ്രേസിംഗും ചൂടും ഫില്ലർ ലോഹങ്ങളും ഉപയോഗിക്കുന്നു. 
അവ രണ്ടും ഉൽപാദന അടിസ്ഥാനത്തിൽ നടപ്പിലാക്കാൻ കഴിയും. എന്നിരുന്നാലും, സാമ്യം അവിടെ അവസാനിക്കുന്നു. അവ വ്യത്യസ്തമായി പ്രവർത്തിക്കുന്നു, അതിനാൽ ഈ ബ്രേസിംഗ് vs വെൽഡിംഗ് പരിഗണനകൾ ഓർമ്മിക്കുക:
അസംബ്ലിയുടെ വലുപ്പം
അടിസ്ഥാന ലോഹ വിഭാഗങ്ങളുടെ കനം
സ്‌പോട്ട് അല്ലെങ്കിൽ ലൈൻ ജോയിന്റ് ആവശ്യകതകൾ
ലോഹങ്ങൾ ചേരുന്നു
അന്തിമ അസംബ്ലി അളവ് ആവശ്യമാണ്
മറ്റ് ഓപ്ഷനുകൾ? യാന്ത്രികമായി ഉറപ്പിച്ച സന്ധികൾ (ത്രെഡ്, സ്റ്റേക്ക്ഡ് അല്ലെങ്കിൽ റിവേറ്റഡ്) സാധാരണയായി ബ്രേസ്ഡ് സന്ധികളുമായി ശക്തി, ഷോക്ക്, വൈബ്രേഷൻ എന്നിവയ്ക്കുള്ള പ്രതിരോധം അല്ലെങ്കിൽ ലീക്ക്-ഇറുകിയതുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തരുത്. പശ ബോണ്ടിംഗും സോൾ‌ഡറിംഗും സ്ഥിരമായ ബോണ്ടുകൾ നൽ‌കും, പക്ഷേ പൊതുവേ, ബ്ര zed സ്ഡ് ജോയിന്റുകളുടെ ശക്തി നൽകാൻ കഴിയില്ല - അടിസ്ഥാന ലോഹങ്ങളുടേതിന് തുല്യമോ വലുതോ. 200 ° F (93 ° C) ന് മുകളിലുള്ള താപനിലയെ പ്രതിരോധിക്കുന്ന സന്ധികൾ ഉൽ‌പാദിപ്പിക്കാനും അവയ്ക്ക് കഴിയില്ല. നിങ്ങൾക്ക് സ്ഥിരമായ, കരുത്തുറ്റ മെറ്റൽ-ടു-മെറ്റൽ സന്ധികൾ ആവശ്യമുള്ളപ്പോൾ, ബ്രേസിംഗ് ഒരു ശക്തമായ മത്സരാർത്ഥിയാണ്.