ഇൻഡക്ഷൻ ഫോർജിംഗ് ബാറും ബില്ലറ്റ് ഫർണസും

വിവരണം

ചൂടുള്ള ബാറുകൾ, ബില്ലറ്റുകൾ, അലുമിനിയം, സ്റ്റീൽ, ചെമ്പ് എന്നിവയുടെ തണ്ടുകൾക്കുള്ള ഇൻഡക്ഷൻ ഫോർജിംഗ് ബാറും ബില്ലറ്റ് ഫർണസും

ഇൻഡക്ഷൻ ഫോർജിംഗ് ബാറും ബില്ലറ്റ് ഫർണസും ലോഹ വസ്തുക്കളെ ചൂടാക്കാൻ വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്ന ഒരു രീതിയാണ്. ചൂടാക്കേണ്ട വസ്തുവിനുള്ളിൽ താപം ഉൽപ്പാദിപ്പിക്കുന്നതിന് ഒരു വൈദ്യുതകാന്തിക മണ്ഡലത്തിന്റെ ഉപയോഗം ഈ പ്രക്രിയയിൽ ഉൾപ്പെടുന്നു. അലൂമിനിയം, സ്റ്റീൽ, ചെമ്പ് തുടങ്ങിയ വിവിധ ലോഹങ്ങൾ കൊണ്ട് നിർമ്മിച്ച ബാറുകൾ, ബില്ലറ്റുകൾ, തണ്ടുകൾ എന്നിവയുടെ നിർമ്മാണത്തിൽ ഇൻഡക്ഷൻ ഫോർജിംഗ് സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഇൻഡക്ഷൻ ഫോർജിംഗ് ബാറും ബില്ലറ്റ് ഫർണസും, അതിന്റെ ഗുണങ്ങളും വെല്ലുവിളികളും, വിവിധ വ്യവസായങ്ങളിലെ അതിന്റെ പ്രയോഗങ്ങളും പര്യവേക്ഷണം ചെയ്യാൻ ഈ ഗവേഷണ പ്രബന്ധം ലക്ഷ്യമിടുന്നു.

ഇൻഡക്ഷൻ ഫോർജിംഗ് ബാറും ബില്ലറ്റ് ഫർണസും പ്രോസസ്സ്:

ഇൻഡക്ഷൻ ഫോർജിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ ഒരു വൈദ്യുതകാന്തിക മണ്ഡലം ഉൽപ്പാദിപ്പിക്കുന്ന ഒരു ഇൻഡക്ഷൻ കോയിലിന്റെ ഉപയോഗം ഉൾപ്പെടുന്നു. ബാർ അല്ലെങ്കിൽ ബില്ലെറ്റ് കോയിലിനുള്ളിൽ സ്ഥാപിച്ചിരിക്കുന്നു, ഇതര കാന്തികക്ഷേത്രം വസ്തുവിനുള്ളിൽ ഒരു വൈദ്യുത പ്രവാഹത്തെ പ്രേരിപ്പിക്കുന്നു, ഇത് പ്രതിരോധം കാരണം താപം സൃഷ്ടിക്കുന്നു. ഉൽപ്പാദിപ്പിക്കുന്ന താപം വൈദ്യുതകാന്തിക മണ്ഡലത്തിന്റെ ശക്തിക്കും ചൂടാക്കപ്പെടുന്ന ലോഹത്തിന്റെ പ്രതിരോധത്തിനും ആനുപാതികമാണ്.

ഇൻഡക്ഷൻ ഫോർജിംഗ് ബാറിന്റെയും ബില്ലറ്റ് ഫർണസിന്റെയും പ്രയോജനങ്ങൾ:

പരമ്പരാഗത ചൂടാക്കൽ രീതികളേക്കാൾ ഇൻഡക്ഷൻ ഫോർജിംഗ് നിരവധി ഗുണങ്ങൾ വാഗ്ദാനം ചെയ്യുന്നു. ഇതിൽ ഉൾപ്പെടുന്നവ:

1. ഉയർന്ന ദക്ഷത: ചൂടാക്കേണ്ട വസ്തുവിനുള്ളിൽ താപം നേരിട്ട് ഉത്പാദിപ്പിക്കപ്പെടുന്നതിനാൽ ഇൻഡക്ഷൻ ഫോർജിംഗ് വളരെ കാര്യക്ഷമമായ ഒരു രീതിയാണ്. ഇത് ഊർജ ഉപഭോഗം കുറയ്ക്കുകയും സമയം ലാഭിക്കുകയും ചെയ്യുന്ന പ്രീ ഹീറ്റിംഗ് ആവശ്യകത ഇല്ലാതാക്കുന്നു.

2. കൃത്യമായ ചൂടാക്കൽ: ഇൻഡക്ഷൻ ഫോർജിംഗ് ചൂടാക്കൽ പ്രക്രിയയുടെ കൃത്യമായ നിയന്ത്രണം അനുവദിക്കുന്നു. ഉൽപ്പാദിപ്പിക്കുന്ന താപം ചൂടാക്കേണ്ട വസ്തുവിന്റെ പ്രത്യേക ആവശ്യങ്ങൾക്ക് അനുയോജ്യമായ രീതിയിൽ ക്രമീകരിക്കാവുന്നതാണ്.

3. സ്ഥിരമായ ഗുണനിലവാരം: ഇൻഡക്ഷൻ ഫോർജിംഗ് ഒബ്‌ജക്‌റ്റിൽ ഉടനീളം ഒരേപോലെ ഉത്പാദിപ്പിക്കപ്പെടുന്നതിനാൽ സ്ഥിരതയാർന്ന താപം ഉത്പാദിപ്പിക്കുന്നു. അന്തിമ ഉൽപ്പന്നം ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ളതാണെന്നും ആവശ്യമായ സവിശേഷതകൾ പാലിക്കുന്നുണ്ടെന്നും ഇത് ഉറപ്പാക്കുന്നു.

ഇൻഡക്ഷൻ ഫോർജിംഗ് ബാറിന്റെയും ബില്ലറ്റ് ഫർണസിന്റെയും വെല്ലുവിളികൾ:

എന്നാലും ഉത്തേജനം നിരവധി ഗുണങ്ങൾ വാഗ്ദാനം ചെയ്യുന്നു, ഇത് ചില വെല്ലുവിളികളും അവതരിപ്പിക്കുന്നു. ഇൻഡക്ഷൻ ഫോർജിംഗുമായി ബന്ധപ്പെട്ട ചില വെല്ലുവിളികൾ ഇനിപ്പറയുന്നവയാണ്:

1. പരിമിതമായ വലിപ്പം: ചെറുതും ഇടത്തരവുമായ വസ്തുക്കളെ ചൂടാക്കാൻ ഇൻഡക്ഷൻ ഫോർജിംഗ് അനുയോജ്യമാണ്. വലിയ വസ്തുക്കൾക്ക് കൂടുതൽ ശക്തി ആവശ്യമാണ്, ഇൻഡക്ഷൻ ഫോർജിംഗ് ഉപയോഗിച്ച് അത് സാധ്യമാകണമെന്നില്ല.

2. പ്രാരംഭ ചെലവ്: ഇൻഡക്ഷൻ ഫോർജിംഗിന് ഉപകരണങ്ങളിലും അടിസ്ഥാന സൗകര്യങ്ങളിലും കാര്യമായ പ്രാരംഭ നിക്ഷേപം ആവശ്യമാണ്. ഇത് ചെറിയ തോതിലുള്ള പ്രവർത്തനങ്ങൾക്ക് അനുയോജ്യമല്ല.

3. ഉപരിതല തയ്യാറാക്കൽ: ഇൻഡക്ഷൻ ഫോർജിംഗിന് ചൂടാക്കപ്പെടുന്ന വസ്തുവിന്റെ ഉപരിതലം വൃത്തിയുള്ളതും മാലിന്യങ്ങളില്ലാത്തതുമായിരിക്കണം. ഇതിന് അധിക തയ്യാറെടുപ്പ് സമയവും ചെലവും ആവശ്യമാണ്.

ഇൻഡക്ഷൻ ഫോർജിംഗ് ബാറിന്റെയും ബില്ലറ്റ് ഫർണസിന്റെയും പ്രയോഗങ്ങൾ:

ഇൻഡക്ഷൻ ഫോർജിംഗ് ബാറും ബില്ലറ്റ് ഫർണസും വിവിധ വ്യവസായങ്ങളിൽ വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഇൻഡക്ഷൻ ഫോർജിംഗിന്റെ ചില ആപ്ലിക്കേഷനുകൾ ഇനിപ്പറയുന്നവയാണ്:

1. ഓട്ടോമോട്ടീവ് വ്യവസായം: ഗിയർ, ആക്‌സിലുകൾ, ക്രാങ്ക്ഷാഫ്റ്റുകൾ തുടങ്ങിയ ഓട്ടോമോട്ടീവ് ഭാഗങ്ങളുടെ നിർമ്മാണത്തിൽ ഇൻഡക്ഷൻ ഫോർജിംഗ് ഉപയോഗിക്കുന്നു.

2. എയ്‌റോസ്‌പേസ് വ്യവസായം: വിമാനം, ബഹിരാകാശ വാഹനങ്ങൾ, ഉപഗ്രഹങ്ങൾ തുടങ്ങിയ ബഹിരാകാശ വാഹനങ്ങളുടെ ഘടകങ്ങളുടെ നിർമ്മാണത്തിൽ ഇൻഡക്ഷൻ ഫോർജിംഗ് ഉപയോഗിക്കുന്നു.

3. നിർമ്മാണ വ്യവസായം: നിർമ്മാണത്തിൽ ഉപയോഗിക്കുന്ന ബലപ്പെടുത്തുന്ന ബാറുകൾ, ബോൾട്ട്, നട്ട് എന്നിവയുടെ നിർമ്മാണത്തിൽ ഇൻഡക്ഷൻ ഫോർജിംഗ് ഉപയോഗിക്കുന്നു.

ഉൽപ്പന്ന വിവരണം

വിവിധ ബാർ വസ്തുക്കൾ ചൂടാക്കുന്നതിന്: ഉരുക്ക്, ഇരുമ്പ്, വെങ്കലം, പിച്ചള, അലുമിനിയം അലോയ് മുതലായവ.

റഫറൻസ് വേണ്ടി മാത്രം ചിത്രം, നിറം വിവിധ ശക്തി ഉപയോഗിച്ച് മാറുന്നതാണ്.

ഉപഭോക്താവിന്റെ ആവശ്യകതകൾ അനുസരിച്ച് ഇച്ഛാനുസൃതമാക്കിയ പ്രവർത്തനങ്ങളും പ്രത്യേക സവിശേഷതകളും.

സവിശേഷതകളും പ്രയോജനങ്ങൾ:

1.അട്ടോമാറ്റിക്: ഓട്ടോമാറ്റിക് ഫീഡിംഗ്, വർക്ക് പീസ് സ്വപ്രേരിതമായി തിരഞ്ഞെടുക്കൽ നല്ലതോ ചീത്തയോ, താപനിലയുടെ യാന്ത്രിക അളവ്, ഓട്ടോമാറ്റിക് ഡിസ്ചാർജ്.
2. സംയോജിത രൂപകൽപ്പന: ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ സമയം, ചെലവ്, സ്ഥലം എന്നിവ ലാഭിക്കുക.
3. ഓപ്പറേഷൻ പാനൽ ഉൾച്ചേർത്തത് തെറ്റായ രോഗനിർണയം സുഗമമാക്കുന്നതിന് മെഷീൻ ഓപ്പറേറ്റിംഗ് സ്റ്റേറ്റുകൾ പ്രദർശിപ്പിക്കുന്നു.

 

ലോഹങ്ങളുടെ ബില്ലെറ്റ് ചൂടൽ ചൂളയുടെ പാരാമീറ്റർ:

ഉത്തേജക ലോഹങ്ങളിൽ ബില്ലെറ്റ് ചൂടുള്ള ചൂളയ്ക്ക് ചൂളകൾ അല്ലെങ്കിൽ പുഴുവിനെ ചൂടാക്കിയിട്ടുണ്ട്. സാധാരണയായി ചെറിയ തുണിത്തരങ്ങളിലോ സ്ളഗുകളിലോ ഒരു ഹോപ്പർ അല്ലെങ്കിൽ ബൗൾ സ്വപ്രേരിതമായി ബില്ലുകൾ റോൾ ചെയ്യുന്നവർ, ചങ്ങല ഓടിച്ച ട്രാക്ടർ യൂണിറ്റുകൾ അല്ലെങ്കിൽ ചിലപ്പോൾ ന്യൂക്ലിയർ പ്ലസറുകളിലേക്ക് വരയ്ക്കാൻ ഉപയോഗിക്കുന്നു. ബില്ലെട്ടുകൾക്ക് മറ്റേതെങ്കിലും പിന്നിൽ ഒരു കുഴിയിലൂടെ യാത്രചെയ്യുന്നു. ജലലഭ്യതയുള്ള റെയ്ലുകളിലോ അല്ലെങ്കിൽ സെറാമിക് ലിനേറുകളിലോ കോൾ ബോർ ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഇത് ഘർഷണം കുറയ്ക്കും, വസ്ത്രങ്ങൾ തടയുകയുമാണ്. കറയുടെ നീളം ആവശ്യമുള്ള സമയം, ഒരു ഘടകത്തിന് ഒരു ചക്രം, ബില്ലിൻറെ നീളം എന്നിവയാണ്. വലിയ അളവിൽ വലിയ ക്രോസ് സെക്ഷന്റെ വേലയിൽ, 4 m (5 അടി) കോയിൽ അല്ലെങ്കിൽ അതിലധികമോ സീരീസിൽ നൽകാൻ 5 അല്ലെങ്കിൽ 16 കോയിലുകൾ അസാധ്യം അല്ല.

 

 

 

 

തീരുമാനം:

ഇൻഡക്ഷൻ ഫോർജിംഗ് ബാറും ബില്ലറ്റ് ഫർണസും ലോഹ വസ്തുക്കളെ ചൂടാക്കാനുള്ള വളരെ കാര്യക്ഷമവും കൃത്യവുമായ രീതിയാണ്. ഇത് ചില വെല്ലുവിളികൾ അവതരിപ്പിക്കുന്നുണ്ടെങ്കിലും, ഓട്ടോമോട്ടീവ്, എയ്‌റോസ്‌പേസ്, നിർമ്മാണ വ്യവസായങ്ങൾ ഉൾപ്പെടെ വിവിധ വ്യവസായങ്ങളിൽ ഇത് ഒരു ജനപ്രിയ രീതിയായി തുടരുന്നു. ഇൻഡക്ഷൻ ഫോർജിംഗിന്റെ നേട്ടങ്ങളിൽ അതിന്റെ ഉയർന്ന ദക്ഷത, കൃത്യമായ ചൂടാക്കൽ, സ്ഥിരതയുള്ള ഗുണനിലവാരം എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്നു. അതിനാൽ, ലോഹനിർമ്മാണ വ്യവസായത്തിന് ഇൻഡക്ഷൻ ഫോർജിംഗ് മൂല്യവത്തായതും ഫലപ്രദവുമായ പ്രക്രിയയാണെന്ന് നിഗമനം ചെയ്യാം.