അപ്ലിക്കേഷനുകൾ

1.ഹീറ്റിംഗ് (ഹോട്ട് ഫോർജിംഗ്, ഹോട്ട് ഫിറ്റിംഗ്, സ്മെൽറ്റിംഗ്)

ഇൻഡക്ഷൻ ഹോട്ട് ഫോർജിംഗ് പഞ്ച് പ്രസ്സ്, ഫോർജിംഗ് മെഷീൻ അല്ലെങ്കിൽ മറ്റ് ഉപകരണങ്ങൾ എന്നിവയുടെ സഹായത്തോടെ ഫോർജിംഗ് പ്രസ്സ് വഴി ചില പ്രത്യേക താപനിലയുടെ വർക്ക് പീസുകൾ (വ്യത്യസ്ത മെറ്റീരിയലുകൾക്ക് വ്യത്യസ്ത താപനില ആവശ്യമാണ്) കെട്ടിച്ചമയ്ക്കാൻ ലക്ഷ്യമിടുന്നു, ഉദാഹരണത്തിന്, വാച്ച് കേസിന്റെ ചൂടുള്ള എക്സ്ട്രൂഷൻ, വാച്ച് ഫ്ലാൻ, ഹാൻഡിൽ, പൂപ്പൽ ആക്സസറി, കിച്ചൻ, ടേബിൾ വെയർ, ആർട്ട് വെയർ, സ്റ്റാൻഡേർഡ് ഭാഗം, ഫാസ്റ്റനർ, ഫാബ്രിക്കേറ്റഡ് മെക്കാനിക്കൽ ഭാഗം, വെങ്കല ലോക്ക്, റിവറ്റ്, സ്റ്റീൽ പിൻ, പിൻ.

ഹോട്ട് ഫിറ്റിംഗ് എന്നത് ചൂടുള്ള വികാസം അല്ലെങ്കിൽ ചൂടുള്ള സ്മെൽറ്റിംഗ് തത്വത്തെ അടിസ്ഥാനമാക്കി ചൂടാക്കലിലൂടെ വ്യത്യസ്ത ലോഹങ്ങളുമായോ ലോഹങ്ങളുമായോ ഉള്ള ബന്ധത്തെ സൂചിപ്പിക്കുന്നു, ഉദാഹരണത്തിന്, അലുമിനിയം ഷീറ്റും സ്പീക്കർ വെബും ഉപയോഗിച്ച് കമ്പ്യൂട്ടർ റേഡിയേറ്ററിന്റെ കോപ്പർ കോർ ഉൾച്ചേർത്ത വെൽഡിംഗ്, സ്റ്റീൽ, പ്ലാസ്റ്റിക് എന്നിവയുടെ സംയുക്തം ട്യൂബ്, അലുമിനിയം ഫോയിൽ സീലിംഗ് (ടൂത്ത് പേസ്റ്റ് പീൽ), മോട്ടോർ റോട്ടർ, ട്യൂബുലാർ ഇലക്ട്രിക് തപീകരണ ഘടകത്തിന്റെ സീലിംഗ്.

ഇരുമ്പ്, ഉരുക്ക്, ചെമ്പ്, അലുമിനിയം, സിങ്ക്, വിവിധ ഉത്തമ ലോഹങ്ങൾ എന്നിവയുടെ ഉരുകലിന് പ്രധാനമായും ബാധകമായ ഉയർന്ന താപനില ഉപയോഗിച്ച് ലോഹത്തെ ദ്രാവകത്തിൽ ഉരുകുക എന്നതാണ് സ്മെൽറ്റിംഗ് പ്രധാനമായും ലക്ഷ്യമിടുന്നത്.

2.ഹീറ്റ് ചികിത്സ (ഉപരിതല ശമിപ്പിക്കൽ)

പ്ലയർ, റെഞ്ച്, ചുറ്റിക, കോടാലി, സ്ക്രൂയിംഗ് ഉപകരണങ്ങൾ, കത്രിക (ഓർച്ചാർഡ് ഷിയർ) പോലുള്ള വിവിധ ഹാർഡ്‌വെയറുകൾക്കും ഉപകരണങ്ങൾക്കുമായി ശമിപ്പിക്കുക.

ക്രാങ്ക്ഷാഫ്റ്റ്, കണക്റ്റിംഗ് വടി, പിസ്റ്റൺ പിൻ, ചെയിൻ വീൽ, അലുമിനിയം വീൽ, വാൽവ്, റോക്ക് ആർമ് ഷാഫ്റ്റ്, സെമി ഡ്രൈവ് ഷാഫ്റ്റ്, ചെറിയ ഷാഫ്റ്റ്, ഫോർക്ക് എന്നിങ്ങനെ വിവിധ ഓട്ടോമൊബൈൽ, മോട്ടോർസൈക്കിൾ ഫിറ്റിംഗുകൾക്കായി ശമിപ്പിക്കുക. ഗിയർ, ആക്സിസ് പോലുള്ള വിവിധ ഇലക്ട്രിക് ഉപകരണങ്ങൾ.

ലാത്ത് ഡെക്ക്, ഗൈഡ് റെയിൽ എന്നിവ പോലുള്ള മെഷീൻ ഉപകരണങ്ങൾക്കായി ശമിപ്പിക്കുക.

വിവിധ ഹാർഡ്‌വെയർ മെറ്റൽ ഭാഗങ്ങൾക്കും മെഷീൻ ചെയ്ത ഭാഗങ്ങളായ ഷാഫ്റ്റ്, ഗിയർ (ചെയിൻ വീൽ), ക്യാം, ചക്ക്, ക്ലാമ്പ് മുതലായവ ശമിപ്പിക്കുക.

ചെറിയ വലുപ്പത്തിലുള്ള പൂപ്പൽ, പൂപ്പൽ ആക്സസറി, പൂപ്പലിന്റെ ആന്തരിക ദ്വാരം എന്നിവ പോലുള്ള ഹാർഡ്‌വെയർ അച്ചുകൾക്കായി ശമിപ്പിക്കുക.

3.വെൽഡിംഗ് (ബ്രേസ് വെൽഡിംഗ്, സിൽവർ സോളിഡിംഗ്, ബ്രേസിംഗ്)

ഡയമണ്ട് ഉപകരണം, ഉരച്ചിലുകൾ, ഡ്രില്ലിംഗ് ഉപകരണം, അലോയ് സീ ബ്ലേഡ്, ഹാർഡ് അലോയ് കട്ടർ, മില്ലിംഗ് കട്ടർ, റീമർ, ആസൂത്രണ ഉപകരണം, സോളിഡ് സെന്റർ ബിറ്റ് എന്നിങ്ങനെയുള്ള വിവിധ ഹാർഡ്‌വെയർ കട്ടിംഗ് ഉപകരണങ്ങളുടെ വെൽഡിംഗ്.

വിവിധ ഹാർഡ്‌വെയർ മെക്കാനിക്കൽ ഗാഡ്‌ജെറ്റിന്റെ വെൽഡിംഗ്: സിൽവർ സോളിഡിംഗ് കൂടാതെ ഇൻഡക്ഷൻ ബിഎസ്സി ഹാർഡ്‌വെയർ ടോയ്‌ലറ്റ്, അടുക്കള ഉൽ‌പ്പന്നങ്ങൾ, റഫ്രിജറേറ്റിംഗ് കോപ്പർ ഫിറ്റിംഗ്, ലാമ്പ് ഡെക്കറേഷൻ ഫിറ്റിംഗ്, പ്രിസിഷൻ മോൾഡ് ഫിറ്റിംഗ്, ഹാർഡ്‌വെയർ ഹാൻഡിൽ, എഗ്ബീറ്റർ, അലോയ് സ്റ്റീൽ, സ്റ്റീൽ, സ്റ്റീൽ, ചെമ്പ്, ചെമ്പ്, ചെമ്പ് എന്നിവ പോലുള്ള വ്യത്യസ്ത ഇനങ്ങൾ അല്ലെങ്കിൽ വ്യത്യസ്ത ഇനങ്ങൾ.

കോമ്പൗണ്ട് പോട്ട് ബോട്ടം വെൽഡിംഗ് പ്രധാനമായും വൃത്താകൃതി, ചതുരം, മറ്റ് ക്രമരഹിതമായ പ്ലെയിൻ പോട്ട് അടി എന്നിവയുടെ ബ്രേസ് വെൽഡിങ്ങിന് ബാധകമാണ്. മറ്റ് ലോഹങ്ങളുടെ പ്ലെയിൻ ബ്രേസ് വെൽഡിങ്ങിനും ഇത് ബാധകമാണ്.

ഇലക്ട്രിക് ഹോട്ട്-വാട്ടർ കെറ്റലിന്റെ തപീകരണ ഡിസ്കിന്റെ വെൽഡിംഗ് പ്രധാനമായും സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ ഫ്ലാറ്റ് ബേസ്, അലുമിനിയം ഷീറ്റ്, വിവിധ രൂപങ്ങളുടെ ട്യൂബുലാർ ഇലക്ട്രിക് ചൂടാക്കൽ ഘടകങ്ങൾ എന്നിവയുടെ ബ്രേസ് വെൽഡിംഗിനെ സൂചിപ്പിക്കുന്നു.

3.അനെലിംഗ് (ടെമ്പറിംഗും മോഡുലേഷനും)

വിവിധ സ്റ്റെയിൻ‌ലെസ് സ്റ്റീൽ ഉൽ‌പന്നങ്ങളായ സ്റ്റെയിൻ‌ലെസ് സ്റ്റീൽ‌ ബേസിൻ‌, അനെൽ‌ഡ്, എക്‌സ്‌ട്രൂഡഡ് കാൻ‌, അനെൽ‌ഡ് മടക്കിയ എഡ്ജ്, അനെൽ‌ഡ് സിങ്ക്, സ്റ്റെയിൻ‌ലെസ് സ്റ്റീൽ ട്യൂബ്, ടേബിൾ‌വെയർ, കപ്പ്

ഗോൾഫ് ബോൾ ഹെഡ്, ക്യൂ, ബ്രാസ് ലോക്ക്, ഹാർഡ്‌വെയർ കോപ്പർ ഫിറ്റിംഗ്, കിച്ചൻ കത്തി ഹാൻഡിൽ, ബ്ലേഡ്, അലുമിനിയം പാൻ, അലുമിനിയം പെയ്ൽ, അലുമിനിയം റേഡിയേറ്റർ, വിവിധ അലുമിനിയം ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ എന്നിങ്ങനെയുള്ള വിവിധ മെറ്റൽ വർക്ക് പീസുകളുടെ അനിയലിംഗ്.

ഇൻറക്ഷൻ ഹീറ്റ് പ്രിൻസിപ്പിൾ

ആവൃത്തി പരിവർത്തനം വൈദ്യുതകാന്തിക ഇൻഡക്ഷൻ ചൂടാക്കൽ അല്ലെങ്കിൽ വൈദ്യുതകാന്തിക പ്രേരണയുടെ തത്വത്തെ അടിസ്ഥാനമാക്കി പവർ ഫ്രീക്വൻസി വൈദ്യുതി വിതരണം നിർദ്ദിഷ്ട ശ്രേണിയിലേക്ക് പരിവർത്തനം ചെയ്ത് ലോഹ വസ്തുക്കൾ ചൂടാക്കാനുള്ള ഒരു രീതിയാണ് ഹ്രസ്വമായി ഇൻഡക്ഷൻ ചൂടാക്കൽ. മെറ്റൽ ഹോട്ട് വർക്കിംഗ്, ചൂട് ചികിത്സ, വെൽഡിംഗ്, ഉരുകൽ എന്നിവയ്ക്ക് ഇത് പ്രധാനമായും ബാധകമാണ്. പാക്കിംഗ് വ്യവസായത്തിനും (വൈദ്യശാസ്ത്രത്തിലും ഭക്ഷ്യ വ്യവസായത്തിലും ഉപയോഗിക്കുന്ന അലുമിനിയം ഫോയിൽ സീലിംഗ് പോലുള്ളവ), അർദ്ധചാലക വസ്തുക്കൾ (എക്സ്ട്രൂഡ് മോണോക്രിസ്റ്റലിൻ സിലിക്കൺ, ഓട്ടോ ഗ്ലാസിനായി ചൂടാക്കിയ മെറ്റൽ ഭാഗങ്ങൾ എന്നിവ) ഇത്തരത്തിലുള്ള ചൂടാക്കൽ രീതി ബാധകമാണ്.

ഇൻഡക്ഷൻ തപീകരണ സംവിധാനത്തിന്റെ അടിസ്ഥാനം ഇൻഡക്ഷൻ കോയിൽ, എസി പവർ സോഴ്‌സ്, വർക്ക് പീസുകൾ എന്നിവ ഉൾപ്പെടുത്തുക. ചൂടായ വസ്തുക്കൾ അനുസരിച്ച് ഇൻഡക്ഷൻ കോയിൽ വ്യത്യസ്ത ആകൃതിയിൽ നിർമ്മിക്കാം. കോയിലിന് ഇതര വൈദ്യുതധാര നൽകുന്ന പവർ സ്രോതസ്സുമായി കോയിൽ ബന്ധിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു. കോയിൽ കൈവശമുള്ള ഒന്നിടവിട്ടുള്ള വൈദ്യുതധാരയ്ക്ക് വർക്ക് പീസുകളിലൂടെ കടന്നുപോകുന്ന ഒരു ഇതര കാന്തികക്ഷേത്രം സൃഷ്ടിക്കാൻ കഴിയും.

മാനെറ്റിക് ഇൻഡക്ഷൻ തപീകരണ സംവിധാനത്തിന്റെ പ്രയോജനങ്ങൾ

1. വേനൽ ചൂടാക്കൽ: ചൂടാക്കലിന്റെ ഏറ്റവും കുറഞ്ഞ നിരക്ക് 1 സെക്കൻഡിൽ കുറവാണ് (ക്രമീകരണത്തിനും നിയന്ത്രണത്തിനും ചൂടാക്കൽ നിരക്ക് ലഭ്യമാണ്).
2. ചൂടാക്കലിന്റെ വിശാലമായ കവറേജ്: വിവിധ ലോഹ ഭാഗങ്ങൾ ചൂടാക്കാൻ ഇത് ഉപയോഗിക്കാം (വ്യത്യസ്ത ഓപ്പറേറ്റിംഗ് സ്വിച്ചുകൾ അനുസരിച്ച് നീക്കംചെയ്യാവുന്ന ഇൻഡക്ഷൻ കോയിൽ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുക).
3. ലളിതം ഇൻസ്റ്റലേഷൻ: ഇത് source ർജ്ജ സ്രോതസ്സ്, ഇൻഡക്ഷൻ കോയിൽ, ജലവിതരണ പൈപ്പ്, ഉയരുന്ന പൈപ്പ് എന്നിവയുമായി ബന്ധിപ്പിച്ചുകഴിഞ്ഞാൽ ഉപയോഗിക്കാൻ കഴിയും; അതിന്റെ വലുപ്പം ചെറുതും ഭാരം കുറഞ്ഞതുമാണ്.
4. ഈസി ഓപ്പറേഷൻ: കുറച്ച് മിനിറ്റിനുള്ളിൽ ഇത് പ്രവർത്തിപ്പിക്കാൻ നിങ്ങൾക്ക് പഠിക്കാൻ കഴിയും.
5. വേഗത്തിലുള്ള ആരംഭം: ജലവും വൈദ്യുതി വിതരണവും ലഭ്യമാണെന്ന വ്യവസ്ഥയിൽ ചൂടാക്കൽ പ്രവർത്തനം നടത്താൻ ഇത് ആരംഭിക്കാം.
6. കുറഞ്ഞ വൈദ്യുതി ഉപഭോഗം: പരമ്പരാഗത വാക്വം ട്യൂബ് ഹൈ ഫ്രീക്വൻസി ഉപകരണങ്ങളുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ, ഇതിന് ഏകദേശം 70% വൈദ്യുതി ലാഭിക്കാൻ കഴിയും. വർക്ക് പീസുകളുടെ വലുപ്പം ചെറുതാണ്, കുറഞ്ഞ consumption ർജ്ജ ഉപഭോഗം ആയിരിക്കും.
7. ഉയർന്ന ഫലപ്രാപ്തി:ഇതിന് യൂണിഫോം ചൂടാക്കൽ പോലുള്ള സവിശേഷതകളുണ്ട് (വർക്ക് പീസിലെ ഓരോ ഭാഗത്തിനും ആവശ്യമായ താപനില ഉറപ്പാക്കാൻ ഇൻഡക്ഷൻ കോയിലിന്റെ അകലം ക്രമീകരിക്കുന്നതിന് ഇത് ബാധകമാണ്), വേഗത്തിലുള്ള താപനം, പരിമിതമായ ഓക്സിക് ചക്രവാളം, കൂടാതെ അനിയലിംഗിന് ശേഷം ഏതെങ്കിലും മാലിന്യങ്ങൾക്കെതിരെ ജാഗ്രത പാലിക്കുക.
8. സമഗ്ര പരിരക്ഷ:ഓവർ‌പ്രഷർ‌, ഓവർ‌-കറൻറ്, ഓവർ‌ഹീറ്റ്, ജലക്ഷാമം അലാറം സൂചനകൾ‌, സ്വയമേവയുള്ള നിയന്ത്രണം, പരിരക്ഷണം എന്നിവ ഇതിന്‌ ഉണ്ട്.
9. നിയന്ത്രിക്കാവുന്ന താപനില: പ്രീസെറ്റ് ചൂടാക്കൽ സമയമനുസരിച്ച് വർക്ക് പീസുകൾ ചൂടാക്കാനുള്ള താപനില നിയന്ത്രിക്കുന്നതും അതുവഴി ഒരു പ്രത്യേക സാങ്കേതിക ഘട്ടത്തിൽ ചൂടാക്കൽ താപനില നിയന്ത്രിക്കുന്നതും ബാധകമാണ്.
10. സമഗ്രമായ പൂർണ്ണ ലോഡ് ഡിസൈൻ: ഇത് 24 മണിക്കൂർ തുടർച്ചയായി പ്രവർത്തിക്കും.
11. ചെറിയ വലുപ്പവും ഭാരം കുറഞ്ഞതും: ഇതിന് നിരവധി ഡസൻ കിലോഗ്രാം ഭാരം മാത്രമേ ഉള്ളൂ, അതിൽ പരിമിതമായ ഫ്ലോർ സ്പെയ്സിന് വർക്ക്ഷോപ്പ് സ്ഥലം ഫലപ്രദമായി ലാഭിക്കാൻ കഴിയും.
12. ഉയർന്ന വോൾട്ടേജ് ഇല്ലാതാക്കൽ: ഇതിന് ഏകദേശം പതിനായിരം വോൾട്ടേജ് ഉൽ‌പാദിപ്പിക്കുന്ന സ്റ്റെപ്പ്-അപ്പ് ട്രാൻസ്ഫോർമർ ആവശ്യമില്ല, അതിനാൽ പരമാവധി സുരക്ഷ ഉറപ്പാക്കാൻ കഴിയും.