ഇൻഡക്ഷൻ ചൂടാക്കൽ രീതി ഉപയോഗിച്ച് ഇൻഡക്ഷൻ ഉണക്കൽ ധാന്യം

Energy ർജ്ജ ലാഭം ഇൻഡക്ഷൻ ഉണക്കൽ ധാന്യം ഇൻഡക്ഷൻ തപീകരണ രീതി ഉപയോഗിച്ച്

പ്രതിവർഷം കസാക്കിസ്ഥാൻ 17-19 ദശലക്ഷം ടൺ ധാന്യം ശുദ്ധമായ ഭാരത്തിൽ ഉത്പാദിപ്പിക്കുന്നു, 5 ദശലക്ഷം ടൺ ധാന്യം കയറ്റുമതി ചെയ്യുന്നു, ആഭ്യന്തര ഉപഭോഗത്തിന്റെ ശരാശരി അളവ് 9-11 ദശലക്ഷം ടണ്ണിലെത്തും. ധാന്യ വ്യവസായത്തിന്റെ കൂടുതൽ വികസനത്തിനും ധാന്യ കയറ്റുമതിയുടെ പ്രോത്സാഹനത്തിനും ധാന്യങ്ങളുടെ സംഭരണം, ഗതാഗതം, ഉണക്കൽ എന്നിവയുടെ അടിസ്ഥാന സ develop കര്യങ്ങൾ വികസിപ്പിക്കേണ്ടതുണ്ട്, പഴയ ധാന്യ സിലോകളുടെ പുതിയതും പുനർനിർമ്മിക്കുന്നതും പോർട്ട് ടെർമിനലുകളുടെ നിർമ്മാണവും ഉണങ്ങിയ ചരക്ക് പാത്രങ്ങളും ധാന്യവാഹനങ്ങളും വാങ്ങുക (ബ um ം, 1983). വ്യവസായത്തെ ആധുനികവത്കരിക്കേണ്ടതുണ്ട്, ഇതിന് സംസ്ഥാനത്തിന്റെയും ദേശീയ ധാന്യ ഉൽപാദകരുടെയും തീവ്രമായ ശ്രമം ആവശ്യമാണ്.
അസ്താന കസാഖ് ഗ്രെയിൻ ഫോറം V KAZGRAIN-2012 ൽ പങ്കെടുത്തവർ ധാന്യ വിപണിയുടെ നിലവിലെ അവസ്ഥ, പ്രവണതകൾ, വില പ്രതീക്ഷകൾ, കൂടാതെ ലോജിസ്റ്റിക്, ഇൻഫ്രാസ്ട്രക്ചർ എന്നിവയിലെ വെല്ലുവിളികൾ ചർച്ച ചെയ്തു. 10 വർഷം മുമ്പ് കസാക്കിസ്ഥാൻ ഒരു ധാന്യ കയറ്റുമതിക്കാരനായി കണക്കാക്കാൻ കഴിഞ്ഞില്ല, അതേസമയം നിലവിലെ കയറ്റുമതി പ്രശ്നങ്ങൾ മുൻ‌ഗണനകളായി അംഗീകരിക്കപ്പെടുന്നു. ധാന്യത്തിന്റെ ഉൽപാദനവും ഉണക്കലും കാർഷിക വ്യവസായ സമുച്ചയത്തിലെ പ്രധാന സ്ഥലങ്ങളിലൊന്നാണ്, സമ്പദ്‌വ്യവസ്ഥ മൊത്തത്തിൽ.
വിളവെടുപ്പിനു ശേഷമുള്ള ധാന്യ സംസ്കരണത്തിലെ പല ഉൽ‌പാദന സംരംഭങ്ങളുടെയും അനുഭവങ്ങളുടെ വിശകലനം, പുതുതായി വിളവെടുത്ത വിത്തുകളുടെ സുരക്ഷയും ഗുണനിലവാരവും ഉറപ്പുവരുത്തുന്നതിനുള്ള പ്രാഥമിക ദ task ത്യം അവയുടെ ഉണക്കലാണെന്ന് തെളിയിക്കുന്നു. ഈർപ്പം നിറഞ്ഞ മേഖലയിൽ ധാന്യങ്ങൾ ഉണക്കുന്നതിന്റെ പ്രാധാന്യം വർദ്ധിക്കുന്നു: സാങ്കേതിക ഭരണകൂടങ്ങളുടെ ലംഘനത്തോടെ ഈ പ്രവർത്തനം വരണ്ടതാക്കുന്നതിനോ നടപ്പിലാക്കുന്നതിനോ കാലതാമസം വിളനാശത്തിന് കാരണമാകുന്നു. മൂന്ന് ദിവസത്തേക്ക് 25-28% ഈർപ്പം കൂമ്പാരത്തിലെ ഗവേഷണങ്ങൾ പ്രകാരം മുളച്ച് 20% കുറയുന്നു. ധാന്യ കൂമ്പാരത്തിന്റെ ഈർപ്പം 0.7% ആയിരിക്കുമ്പോൾ വരണ്ട വസ്തുക്കളുടെ നഷ്ടം പ്രതിദിനം 1-37% ആക്കുന്നു (ഗിൻസ്ബർഗ്, 1973).

കാർഷിക മേഖലയിലെ ഡ്രയറുകൾ കാര്യക്ഷമമായി ഉപയോഗിക്കുന്നതിനുള്ള പ്രധാന ഘടകങ്ങൾ ഉയർന്ന ധാന്യ ഗുണനിലവാരം, യൂണിറ്റുകളുടെ ബാൻഡ്‌വിഡ്ത്ത് വർദ്ധിപ്പിക്കൽ, energy ർജ്ജ ചെലവ് കുറയ്ക്കുക എന്നിവയാണ്. കൃഷിയിൽ നിലവിലുള്ള ഡ്രയറുകളുടെ ഫലപ്രാപ്തി മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിനുള്ള അടിസ്ഥാനം ധാന്യ ഡ്രയറുകളുടെ ക്യാമറകളിൽ ഒരു ക്യുബിക് മീറ്ററിൽ നിന്ന് ഈർപ്പം മതിയായതും സ്ഥിരവുമായ നീക്കംചെയ്യൽ ഉറപ്പാക്കുന്നു. ഇത് തടയുന്നതിനുള്ള ഒരു കാരണം, ഡ്രൈയിംഗ് ഷാഫ്റ്റിൽ നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്ന കൂളിംഗ് യൂണിറ്റുകൾ, ധാന്യ തണുപ്പിക്കലിന് അനുയോജ്യമായ സാഹചര്യങ്ങൾ സൃഷ്ടിക്കുന്നില്ല, അതുവഴി ക്യാമറയുടെ ഒരു ക്യുബിക് മീറ്ററിൽ നിന്ന് ഡ്രൈയിംഗ് ഷാഫ്റ്റിന്റെയും ഈർപ്പം നീക്കംചെയ്യലിന്റെയും ഫലപ്രദമായ അളവ് കുറയ്ക്കുന്നു.

2010 മുതൽ ഗോതമ്പ് ഉത്പാദനം സ്ഥിരമായ വളർച്ചാ പ്രവണത കാണിക്കുന്നു: വിള വിസ്തീർണ്ണം 17% വർദ്ധിച്ചു, വിളവ് 25% വർദ്ധിച്ചു, മൊത്തം വിളവ് - 52%. 1 ജനുവരി ഒന്നിന് കസാക്കിസ്ഥാനിൽ 2012 സിലോകളും സംഭരണ ​​ശേഷിയുള്ള 258 14 ആയിരം ടണ്ണും സംഭരണ ​​ശേഷിയുള്ള എലിവേറ്ററുകളും 771.3 14 ആയിരം ടണ്ണും ഉണ്ടായിരുന്നു. വിളവെടുപ്പും മൊത്ത വിളവെടുപ്പും വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിന് വിളനാശം ഒഴിവാക്കുന്നതിനും ധാന്യത്തിന്റെ ഗുണനിലവാരം നിലനിർത്തുന്നതിനും ഉണക്കൽ സാങ്കേതികവിദ്യ മെച്ചപ്പെടുത്തേണ്ടതുണ്ട്.

ധാന്യം ഉണങ്ങാനും ഈർപ്പം നീക്കംചെയ്യാനുമുള്ള ഏറ്റവും കാഴ്ചപ്പാട് രീതി ഇൻഡക്ഷൻ തപീകരണ രീതി ഫ്രീക്വൻസി കൺവെർട്ടേഴ്സ് നിർമ്മാണത്തിന്റെ സാങ്കേതികവിദ്യകളിലെ അപാകതകൾ കാരണം ഇത് വളരെ കുറച്ച് പഠിക്കുകയും പ്രയോഗത്തിൽ അപൂർവമായി ഉപയോഗിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. എങ്കിലും ഇൻഡക്ഷൻ തപീകരണ ഉപകരണങ്ങൾ പരമ്പരാഗത തപീകരണ രീതികളുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ ഉൽ‌പാദനം നിലവിൽ‌ വികസിച്ചുകൊണ്ടിരിക്കുന്നു, ധാന്യങ്ങൾ‌ ഉണക്കുന്ന രീതി കൂടുതൽ‌ അഭികാമ്യമാണ് (സിഡ്‌കോ, 1982).

നിലവിൽ ഉരുക്ക് ഉൽ‌പന്നങ്ങളുടെ ഉപരിതല കാഠിന്യം, പ്ലാസ്റ്റിക് രൂപഭേദം (ഫോർജിംഗ്, സ്റ്റാമ്പിംഗ്, അമർത്തൽ മുതലായവ), ലോഹ ഉരുകൽ, ചൂട് ചികിത്സ (അനെലിംഗ്, ടെമ്പറിംഗ്, നോർമലൈസിംഗ്, ശമിപ്പിക്കൽ), വെൽഡിംഗ്, വെൽഡിംഗ്, സോളിഡിംഗ് എന്നിവയിലൂടെ ഇൻഡക്ഷൻ ചൂടാക്കൽ ഉപയോഗിക്കുന്നു. , ലോഹങ്ങൾ. സാങ്കേതിക ഉപകരണങ്ങൾ (പൈപ്പ്ലൈനുകൾ, ടാങ്കുകൾ മുതലായവ) ചൂടാക്കാനും ദ്രാവകങ്ങൾ ചൂടാക്കാനും അങ്കി, വസ്തുക്കൾ വരണ്ടതാക്കാനും (ഉദാ. മരം) പരോക്ഷ ഇൻഡക്ഷൻ ചൂടാക്കൽ ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഇൻഡക്ഷൻ തപീകരണ ഇൻസ്റ്റാളേഷനുകളുടെ ഏറ്റവും പ്രധാനപ്പെട്ട പാരാമീറ്റർ ആവൃത്തിയാണ്. ഓരോ പ്രക്രിയയ്ക്കും (ഉപരിതല കാഠിന്യം, ചൂടാക്കൽ വഴി) ഒപ്റ്റിമൽ ഫ്രീക്വൻസി ശ്രേണി ഉണ്ട്, മികച്ച സാങ്കേതികവും സാമ്പത്തികവുമായ പ്രകടനം നൽകുന്നു. ഇൻഡക്ഷൻ ചൂടാക്കുന്നതിന് 50Hz മുതൽ 5 MHz വരെയുള്ള ആവൃത്തികൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു.

ഇൻഡക്ഷൻ തപീകരണത്തിന്റെ ഗുണങ്ങളിൽ ഇനിപ്പറയുന്നവ ഉൾപ്പെടുന്നു:

• വൈദ്യുതോർജ്ജം നേരിട്ട് തപീകരണ ശരീരത്തിലേക്ക് പകരുന്നത് വസ്തുക്കളുടെ നേരിട്ടുള്ള ചൂടാക്കൽ നടപ്പിലാക്കാൻ അനുവദിക്കുന്നു, അതുവഴി ചൂടാക്കൽ നിരക്ക്
• ചൂടാക്കൽ ശരീരത്തിലേക്ക് നേരിട്ട് വൈദ്യുതോർജ്ജം പകരുന്നതിന് കോൺടാക്റ്റ് ഉപകരണങ്ങൾ ആവശ്യമില്ല. ഓട്ടോമേറ്റഡ് ലൈനിന് ഇത് ഉപയോഗപ്രദമാണ്
• ഒരു തപീകരണ വസ്തു ഒരു ഡൈലെക്ട്രിക് ആയിരിക്കുമ്പോൾ, ഉദാ. ധാന്യം, തുടർന്ന് താപനം ചൂടാക്കുന്ന വസ്തുവിന്റെ അളവിലുടനീളം തുല്യമായി വിതരണം ചെയ്യപ്പെടുന്നു. തൽഫലമായി, ഈ ഇൻഡക്ഷൻ രീതി വേഗത്തിൽ ചൂടാക്കുന്നു
• മിക്ക കേസുകളിലും ഇൻഡക്ഷൻ ചൂടാക്കൽ ഉൽ‌പാദനക്ഷമത വർദ്ധിപ്പിക്കാനും ജോലി സാഹചര്യങ്ങൾ മെച്ചപ്പെടുത്താനും കഴിയും. പ്രാഥമിക വിൻ‌ഡിംഗ് (ഇൻഡക്റ്റർ) എസി പവർ സ്രോതസ്സിലേക്ക് ബന്ധിപ്പിക്കുമ്പോൾ, ചൂടാക്കൽ വസ്തു ദ്വിതീയമായി പ്രവർത്തിക്കുമ്പോൾ ഇൻഡക്ഷൻ ഉപകരണം ഒരു തരം ട്രാൻസ്ഫോർമറായി കണക്കാക്കാം.

മുഴുവൻ ഇൻസ്റ്റാളേഷന്റെയും ചെലവ് കുറയ്ക്കുന്നതിന് ഡിസൈൻ ഇൻഡക്ഷൻ ഹീറ്ററുകളിൽ ലളിതമായ വികസനവും നടപ്പാക്കലും ആവശ്യമാണ്.

പരമ്പരാഗത രീതികളിൽ നിന്ന് ഇൻഡക്ഷൻ ചൂടാക്കൽ തമ്മിലുള്ള പ്രധാന വ്യത്യാസം വോള്യൂമെട്രിക് ചൂടാക്കലിലാണ്. ഉപരിതലത്തിൽ നിന്നല്ല ഉൽപ്പന്നത്തിലേക്ക് (മെറ്റീരിയൽ) ചൂട് തുളച്ചുകയറുന്നു; ഇത് മുഴുവൻ volume ർജ്ജത്തിലും ഒരേസമയം രൂപം കൊള്ളുന്നു, ഈ പ്രക്രിയ കുറഞ്ഞ energy ർജ്ജ ഉപഭോഗം ഉപയോഗിച്ച് ധാന്യം ഫലപ്രദമായി വരണ്ടതാക്കാൻ അനുവദിക്കുന്നു. ചൂടാക്കൽ ഇൻഡക്ഷൻ പ്രക്രിയയിൽ ഉണങ്ങിയ വസ്തുക്കളിൽ ഈർപ്പം വിതരണം ചെയ്യുന്നത് പോലും സംഭവിക്കുന്നു. ഹീറ്ററിൽ നിന്ന് ഒരു മെറ്റീരിയലിലേക്ക് താപ കൈമാറ്റം ഇൻഡക്ഷൻ അനുമാനിക്കുന്നില്ല. ഉണക്കുന്നതിനുള്ള മറ്റ് രീതികൾ ഉപയോഗിക്കുന്നതിന് വായു ചൂടാക്കേണ്ടതുണ്ട്, തുടർന്ന് ചൂട് വായുവിൽ നിന്ന് മെറ്റീരിയലിലേക്ക് ചൂട് മാറ്റുക. ഓരോ ഘട്ടത്തിലും - വായു ചൂടാക്കൽ, അതിന്റെ ഗതാഗതം, ഉൽപ്പന്നങ്ങളിലേക്കുള്ള താപ കൈമാറ്റം - താപനഷ്ടം ഒഴിവാക്കാനാവില്ല.

ഇപ്പോൾ കസാഖിസ്ഥാനിലെ എന്റർപ്രൈസുകൾ വളരെ ചെലവേറിയതിനാൽ ഇൻഡക്ഷൻ ഹീറ്ററുകൾ പ്രായോഗികമായി ഉപയോഗിക്കുന്നില്ല. ന്റെ പഴയ വിളക്ക് മോഡലുകൾ ഇൻഡക്ഷൻ തപീകരണ യന്ത്രങ്ങൾ കാലഹരണപ്പെട്ടവയാണ്, അവ നിർമ്മിക്കപ്പെടുന്നില്ല.

ഇൻഡക്ഷൻ ചൂടാക്കൽ വഴി ധാന്യം ഉണക്കൽ. വീഴുന്ന പാളിയിൽ ഉണങ്ങുന്നു 

ധാന്യങ്ങൾ ഉണക്കുന്നതിനുള്ള ഇൻഡക്ഷൻ തപീകരണ രീതി ഞങ്ങൾ നിർദ്ദേശിക്കുന്നു (ചിത്രം 1) ധാന്യ വസ്തുക്കൾ കടന്നുപോകുന്നിടത്ത് ഗുരുത്വാകർഷണബലം ഉപയോഗിച്ച് ഡ്രൈയിംഗ് ഷാഫ്റ്റിലൂടെ. ഡ്രയർ ധാന്യത്തിന്റെ മുകളിൽ ബക്കറ്റ് കൺവെയറുകളോ മറ്റ് ഗതാഗത ഉപകരണങ്ങളോ ലോഡ് ചെയ്യുന്നു; തുടർന്ന് ധാന്യം ഉണങ്ങുന്ന ഗോപുരത്തിലേക്ക്. ഡ്രൈയിംഗ് ടവറിന്റെ ക്യാമറയിൽ ഇൻഡക്റ്റർ, ഫ്രീക്വൻസി കൺവെർട്ടറുമായി ബന്ധിപ്പിച്ച് ഉയർന്ന ആവൃത്തിയിലുള്ള വൈദ്യുതകാന്തികക്ഷേത്രം (ഫ്ലക്സ്) സൃഷ്ടിക്കുന്നു.

വീഴുന്ന പാളിയിൽ ഉണങ്ങുന്നു. വീഴുന്ന പാളി ഉയർന്ന ഡിസ്ചാർജ് ചെയ്ത ഗുരുത്വാകർഷണ ചലിക്കുന്ന ധാന്യ പ്രവാഹത്തെ പ്രതിനിധീകരിക്കുന്നു, വാതകത്തിന്റെ മുകളിലേക്കുള്ള ഒഴുക്ക് ഭാഗികമായി ഓഫ്സെറ്റ് ചെയ്യുന്നു (എയറോഡൈനാമിക് ബ്രേക്കിംഗ്). ചലനത്തിന്റെ ഗതിയിൽ ധാന്യത്തിന്റെ യഥാർത്ഥ സാന്ദ്രത വർദ്ധിക്കുന്നു. താൽക്കാലികമായി നിർത്തിയ പാളിയിൽ ഉണക്കൽ. വൈദ്യുതി വിതരണത്തിന്റെ വേഗത വർദ്ധിപ്പിക്കുമ്പോൾ വാതകത്തിന്റെ പ്രവാഹത്തിൽ താൽക്കാലികമായി നിർത്തിവച്ച ധാന്യത്തിന്റെ അവസ്ഥ കൈവരിക്കുന്നു. ഈ പ്രക്രിയയിൽ ധാന്യത്തിന്റെ മുഴുവൻ ഉപരിതലവും വാതകവുമായി ചൂട്, ഈർപ്പം കൈമാറ്റം എന്നിവയുമായി ബന്ധപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു. ന്യുമോ ട്യൂബിൽ ധാന്യം തുടരുന്ന സമയം കുറച്ച് സെക്കൻഡിൽ കവിയരുത്; ഡ്രൈയിംഗ് ഏജന്റിന്റെ താപനില 350-400 makes C ആക്കുന്നു. എന്നിരുന്നാലും, ഈർപ്പം കുറയ്ക്കുന്നത് ഒരു അംശത്തിന്റെ ശതമാനമാണ്. അതിനാൽ, ധാന്യത്തിന്റെ ഭാരം കൂടിയ പാളികളുള്ള ഉപകരണം പ്രത്യേക ഡ്രയർ ആയിട്ടല്ല, മൾട്ടി-ചേംബർ സംയോജിത ഡ്രയറിന്റെ ഘടകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു.

തീരുമാനം

ഇന്ന് കാർഷിക സ്ഥാപനങ്ങളും എലിവേറ്ററുകളും കൂടുതലും സജ്ജീകരിച്ചിരിക്കുന്നത് നേരിട്ടുള്ള ഫ്ലോ ഷാഫ്റ്റ് ഡ്രയറുകളാണ്. ഈ ഡ്രയർ‌ ധാന്യങ്ങൾ‌ ചൂടാക്കുന്നതിലും ഉണക്കുന്നതിലും ഗണ്യമായ അസമത്വം നിർദ്ദേശിക്കുന്നു, ഇത്‌ ഗണ്യമായ താപ ഉണക്കൽ‌ ചിലവിന് കാരണമാകുന്നു. ധാന്യങ്ങളുടെ നിർജ്ജലീകരണ പാളികൾക്ക് ഡ്രൈയിംഗ് ഏജന്റും അന്തരീക്ഷ വായുവും വിതരണം ചെയ്യുന്നതിലെ അപൂർണ്ണതയാണ് ഇവിടെ പ്രധാന കാരണം.

ഉണങ്ങിയ ധാന്യങ്ങളുടെ കാര്യക്ഷമമായ തണുപ്പിക്കലാണ് ധാന്യ ഡ്രയറുകളുടെ ഗുണനിലവാരമുള്ള ജോലിയുടെ ഒരു പ്രധാന വ്യവസ്ഥ. പ്ലാൻ അനുസരിച്ച് ധാന്യ ഡ്രയറുകളുടെ തണുപ്പിക്കൽ ഉപകരണങ്ങൾ രൂപകൽപ്പന ചെയ്തിരിക്കുന്നതിനാൽ output ട്ട്‌പുട്ടിലെ ധാന്യത്തിന്റെ താപനില അന്തരീക്ഷ വായുവിന്റെ താപനില 10 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസിൽ കൂടരുത്. എന്നിരുന്നാലും, പ്രായോഗികമായി, വായുവിന്റെ താപനില 12 than C യിൽ കൂടുതലാകുമ്പോൾ ഈ മൂല്യം 15 than C യിൽ കൂടുതലാണ്. ആധുനിക ധാന്യ ഡ്രയറുകളും ധാന്യത്തിന്റെ ഓരോ പാളികളെയും തണുപ്പിക്കുന്നതിൽ ഗണ്യമായ അസമത്വം നൽകുന്നു. ചർച്ച ചെയ്യപ്പെട്ട സന്ദർഭത്തിൽ ഉൽ‌പാദനക്ഷമത, ഗുണനിലവാരം, ചെലവ് കാര്യക്ഷമത എന്നിവ കണക്കിലെടുത്ത് ഇൻഡക്ഷൻ തപീകരണ ഉണക്കൽ പ്രയോഗിക്കുന്നത് കൂടുതൽ അനുയോജ്യമായ മാർഗമാണ്.

 

അവലംബം

 ബ um ം, എ., 1983. ഗ്രെയിൻ ഡ്രൈയിംഗ് [റഷ്യൻ ഭാഷയിൽ], മോസ്കോ: കോലോസ്

ഗിൻസ്ബർഗ്, എ., 1973. ഭക്ഷ്യവസ്തുക്കൾ ഉണക്കുന്നതിൽ സിദ്ധാന്തത്തിന്റെയും സാങ്കേതികതയുടെയും അവശ്യഘടകങ്ങൾ [റഷ്യൻ ഭാഷയിൽ], മോസ്കോ: ഭക്ഷ്യ വ്യവസായം

സിഡ്കോ, വി., 1982. ഗ്രെയിൻ ഡ്രൈയിംഗ്, ഗ്രെയിൻ ഡ്രയർ [റഷ്യൻ ഭാഷയിൽ], മോസ്കോ: കോലോസ്