ഇൻഡക്ഷൻ സ്പ്രിംഗ് തപീകരണ ആപ്ലിക്കേഷൻ

ഇതിനുള്ള ഒരു ഉപകരണം ഇൻഡക്ഷൻ കാഠിന്യം ഹെലിക്കൽ അല്ലെങ്കിൽ തേനീച്ചക്കൂട് ആകൃതിയിലുള്ള ഒരു നീരുറവ. ഉപകരണത്തിന് ഒരു റൊട്ടേഷൻ സപ്പോർട്ട് സിസ്റ്റവും ഇൻഡക്ഷൻ തപീകരണ സംവിധാനവുമുണ്ട്. ഇൻഡക്ഷൻ തപീകരണ സംവിധാനത്താൽ സ്പ്രിംഗ് ചൂടാക്കുമ്പോൾ സ്പ്രിംഗ് പിന്തുണയ്ക്കുന്നതിനാണ് റൊട്ടേഷൻ സപ്പോർട്ട് സിസ്റ്റം രൂപകൽപ്പന ചെയ്തിരിക്കുന്നത്. ദി ഇൻഡക്ഷൻ ചൂടായ സംവിധാനം ഒരു കോയിൽ സംവിധാനമുള്ള ഇൻഡക്ഷൻ കോയിൽ സിസ്റ്റം ഉണ്ട്. റൊട്ടേഷൻ സപ്പോർട്ട് സിസ്റ്റത്തിൽ സ്പ്രിംഗ് പിന്തുണയ്ക്കുമ്പോൾ സ്പ്രിംഗ് സ്വീകരിക്കുന്നതിനും സ്പ്രിംഗ് ചൂടാക്കുന്നതിനും രൂപകൽപ്പന ചെയ്തിട്ടുള്ള ഒരു വിടവ് പ്രദേശമാണ് കോയിൽ സിസ്റ്റത്തിലുള്ളത്.

ഉരുക്ക് പ്രൊഫൈലുകളുടെ താപ വികലമാണ് കോയിൽ നീരുറവകൾ അല്ലെങ്കിൽ ഇല നീരുറവകൾ നിർമ്മിക്കുന്നത്. സ്പ്രിംഗ് സ്റ്റീലിന്റെ സവിശേഷതകൾ കാരണം, ചൂടാക്കൽ പ്രക്രിയയിൽ താപനിലയും സമയവും ചൂടാക്കുന്നതിന് ചില ആവശ്യകതകൾ ഉണ്ട്. സ്പ്രിംഗ് കോയിലുകളിലേക്ക് ഉരുളുന്നതിനു മുൻപുള്ള പ്രീഹീറ്റിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ ഇല നീരുറവകളിലേക്ക് അമർത്തിപ്പിടിക്കുന്നത് ഒഴികെ, വ്യത്യസ്ത ചൂട് ചികിത്സയുടെ മറ്റ് അഭ്യർത്ഥനകളുണ്ട്, സ്പ്രിംഗ് വടി വയർ അനിയലിംഗ്, സ്റ്റീൽ പാനൽ ഇൻഡക്ഷൻ ഉപരിതല കാഠിന്യം. ദ്രുത ചൂടാക്കൽ, വേഗത്തിൽ അടച്ചുപൂട്ടൽ, കൃത്യമായ പവർ output ട്ട്പുട്ട് നിയന്ത്രണം, എച്ച്എൽക്യുവിന്റെ ആവൃത്തി ശ്രേണികൾ വ്യത്യാസപ്പെടുന്നു ഇൻഡക്ഷൻ ചൂടിൽ വൈദ്യുതി വിതരണം സ്പ്രിംഗ് സ്റ്റീലിന്റെ താപ വികലമാക്കൽ ചൂടാക്കലിന് വളരെ അനുയോജ്യമാണ്, പ്രത്യേകിച്ചും ഇല നീരുറവകൾ അല്ലെങ്കിൽ ലോഡ്-ചുമക്കുന്ന സ്പ്രിംഗ് നിർമ്മാണ പ്ലാന്റുകൾ ഉൾപ്പെടുന്ന ഓട്ടോ പാർട്സ് വ്യവസായത്തിൽ. എച്ച്എൽ‌ക്യുയിലെ പ്രൊഫഷണലുകൾ രൂപകൽപ്പന ചെയ്തത്, ഞങ്ങളുടെ ഇൻഡക്ഷൻ തപീകരണ ഉപകരണങ്ങൾ energy ർജ്ജ സംരക്ഷണം, വേഗത്തിലുള്ള ആരംഭം / നിർത്തൽ, 24 മണിക്കൂർ ഡ്യൂട്ടി സൈക്കിൾ സമയം, ഉയർന്ന പവർ-പോയിന്റ്, ഉയർന്ന ഓട്ടോമേഷൻ, ഉയർന്ന ദക്ഷത, എളുപ്പമുള്ള അറ്റകുറ്റപ്പണി, ദീർഘനേരത്തെ ആയുസ്സ് എന്നിവയുടെ ഗുണങ്ങൾ എല്ലാം നന്നായി സജ്ജീകരിച്ചിരിക്കുന്നു. ഞങ്ങളുടെ ഇൻഡക്ഷൻ ഹീറ്ററുകൾ സ്പ്രിംഗ് സ്റ്റീൽ ഉൽ‌പാദന വ്യവസായത്തിലെ ഉപഭോക്താക്കൾ വ്യാപകമായി അംഗീകരിച്ചു.

സ്പ്രിംഗ് ഫാബ്രിക്കേഷനിൽ ഉപയോഗിക്കുന്ന ഒരു സാധാരണ പ്രക്രിയയാണ് മെറ്റൽ ഇൻഡക്ഷൻ കാഠിന്യം പ്രക്രിയ. ഒരു സാധാരണ കാഠിന്യ പ്രക്രിയയിൽ ഒരു പരമ്പരാഗത അന്തരീക്ഷ ചൂള അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു. അത്തരം കഠിനമാക്കൽ പ്രക്രിയകൾ വളരെ മന്ദഗതിയിലാണ്. പലതരം ലോഹങ്ങളിൽ നിന്ന് (ഉദാ. സ്റ്റെയിൻ‌ലെസ് സ്റ്റീൽ, കാർബൺ സ്റ്റീൽ, അലോയ് സ്റ്റീൽ മുതലായവ) നീരുറവകൾ രൂപപ്പെടാം. നീരുറവയുടെ ലോഹം ശരിയായി കടുപ്പിക്കുകയും മൃദുലമാക്കുകയും ചെയ്യുമ്പോൾ, കാഠിന്യം, മൈക്രോ ഘടന എന്നിവ പോലുള്ള പ്രത്യേക മെറ്റലർജിക്കൽ പാരാമീറ്ററുകൾ കൈവരിക്കാൻ കഴിയും.
ഒരു പരമ്പരാഗത അന്തരീക്ഷ ചൂളയാൽ ഒരു നീരുറവ കഠിനമാകുമ്പോൾ, ഒരു പ്രത്യേക സമയത്തേക്ക് ഒരു നിശ്ചിത താപനിലയിൽ അടുപ്പത്തുവെച്ചു വസന്തം സ്ഥാപിക്കുന്നു. അതിനുശേഷം, സ്പ്രിംഗ് നീക്കംചെയ്യുകയും എണ്ണയിലോ മറ്റേതെങ്കിലും ശമിപ്പിക്കുന്ന ദ്രാവകത്തിലോ ശമിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. ഈ പ്രാരംഭ കാഠിന്യം പ്രക്രിയയ്ക്ക് ശേഷം, സ്പ്രിംഗ് കാഠിന്യം സാധാരണയായി ആവശ്യമുള്ളതിനേക്കാൾ കൂടുതലാണ്. അതുപോലെ, വസന്തം ആവശ്യമുള്ള ഭൗതിക സവിശേഷതകൾ നേടുന്നതുവരെ സ്പ്രിംഗ് സാധാരണയായി ഒരു ടെമ്പറിംഗ് പ്രക്രിയയ്ക്ക് വിധേയമാകുന്നു. സ്പ്രിംഗ് ശരിയായി പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുമ്പോൾ, ഉരുക്കിന്റെ ചില സ്ഫടിക ഘടന ടെമ്പർഡ് മാർട്ടൻസൈറ്റായി മാറ്റുകയും കാർബൈഡുകൾ ഭൂരിഭാഗവും അലിഞ്ഞുചേരുകയും അങ്ങനെ വസന്തത്തിന്റെ ആവശ്യമുള്ള പ്രധാന ഘടനയും വസന്തത്തിന്റെ ആവശ്യമുള്ള ഉപരിതല കാഠിന്യവും നൽകുകയും ചെയ്യും.
ഉറവകളെ കഠിനമാക്കുന്നതിന് ഉപയോഗിക്കുന്ന മറ്റൊരു പ്രക്രിയ ഉത്പാദനം ചൂടാക്കൽ. സ്പ്രിംഗിന്റെ ചാലക വസ്തുക്കളിൽ ഒരു വൈദ്യുതകാന്തികക്ഷേത്രത്തെ പ്രേരിപ്പിച്ചാണ് ഇൻഡക്ഷൻ ചൂടാക്കൽ പ്രക്രിയ നടക്കുന്നത്. ചാലകവസ്തുക്കളിൽ എഡ്ഡി വൈദ്യുത പ്രവാഹങ്ങൾ സൃഷ്ടിക്കപ്പെടുന്നു, അതിന്റെ പ്രതിരോധം ജൂൾ ചൂടാക്കലിലേക്ക് നയിക്കുന്നു. ആവശ്യമെങ്കിൽ ഉരുക്ക് അതിന്റെ ദ്രവണാങ്കത്തിലേക്ക് ചൂടാക്കാൻ ഇൻഡക്ഷൻ തപീകരണം ഉപയോഗിക്കാം, അത് ഉൽ‌പ്പന്നത്തെ ശക്തിപ്പെടുത്തുന്നതിന് പര്യാപ്തമാണ്.
ഇൻഡക്ഷൻ തപീകരണ പ്രക്രിയയ്ക്ക് പരമ്പരാഗത അന്തരീക്ഷ ചൂളകൾ ചൂടാക്കുന്നതിനേക്കാൾ വേഗതയുള്ള ചൂടാക്കൽ ചക്രം സമയം നൽകാൻ കഴിയും, കൂടാതെ ഇൻഡക്ഷൻ ചൂടാക്കൽ പ്രക്രിയയ്ക്ക് ഉറവകളുടെ മെറ്റീരിയൽ കൈകാര്യം ചെയ്യലിനെ ലഘൂകരിക്കാനും കഠിനമാക്കൽ പ്രക്രിയയിൽ വസന്തത്തിന്റെ മെറ്റീരിയൽ കൈകാര്യം ചെയ്യൽ യാന്ത്രികമാക്കൽ സാധ്യമാക്കാനും കഴിയും. പരമ്പരാഗത അന്തരീക്ഷ ചൂളകളേക്കാൾ ഇൻഡക്ഷൻ ചൂടാക്കലിന് നിരവധി ഗുണങ്ങളുണ്ടെങ്കിലും, നീരുറവകളുടെ ഇൻഡക്ഷൻ ചൂടാക്കുന്നത് സ്പ്രിംഗ് നീളം മുഴുവൻ നീരുറവയെ തുല്യമായി ചൂടാക്കാനും വസന്തത്തിന്റെ അറ്റങ്ങൾ ചൂടാക്കാനും നിലനിർത്താനും പ്രശ്നങ്ങളുണ്ട്. ഇൻഡക്ഷൻ ടേബിൾ കോയിൽ കാര്യക്ഷമത.