വാക്വം സിൻ്ററിംഗ് ഫർണസ്-ഉയർന്ന ഊഷ്മാവ് വാക്വം അറ്റ്മോസ്ഫിയർ സിൻ്ററിംഗ് ഫർണസ്
വിവരണം
വാക്വം സിന്ററിംഗ് ഫർണസ് / വാക്വം അറ്റ്മോസ്ഫിയർ സിൻ്ററിംഗ് ഫർണസ് മെറ്റീരിയലുകളുടെ നിർമ്മാണത്തിലും സംസ്കരണത്തിലും, പ്രത്യേകിച്ച് മെറ്റലർജി, സെറാമിക്സ് മേഖലകളിൽ ഉപയോഗിക്കുന്ന ഒരു പ്രത്യേക ഉപകരണമാണ്. ഈ തരത്തിലുള്ള ചൂള രൂപകൽപ്പന ചെയ്തിരിക്കുന്നത് നിയന്ത്രിത അന്തരീക്ഷ സാഹചര്യങ്ങളുള്ള ഒരു അന്തരീക്ഷം സൃഷ്ടിക്കുന്നതിനാണ്, സാധാരണയായി താഴ്ന്ന മർദ്ദവും നിർദ്ദിഷ്ട വാതക കോമ്പോസിഷനുകളും ഉൾപ്പെടുന്നു, കൃത്യമായ സിൻ്ററിംഗ് ഫലങ്ങൾ നേടുന്നതിന്.
അപ്ലിക്കേഷൻ:
കാർബൺ രഹിത അന്തരീക്ഷം, മെറ്റൽ ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗ് (എംഐഎം), മെറ്റലൈസേഷൻ, സിൻ്ററിംഗ്, സൂപ്പർഹാർഡ് അലോയ്, ഗ്രാഫൈറ്റ് ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ തുടങ്ങിയവ.
അടിസ്ഥാന സവിശേഷതകൾ
- ചൂളകൾ സാധ്യമായ ഏറ്റവും ഉയർന്ന പരിശുദ്ധിയോടെ കൃത്യമായി നിർവചിക്കപ്പെട്ട അന്തരീക്ഷം നൽകുന്നു
- വാക്വം ഡിഗ്രി പരമാവധി -0.01Pa വരെ
- പരമാവധി ഉപയോഗം 1700c വരെ താപനില
- ഉയർന്ന താപനില ക്യാമറ ആന്തരിക നിരീക്ഷണം സാധ്യമാകും
- ചൂളകൾ സാധ്യമായ ഏറ്റവും മികച്ച വാക്വം വാഗ്ദാനം ചെയ്യുന്നു
- ആവശ്യപ്പെട്ടാൽ ഹൈഡ്രജൻ ഭാഗിക മർദ്ദം പ്രവർത്തനം
- പൊടികൾക്ക് അനുയോജ്യമായ കൃത്യമായ നിയന്ത്രിത വാക്വം പമ്പിംഗ് വേഗത
- ഗുണനിലവാര മാനേജ്മെൻ്റിനുള്ള ഡാറ്റ റെക്കോർഡിംഗ്
- സമ്മർദ്ദ സംരക്ഷണം
- കുറഞ്ഞ അന്തരീക്ഷ സ്വാധീനം
- തണുപ്പിക്കൽ ഘടന: എയർ + വാട്ടർ കൂളിംഗ്
- ഇരട്ട പാളി ലൂപ്പ് സംരക്ഷണം. (ഓവർ ടെമ്പറേച്ചർ പ്രൊട്ടക്ഷൻ, പവർ സപ്ലൈ പ്രൊട്ടക്ഷൻ തുടങ്ങിയവ)
- ടച്ച് സ്ക്രീൻ നിയന്ത്രണം
ഉദാ: കസ്റ്റമൈസ്ഡ് ഫർണസ്:
ദ്രവീകരണ ഘട്ടത്തിലേക്ക് ഉരുകാതെ താപം കൂടാതെ/അല്ലെങ്കിൽ മർദ്ദം ഉപയോഗിച്ച് പദാർത്ഥത്തിൻ്റെ ഒരു ഖര പിണ്ഡം ഒതുക്കി രൂപപ്പെടുത്തുന്ന പ്രക്രിയയാണ് സിൻ്ററിംഗ്. പൊടിച്ച ലോഹ ഭാഗങ്ങൾ, സെറാമിക്സ്, ഉയർന്ന ശക്തിയും കൃത്യതയും ആവശ്യമുള്ള മറ്റ് വസ്തുക്കൾ എന്നിവയുടെ നിർമ്മാണത്തിൽ ഈ പ്രക്രിയ സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്നു. ആവശ്യമുള്ള മെറ്റീരിയൽ ഗുണങ്ങളും അന്തിമ ഉൽപ്പന്ന ഗുണനിലവാരവും കൈവരിക്കുന്നതിൽ വാക്വം അന്തരീക്ഷ സിൻ്ററിംഗ് ചൂളകൾ നിർണായക പങ്ക് വഹിക്കുന്നു.
എ യുടെ പ്രധാന ഘടകങ്ങൾ വാക്വം അന്തരീക്ഷം സിൻ്ററിംഗ് ചൂള ഒരു വാക്വം ചേമ്പർ, ചൂടാക്കൽ ഘടകങ്ങൾ, ഗ്യാസ് വിതരണ സംവിധാനങ്ങൾ, താപനില നിയന്ത്രണ സംവിധാനങ്ങൾ, ഇൻസുലേഷൻ വസ്തുക്കൾ എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്നു. വാക്വം ചേമ്പർ ഒരു അടച്ച ചുറ്റുപാടാണ്, അവിടെ താഴ്ന്ന മർദ്ദത്തിൽ സിൻ്ററിംഗ് പ്രക്രിയ നടക്കുന്നു. പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്ന വസ്തുക്കളുടെ ഓക്സിഡേഷനും മലിനീകരണവും തടയാൻ ഇത് സഹായിക്കുന്നു, ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള സിൻ്റർ ചെയ്ത ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ നേടുന്നതിന് ഇത് അത്യന്താപേക്ഷിതമാണ്.
ചൂളയ്ക്കുള്ളിലെ താപനില സിൻ്ററിംഗിന് ആവശ്യമായ അളവിലേക്ക് ഉയർത്തുന്നതിന് ആവശ്യമായ താപ ഊർജ്ജം നൽകുന്നതിന് ചൂടാക്കൽ ഘടകങ്ങൾ ഉത്തരവാദികളാണ്. ഈ ഘടകങ്ങൾ ശ്രദ്ധാപൂർവ്വം രൂപകൽപ്പന ചെയ്തിരിക്കുന്നത് സിൻ്ററിംഗ് ചേമ്പറിലുടനീളം ഏകീകൃത ചൂടാക്കൽ ഉറപ്പാക്കാനാണ്, ഇത് പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്ന മുഴുവൻ മെറ്റീരിയലുകളിലും സ്ഥിരമായ ഫലങ്ങൾ കൈവരിക്കുന്നതിന് അത്യാവശ്യമാണ്.
സിൻ്ററിംഗ് പ്രക്രിയയ്ക്ക് ആവശ്യമായ അന്തരീക്ഷം സൃഷ്ടിക്കുന്നതിന് സിൻ്ററിംഗ് ചേമ്പറിലേക്ക് നിർദ്ദിഷ്ട വാതകങ്ങൾ അവതരിപ്പിക്കാൻ ഗ്യാസ് വിതരണ സംവിധാനങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു. വാക്വം അന്തരീക്ഷത്തിൽ ഉപയോഗിക്കുന്ന സാധാരണ വാതകങ്ങളിൽ ഹൈഡ്രജൻ, നൈട്രജൻ, ആർഗോൺ, രൂപപ്പെടുന്ന വാതകം (ഹൈഡ്രജൻ, നൈട്രജൻ എന്നിവയുടെ മിശ്രിതം) ഉൾപ്പെടുന്നു. ആവശ്യമുള്ള മെറ്റീരിയൽ പ്രോപ്പർട്ടികൾ നേടുന്നതിനും സിൻ്ററിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ അനാവശ്യ പ്രതികരണങ്ങൾ തടയുന്നതിനും വാതക ഘടനയുടെയും മർദ്ദത്തിൻ്റെയും കൃത്യമായ നിയന്ത്രണം നിർണായകമാണ്.
സിൻ്ററിംഗ് പ്രക്രിയയിലുടനീളം കൃത്യമായ താപനില പ്രൊഫൈലുകൾ നിലനിർത്തുന്നതിന് താപനില നിയന്ത്രണ സംവിധാനങ്ങൾ അത്യാവശ്യമാണ്. ഈ സംവിധാനങ്ങളിൽ സാധാരണയായി തെർമോകൗളുകൾ, ടെമ്പറേച്ചർ കൺട്രോളറുകൾ, ഹീറ്റിംഗ് എലമെൻ്റ് പവർ മോഡുലേഷൻ എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്നു.
സിൻ്ററിംഗ് ചേമ്പറിൽ നിന്നുള്ള താപനഷ്ടം കുറയ്ക്കുന്നതിനും ചുറ്റുമുള്ള പരിസ്ഥിതിക്ക് താപ സംരക്ഷണം നൽകുന്നതിനും ഇൻസുലേഷൻ വസ്തുക്കൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഇത് ഊർജ്ജ കാര്യക്ഷമത മെച്ചപ്പെടുത്താനും ചൂളയ്ക്കുള്ളിൽ സ്ഥിരമായ പ്രവർത്തന സാഹചര്യങ്ങൾ നിലനിർത്താനും സഹായിക്കുന്നു.
ഒരു വാക്വം അന്തരീക്ഷത്തിൻ്റെ പ്രവർത്തനം സിന്ററിംഗ് ചൂള നിരവധി പ്രധാന ഘട്ടങ്ങൾ ഉൾപ്പെടുന്നു. ആദ്യം, സിൻ്റർ ചെയ്യേണ്ട വസ്തുക്കൾ ഫർണസ് ചേമ്പറിലേക്ക് ലോഡുചെയ്യുന്നു, അത് താഴ്ന്ന മർദ്ദമുള്ള അന്തരീക്ഷം സൃഷ്ടിക്കുന്നതിനായി സീൽ ചെയ്യുകയും ഒഴിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. ആവശ്യമുള്ള വാക്വം ലെവൽ കൈവരിച്ചുകഴിഞ്ഞാൽ, ചേമ്പറിനുള്ളിലെ താപനില ആവശ്യമായ സിൻ്ററിംഗ് താപനിലയിലേക്ക് ഉയർത്താൻ ചൂടാക്കൽ ഘടകങ്ങൾ സജീവമാക്കുന്നു. അതേ സമയം, സിൻ്ററിംഗ് പ്രക്രിയയ്ക്ക് ആവശ്യമായ അന്തരീക്ഷം സൃഷ്ടിക്കുന്നതിന് പ്രത്യേക വാതകങ്ങൾ ചേമ്പറിലേക്ക് അവതരിപ്പിക്കുന്നു. ആവശ്യമുള്ള ഗുണങ്ങൾ നേടുന്നതിന് ആവശ്യമായ താപ, രാസ പരിവർത്തനങ്ങൾക്ക് വിധേയമാകുന്ന വസ്തുക്കൾ ഉറപ്പാക്കാൻ സിൻ്ററിംഗ് സൈക്കിളിലുടനീളം താപനിലയും വാതക ഘടനയും ശ്രദ്ധാപൂർവ്വം നിയന്ത്രിക്കപ്പെടുന്നു.
എ ഉപയോഗിക്കുന്നതിന്റെ ഗുണങ്ങൾ വാക്വം അന്തരീക്ഷം സിൻ്ററിംഗ് ചൂള ഏകീകൃത ഗുണങ്ങളുള്ള ഉയർന്ന ഗുണമേന്മയുള്ള ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ ഫലമായി, സിൻ്ററിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ കൃത്യമായ നിയന്ത്രണം ഉൾപ്പെടുത്തുക. നിർദ്ദിഷ്ട അന്തരീക്ഷ സാഹചര്യങ്ങൾ സൃഷ്ടിക്കുന്നതിനുള്ള കഴിവ്, ഓക്സിഡേഷൻ കുറയ്ക്കുക, ധാന്യ വളർച്ച നിയന്ത്രിക്കുക, നിർദ്ദിഷ്ട ഘട്ട പരിവർത്തനങ്ങളെ പ്രോത്സാഹിപ്പിക്കുക തുടങ്ങിയ അനുയോജ്യമായ മെറ്റീരിയൽ പ്രോസസ്സിംഗിന് അനുവദിക്കുന്നു. കൂടാതെ, ഒരു വാക്വം എൻവയോൺമെൻ്റ് ഉപയോഗിക്കുന്നത് മലിനീകരണം കുറയ്ക്കുകയും സിൻറർ ചെയ്ത വസ്തുക്കളുടെ മൊത്തത്തിലുള്ള പരിശുദ്ധി മെച്ചപ്പെടുത്തുകയും ചെയ്യും.
ചുരുക്കത്തിൽ, ഒരു വാക്വം സിൻ്ററിംഗ് ഫർണസ്-വാക്വം അന്തരീക്ഷം സിൻ്ററിംഗ് ചൂള ഉയർന്ന ഗുണമേന്മയുള്ള സിൻ്റർ ചെയ്ത വസ്തുക്കളുടെ നിർമ്മാണത്തിൽ നിർണായക പങ്ക് വഹിക്കുന്ന ഒരു സങ്കീർണ്ണ ഉപകരണമാണ്. നിയന്ത്രിത അന്തരീക്ഷ സാഹചര്യങ്ങൾ, കൃത്യമായ താപനില നിയന്ത്രണം, ഏകീകൃത ചൂടാക്കൽ എന്നിവ നൽകുന്നതിലൂടെ, പൊടിച്ച ലോഹ ഭാഗങ്ങൾ, സെറാമിക്സ്, മറ്റ് നൂതന വസ്തുക്കൾ എന്നിവയുടെ ഉത്പാദനത്തിൽ സ്ഥിരവും വിശ്വസനീയവുമായ ഫലങ്ങൾ നേടാൻ ഈ ചൂളകൾ നിർമ്മാതാക്കളെ പ്രാപ്തരാക്കുന്നു.
വാക്വം അറ്റ്മോസ്ഫിയർ ഫർണസ് എൻ
