കോപ്പർ അനീലിംഗ് ഫർണസ്-ഹീറ്റ് ട്രീറ്റ്മെൻ്റ് ഫർണസ്-അനെലിംഗ് ഓവൻ

വിവരണം

A ചെമ്പ് അനീലിംഗ് ഫർണസ് ചെമ്പ് ഘടകങ്ങളുടെ അനീലിംഗ് പ്രക്രിയയ്ക്കായി രൂപകൽപ്പന ചെയ്ത ഒരു പ്രത്യേക തപീകരണ ഉപകരണമാണ്. ഒരു പദാർത്ഥം, ഈ സാഹചര്യത്തിൽ, ചെമ്പ്, അതിൻ്റെ റീക്രിസ്റ്റലൈസേഷൻ താപനിലയ്ക്ക് മുകളിൽ ചൂടാക്കി സാവധാനത്തിൽ തണുപ്പിക്കുന്ന ഒരു ചൂട് ചികിത്സാ രീതിയാണ് അനീലിംഗ്. ഈ പ്രക്രിയ സമ്മർദ്ദം ഒഴിവാക്കാനും മെറ്റീരിയൽ മൃദുവാക്കാനും അതിൻ്റെ മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങൾ വർദ്ധിപ്പിക്കാനും സഹായിക്കുന്നു.

A ചൂട് ചികിത്സ ചൂള നിർദ്ദിഷ്‌ട മെറ്റീരിയൽ പ്രോപ്പർട്ടികൾ നേടുന്നതിന് തീവ്രമായ ചൂടാക്കൽ അല്ലെങ്കിൽ തണുപ്പിക്കൽ പ്രക്രിയകളുടെ നിയന്ത്രിത പ്രയോഗത്തിനായി രൂപകൽപ്പന ചെയ്‌തിരിക്കുന്ന ഒരു വ്യാവസായിക ഉപകരണമാണ്. ഈ ചൂളകൾ ലോഹശാസ്ത്രത്തിലും മെറ്റീരിയൽ സയൻസിലും നിർണായക പങ്ക് വഹിക്കുന്നു, വിവിധ ചൂട് ചികിത്സ പ്രക്രിയകൾ സുഗമമാക്കുന്നു:

  1. പ്രീഹീറ്റിംഗ്: കെട്ടിച്ചമയ്ക്കുന്നതിന് മുമ്പ് അല്ലെങ്കിൽ മറ്റ് നിർമ്മാണ പ്രക്രിയകൾ.
  2. സാധാരണമാക്കൽ: ധാന്യ ഘടന ഏകീകരിക്കുന്നതിലൂടെ മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങൾ മെച്ചപ്പെടുത്താൻ.
  3. അനെലിംഗ്: നിയന്ത്രിത ചൂടാക്കലും സാവധാനത്തിലുള്ള തണുപ്പും വഴി മൃദുവും സമ്മർദ്ദവും ഒഴിവാക്കുന്നു.
  4. സ്ട്രെസ് റിലീവിംഗ്: മെറ്റീരിയലുകളിൽ ആന്തരിക സമ്മർദ്ദം കുറയ്ക്കുന്നു.
  5. ടെമ്പറിംഗ്: കാഠിന്യത്തിന് ശേഷം കാഠിന്യവും കാഠിന്യവും ക്രമീകരിക്കുന്നു.
  6. കാഠിന്യം: ദ്രുതഗതിയിലുള്ള തണുപ്പിക്കൽ (കെടുത്തൽ) വഴി ഉയർന്ന കാഠിന്യം കൈവരിക്കുന്നു.

മെറ്റൽ വർക്കിംഗ് പോലുള്ള വ്യവസായങ്ങളിൽ ഹീറ്റ് ട്രീറ്റ്‌മെൻ്റ് ഫർണസുകൾ പ്രധാനമാണ്, ഇത് നിർദ്ദിഷ്ട ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റുന്നതിനായി മെറ്റീരിയൽ സവിശേഷതകൾ ക്രമീകരിക്കാൻ നിർമ്മാതാക്കളെ അനുവദിക്കുന്നു. ഈ ചൂളകൾ ലിൻഡ്‌ബെർഗ്/എംപിഎച്ച്, ഫൈവ്സ് ഗ്രൂപ്പ്, ഗ്രിവ് തുടങ്ങിയ നിർമ്മാതാക്കളിൽ നിന്നുള്ളവ ഉൾപ്പെടെ വിവിധ തരങ്ങളിൽ വരുന്നു, ഓരോന്നും വൈവിധ്യമാർന്ന ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്കുള്ള പരിഹാരങ്ങൾ വാഗ്ദാനം ചെയ്യുന്നു.

നമ്മുടെ ചൂട് ചികിത്സ ചൂളകൾ പൈറോളിസിസ്, ഉരുകൽ, വിശകലനം, ഉൽപ്പാദനം സെറാമിക്സ്, മെറ്റലർജി, ഇലക്ട്രോണിക്സ്, മെഷിനറി, കെമിക്കൽ, ഗ്ലാസ്, റഫ്രാക്റ്ററികൾ, പുതിയ മെറ്റീരിയൽ, പ്രത്യേക വസ്തുക്കൾ, നിർമ്മാണ സാമഗ്രികൾ എന്നിവ വികസിപ്പിക്കുന്നതിന് രൂപകൽപ്പന ചെയ്ത ഉപകരണങ്ങൾ ഉന്നത പഠന സ്ഥാപനങ്ങൾക്കും ശാസ്ത്ര ഗവേഷണ സ്ഥാപനങ്ങളുടെയും വ്യാവസായിക ലബോറട്ടറികൾക്കും അനുയോജ്യമാണ്. ഖനന സംരംഭങ്ങളും.
ഇൻ്റലിജൻ്റ് അഡ്ജസ്റ്റ്മെൻ്റ് ഉപകരണം, പവർ കൺട്രോൾ സ്വിച്ച്, മെയിൻ വർക്കിംഗ്/സ്റ്റോപ്പ് ബട്ടൺ, വോൾട്ട്മീറ്റർ, അമ്മീറ്റർ, കമ്പ്യൂട്ടർ ഇൻ്റർഫേസ്, ചൂളയുടെ പ്രവർത്തന നില നിരീക്ഷിക്കുന്നതിനുള്ള സൗകര്യത്തിനായി, പോർട്ട് / എയർ ഇൻലെറ്റ് പോർട്ട് നിരീക്ഷിക്കുക, വിശ്വസനീയമായ ഇൻ്റഗ്രേറ്റഡ് സർക്യൂട്ട് ഉപയോഗിച്ചുള്ള ഉൽപ്പന്നം എന്നിവ ഉൾക്കൊള്ളുന്ന കൺട്രോൾ പാനൽ, മികച്ച പ്രവർത്തന അന്തരീക്ഷം, ആൻ്റി-ഇടപെടൽ, ഫർണസ് ഷെൽ താപനിലയിലെ ഏറ്റവും ഉയർന്ന താപനില 45-ൽ താഴെയാണ്, പ്രവർത്തന അന്തരീക്ഷം, മൈക്രോ കമ്പ്യൂട്ടർ പ്രോഗ്രാം നിയന്ത്രണം, പ്രോഗ്രാമബിൾ സെറ്റിംഗ് ടെമ്പറേച്ചർ റൈസ് കർവ്, പൂർണ്ണമായും ഓട്ടോമാറ്റിക് താപനില വർദ്ധനവ് / തണുപ്പിക്കൽ, താപനില നിയന്ത്രണ പാരാമീറ്ററുകൾ, പ്രോഗ്രാമുകൾ എന്നിവ മെച്ചപ്പെടുത്താൻ കഴിയും. ഓപ്പറേഷൻ സമയത്ത് പരിഷ്ക്കരിക്കുക, ഇത് പ്രവർത്തനത്തിൽ വഴക്കമുള്ളതും സൗകര്യപ്രദവും ലളിതവുമാണ്.
താപനില നിയന്ത്രണ കൃത്യത: ± 1℃, താപനില സ്ഥിരതയുള്ള കൃത്യത: ± 1℃. വേഗത്തിലുള്ള താപനില വർദ്ധനവ് നിരക്ക്, പരമാവധി തപീകരണ നിരക്ക്≤30℃/മിനിറ്റ്. ഉയർന്ന പ്യൂരിറ്റി അലുമിന ലൈറ്റ് മെറ്റീരിയലുകൾ (ആവശ്യമായ താപനില കാരണം മാറും), ഉയർന്ന താപനില, കുറഞ്ഞ ചൂട് സംഭരണം, വളരെ ചൂടും തണുപ്പും സഹിഷ്ണുത, വിള്ളലുകൾ ഇല്ല, ഡ്രെഗ്സ് ഇല്ല, മികച്ച താപ ഇൻസുലേഷൻ എന്നിവ ഉപയോഗിച്ച് നിർമ്മിച്ച ചൂള ചൂള വസ്തുക്കൾ പ്രകടനം (ഊർജ്ജ സംരക്ഷണ പ്രഭാവം പരമ്പരാഗത ചൂളയുടെ 60% ത്തിൽ കൂടുതലാണ്).ന്യായമായ ഘടന, ഡബിൾ ലെയർ ഫർണസ് കവർ, എയർ കൂളിംഗ്, പരീക്ഷണ കാലയളവ് ഗണ്യമായി കുറയ്ക്കുന്നു.

 

മാതൃക GWL-STCS
പ്രവർത്തനം താപനില 1200 ° C 1400 ° C 1600 ° C 1700 ° C 1800 ° C
പരമാവധി താപനില 1250 ° C 1450 ° C 1650 ° C 1750 ° C 1820 ° C
ചൂളയുടെ വാതിൽ തുറക്കുന്ന രീതി ഇലക്ട്രിക് നിയന്ത്രണം തുറക്കാൻ ഉയരുന്നു (ഓപ്പണിംഗ് സ്റ്റാറ്റസ് പരിഷ്‌ക്കരിക്കാവുന്നതാണ്)
താപനില വർധന നിരക്ക് താപനില വർധന നിരക്ക് പരിഷ്കരിക്കാം(30℃/മിനിറ്റ് | 1℃/h), കമ്പനി 10-20℃/മിനിറ്റ് നിർദ്ദേശിക്കുന്നു.
റിഫ്രാക്ടറികൾ ഉയർന്ന പ്യൂരിറ്റി അലുമിന ഫൈബർ പോളിമർ ലൈറ്റ് മെറ്റീരിയൽ
പ്ലാറ്റ്‌ഫോം കപ്പാസിറ്റി ലോഡുചെയ്യുന്നു 100 കി.ഗ്രാം മുതൽ 10 ടൺ വരെ (മാറ്റം വരുത്താവുന്നതാണ്)
ലോഡിംഗ് പ്ലാറ്റ്ഫോം അകത്തേക്കും പുറത്തേക്കും കടന്നുപോകുന്നു വൈദ്യുത യന്ത്രങ്ങൾ
പതിച്ച വോൾട്ടേജ് 220V / 380V
താപനില ഏകത ± xNUMX ℃
താപനില നിയന്ത്രണ കൃത്യത ± xNUMX ℃
ചൂടാക്കൽ ഘടകങ്ങൾ, സ്പെസിഫിക്കേഷൻ സർട്ടിഫിക്കറ്റ്, ഹീറ്റ് ഇൻസുലേഷൻ ബ്രിക്ക്, ക്രൂസിബിൾ പ്ലയർ, ഉയർന്ന താപനിലയുള്ള കയ്യുറകൾ.
സാധന സാമഗ്രികൾ
ഫർണസ് ഹാർത്ത് സ്റ്റാൻഡേർഡ് ഡൈമൻഷൻ
ചൂള ചൂളയുടെ അളവ് പവർ റേറ്റിംഗ് ഭാരം രൂപഭാവം അളവ്
800 * 400 * 400mm 35KW ഏകദേശം 450 കിലോഗ്രാം 1500 * 1000 * 1400mm
1000 * 500 * 500mm 45KW ഏകദേശം 650 കിലോഗ്രാം 1700 * 1100 * 1500
1500 * 600 * 600mm 75KW ഏകദേശം 1000 കിലോഗ്രാം 2200 * 1200 * 1600
2000 * 800 * 700mm 120KW ഏകദേശം 1600 കിലോഗ്രാം 2700 * 1300 * 1700
2400 * 1400 * 650mm 190KW ഏകദേശം 4200 കിലോഗ്രാം 3600 * 2100 * 1700
3500 * 1600 * 1200mm 280KW ഏകദേശം 8100 കിലോഗ്രാം 4700 * 2300 * 2300
സവിശേഷമായ:
ഓപ്പൺ മോഡൽ: താഴെ തുറക്കുക;
1. താപനില കൃത്യത: ± 1℃ ; സ്ഥിരമായ താപനില: ± 1℃ (താപന മേഖലയുടെ വലുപ്പത്തെ അടിസ്ഥാനമാക്കി).
2. പ്രവർത്തനത്തിനുള്ള ലാളിത്യം, പ്രോഗ്രാമബിൾ , PID ഓട്ടോമാറ്റിക് പരിഷ്ക്കരണം, ഓട്ടോമാറ്റിക് താപനില വർദ്ധനവ്, ഓട്ടോമാറ്റിക് താപനില നിലനിർത്തൽ, ഓട്ടോമാറ്റിക് കൂളിംഗ്, ശ്രദ്ധിക്കപ്പെടാത്ത പ്രവർത്തനം
3. കൂളിംഗ് ഘടന: ഡബിൾ ലെയർ ഫർണസ് ഷെൽ, എയർ കൂളിംഗ്.
4. ചൂളയുടെ ഉപരിതല താപനില ഇൻഡോർ താപനിലയെ സമീപിക്കുന്നു.
5. ഇരട്ട പാളി ലൂപ്പ് സംരക്ഷണം. (ഓവർ ടെമ്പറേച്ചർ പ്രൊട്ടക്ഷൻ, ഓവർ പ്രഷർ പ്രൊട്ടക്ഷൻ, ഓവർ കറൻ്റ് പ്രൊട്ടക്ഷൻ, തെർമോകോൾ പ്രൊട്ടക്ഷൻ, പവർ സപ്ലൈ പ്രൊട്ടക്ഷൻ തുടങ്ങിയവ)
6. റഫ്രാക്റ്ററി ഇറക്കുമതി, മികച്ച താപനില നിലനിർത്തൽ പ്രഭാവം, ഉയർന്ന താപനില പ്രതിരോധം, കടുത്ത ചൂടും തണുപ്പും സഹിഷ്ണുത
7. ഫർണസ് അടുപ്പ് സാമഗ്രികൾ: 1200℃:ഉയർന്ന ശുദ്ധിയുള്ള അലുമിന ഫൈബർ ബോർഡ്; 1400℃:ഉയർന്ന ശുദ്ധിയുള്ള അലുമിന (സിർക്കോണിയം അടങ്ങിയ) ഫൈബർബോർഡ്; 1600℃: ഉയർന്ന പ്യൂരിറ്റി അലൂമിന ഫൈബർ ബോർഡ് ഇറക്കുമതി ചെയ്യുക; 1700℃-1800℃℃: ഉയർന്ന ശുദ്ധിയുള്ള അലുമിന പോളിമർ ഫൈബർ ബോർഡ്.
8. ചൂടാക്കൽ ഘടകങ്ങൾ: 1200℃: സിലിക്കൺ കാർബൈഡ് വടി അല്ലെങ്കിൽ ഇലക്ട്രിക് റെസിസ്റ്റൻസ് വയർ; 1400℃: സിലിക്കൺ കാർബൈഡ് വടി; 1600-1800℃: സിലിക്കൺ മോളിബ്ഡിനം വടി
ബോഗി ഹാർത്ത് ഫർണസ് ഇഷ്ടാനുസൃതമാക്കാം.കൂടുതൽ വിവരങ്ങൾ ദയവായി ഞങ്ങളെ ബന്ധപ്പെടുക: [ഇമെയിൽ പരിരക്ഷിച്ചിരിക്കുന്നു]

വ്യവസായത്തിലെ ചൂട് ചികിത്സ ചൂളകളുടെ പങ്ക്:

ചൂട് ചികിത്സ ചൂളകൾ ഓട്ടോമോട്ടീവ്, എയ്‌റോസ്‌പേസ്, ടൂൾ നിർമ്മാണം, മെച്ചപ്പെടുത്തിയ മെറ്റീരിയൽ പ്രോപ്പർട്ടികൾ ആവശ്യമുള്ള ഏത് മേഖല എന്നിവയുൾപ്പെടെയുള്ള വിവിധ വ്യവസായങ്ങളിൽ അവ അനിവാര്യമാണ്. അവ നിർമ്മാതാക്കളെ കൃത്യമായ മെറ്റീരിയൽ സ്വഭാവസവിശേഷതകൾ നേടാൻ പ്രാപ്തരാക്കുന്നു, ഘടകങ്ങൾക്ക് അവരുടെ ഉദ്ദേശിച്ച ആപ്ലിക്കേഷനുകളുടെ സമ്മർദ്ദങ്ങളെ നേരിടാൻ കഴിയുമെന്ന് ഉറപ്പാക്കുന്നു.

ഹീറ്റ് ട്രീറ്റ്മെൻ്റ് ടെക്നോളജിയിലെ പുരോഗതി:

ഊർജ കാര്യക്ഷമത, പ്രോസസ്സ് ഓട്ടോമേഷൻ, മെച്ചപ്പെട്ട നിയന്ത്രണ സംവിധാനങ്ങൾ എന്നിവയിൽ ശ്രദ്ധ കേന്ദ്രീകരിക്കുന്ന സമീപകാല മുന്നേറ്റങ്ങളോടെ ചൂട് ചികിത്സയുടെ മേഖല തുടർച്ചയായി വികസിച്ചുകൊണ്ടിരിക്കുന്നു. മികച്ചതും കൂടുതൽ പ്രവചിക്കുന്നതുമായ അറ്റകുറ്റപ്പണികളും പ്രോസസ്സ് ഒപ്റ്റിമൈസേഷനും നേടുന്നതിന് AI, IoT പോലുള്ള നൂതനാശയങ്ങൾ ഫർണസ് പ്രവർത്തനങ്ങളുമായി സംയോജിപ്പിക്കുന്നു.

തീരുമാനം:

ചൂട് ചികിത്സ ചൂളകൾ-ചെമ്പ് അനീലിംഗ് ചൂളകൾ മെറ്റീരിയൽ സയൻസ് ലോകത്തെ പാടിയിട്ടില്ലാത്ത നായകന്മാരാണ്, ആവശ്യമുള്ള ഗുണങ്ങളും പ്രകടനവും നേടുന്നതിന് മെറ്റീരിയലുകളുടെ കൃത്യമായ കൃത്രിമത്വം പ്രാപ്തമാക്കുന്നു. എഞ്ചിനീയറിംഗിൻ്റെയും നിർമ്മാണത്തിൻ്റെയും അതിരുകൾ ഞങ്ങൾ മുന്നോട്ട് കൊണ്ടുപോകുന്നത് തുടരുമ്പോൾ, ഈ ചൂളകൾ വികസിക്കും, മെറ്റീരിയൽ മികവിൻ്റെ വർദ്ധിച്ചുവരുന്ന ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റുന്നതിനായി അത്യാധുനിക സാങ്കേതികവിദ്യകൾ ഉൾക്കൊള്ളുന്നു. ഹീറ്റ് ട്രീറ്റ്‌മെൻ്റ് ഫർണസുകളുടെ സങ്കീർണതകൾ മനസ്സിലാക്കുന്നത് ഈ മേഖലയിലെ പ്രൊഫഷണലുകൾക്ക് മാത്രമല്ല, നമ്മുടെ എഞ്ചിനീയറിംഗ് ലോകത്തിൻ്റെ നിർമ്മാണ ബ്ലോക്കുകളിൽ താപത്തിൻ്റെ പരിവർത്തന ശക്തിയിൽ താൽപ്പര്യമുള്ള ഏതൊരാൾക്കും കൗതുകകരമാണ്.

=